一种膏药炼油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膏药炼油装置，包括炼油炉，所述炼油炉的底部设有煤气进气管，燃烧筒位于炼油炉内，燃烧筒的两侧和底部都设有燃烧头，燃烧筒的顶部两侧设有燃烧排气口，燃烧筒的底部两侧设有鼓风口，炼油炉的两侧设有入油口，炼油炉内部顶侧设有漏油斜板，漏油斜板的底部设有接油盒，炼油炉的顶端设有顶部抽风机，顶部抽风机与过滤箱相连，过滤箱一侧设置有冷热交换箱，冷热交换箱一侧设置有排气鼓风机和进气鼓风机；本实用新型专利技术通过密封的燃烧炉对膏药炼油进行封闭提炼，过滤箱过滤可以将空气中的油颗粒回收利用，也不会对生产环境造成污染，冷热交换机还可以对进入燃烧的冷空气进行加热，提高了染料热量的利用率，环保又高效。

A Plaster Refining Unit

【技术实现步骤摘要】
一种膏药炼油装置
本技术涉及一种炼油装置，具体是一种膏药炼油装置。
技术介绍
膏药是中药外用的一种，古称薄贴，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗疮疖、消肿痛等。膏药的制作工序一般包括药料的提取、炼油、下丹成膏、去火毒、取膏等工序，其中炼油是取炸好的药油继续熬炼，一般熬制过程中会产生大量的白烟，白烟为含油脂颗粒的挥发气体，在生产过程中往往会对生产环境造成污染。目前市场上的炼油设备一般都为敞口形式，在炼油过程中会产生大量油质性气体，这些大量的气体中含有的油质颗粒无法利用，粘连在设备和屋顶墙壁之上又会对生产环境照成污染，而且这些油质性空气含有大量热量，导致加热过程中热量损失严重，增加能源消耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种膏药炼油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膏药炼油装置，包括煤气进气管、进气支管、燃烧头、鼓风口、燃烧筒、燃烧排气口、支撑杆、单向阀、入油口、接油盒、漏油斜板、顶部抽风机、顶部抽风管、炼油炉、排气管、过滤排气管、过滤箱、药油、交换箱进气口、冷热交换箱、排气弯管、交换箱排气口、排气鼓风机、进气鼓风机、进气鼓风管、出油口，所述炼油炉的底部设有煤气进气管，所述煤气进气管与进气支管相连，所述进气支管的末端设有多个燃烧头，所述燃烧头位于燃烧筒的两侧和底部，所述燃烧筒位于炼油炉内，所述燃烧筒由支撑杆固定在炼油炉的内壁上，所述燃烧筒的顶部两侧设有燃烧排气口，所述燃烧筒的底部两侧设有鼓风口，所述炼油炉的两侧设有入油口，入油口和炼油炉的接口处设有单向阀，所述炼油炉内部顶侧设有漏油斜板，所述漏油斜板的底部设有接油盒，所述接油盒倾斜向外设置，其开口设置在炼油炉的背面，所述炼油炉的顶端设置有顶部抽风机，顶部抽风机的排风端连接着顶部抽风管，所述顶部抽风管的末端设置在过滤箱的底部，所述过滤箱内部设有药油，所述过滤排气管位于过滤箱的顶部，所述过滤排气管的顶部位于药油的上方，过滤排气管的底部与排气管相连，所述排气管左侧端设有燃烧排气口，所述排气管与排气鼓风机的抽气端相连，所述排气鼓风机的排气端与排气弯管相连，所述排气弯管位于冷热交换箱的内部，所述排气弯管的底部与交换箱排气口相连，所述冷热交换箱的顶部设有交换箱进气口，冷热交换箱的侧面设有进气鼓风机，所述进气鼓风机的抽气端位于冷热交换箱的底部，所述进气鼓风管的进气端连有进气鼓风机，所述进气鼓风管的末端设有鼓风口，所述燃烧筒的底部设置有出油口，所述出油口设置在炼油炉的背面。作为本技术进一步的方案：所述煤气进气管上设有气阀。作为本技术再进一步的方案：所述漏油斜板上设置有多个排气孔。作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱为一个密闭的铁质容器，过滤箱的侧面设有带密封圈的进出料开口。作为本技术再进一步的方案：所述排气弯管为旋转弯曲的塑料管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过密封的燃烧炉对膏药炼油进行封闭提炼，提高了炼油的效率，顶部的抽风机将加热过程产生的含有油渍颗粒的空气送入过滤箱过滤，可以将空气中的油颗粒回收利用，也不会对生产环境造成污染，过滤后的高热空气和燃烧产生的高热空气通过排气鼓风机进入冷热交换机还可以对进入燃烧的冷空气进行加热，提高了染料热量的利用率，环保又高效。附图说明图1为膏药炼油装置的结构示意图。图中：煤气进气管1、进气支管2、燃烧头3、鼓风口4、燃烧筒5、燃烧排气口6、支撑杆7、单向阀8、入油口9、接油盒10、漏油斜板11、顶部抽风机12、顶部抽风管13、炼油炉14、排气管15、过滤排气管16、过滤箱17、药油18、交换箱进气口19、冷热交换箱20、排气弯管21、交换箱排气口22、排气鼓风机23、进气鼓风机24、进气鼓风管25、出油口26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种膏药炼油装置，包括煤气进气管1、进气支管2、燃烧头3、鼓风口4、燃烧筒5、燃烧排气口6、支撑杆7、单向阀8、入油口9、接油盒10、漏油斜板11、顶部抽风机12、顶部抽风管13、炼油炉14、排气管15、过滤排气管16、过滤箱17、药油18、交换箱进气口19、冷热交换箱20、排气弯管21、交换箱排气口22、排气鼓风机23、进气鼓风机24、进气鼓风管25、出油口26，所述炼油炉14的底部设有煤气进气管1，所述煤气进气管1上设有气阀，所述煤气进气管1与进气支管2相连，所述进气支管2的末端设有多个燃烧头3，所述燃烧头3位于燃烧筒5的两侧和底部，所述燃烧筒5位于炼油炉14内，所述燃烧筒5由支撑杆7固定在炼油炉14的内壁上，所述燃烧筒5的顶部两侧设有燃烧排气口6，所述燃烧筒5的底部两侧设有鼓风口4，所述炼油炉14的两侧设有入油口9，入油口9和炼油炉14的接口处设有单向阀8，所述炼油炉14内部顶侧设有漏油斜板11，所述漏油斜板11上设置有多个排气孔，所述漏油斜板11的底部设有接油盒10，所述接油盒10倾斜向外设置，其开口设置在炼油炉14的背面，所述炼油炉14的顶端设置有顶部抽风机12，顶部抽风机12的排风端连接着顶部抽风管13，所述顶部抽风管13的末端设置在过滤箱17的底部，所述过滤箱17为一个密闭的铁质容器，其侧面设有带密封的进出开口，所述过滤箱17内部设有药油18，所述过滤排气管16位于过滤箱17的顶部，所述过滤排气管16的顶部位于药油18的上方，过滤排气管16的底部与排气管15相连，所述排气管15左侧端设有燃烧排气口6，所述排气管15与排气鼓风机23的抽气端相连，所述排气鼓风机23的排气端与排气弯管21相连，所述排气弯管21位于冷热交换箱20的内部，所述排气弯管21为旋转弯曲的塑料管，所述排气弯管21的底部与交换箱排气口22相连，所述冷热交换箱20的顶部设有交换箱进气口19，冷热交换箱20的侧面设有进气鼓风机24，所述进气鼓风机24的抽气端位于冷热交换箱20的底部，所述进气鼓风管25的进气端连有进气鼓风机24，所述进气鼓风管25的末端设有鼓风口4，所述燃烧筒5的底部设置有出油口26，所述出油口26设置在炼油炉14的背面。本技术的工作原理是：需要加热提炼的油通过入油口9进入炼油炉14内，油在燃烧筒5内加热提炼，炼油炉14顶部的顶部抽风机12将热风抽入到过滤箱17内过滤,过滤箱17会将热风中的油渍颗粒吸收，过滤后的热风进入冷热交换箱20的排气弯管21中进行热交换，最终通过交换箱排气口22排出，其中炼油炉14的顶部还设置有漏油斜板11，所述漏油斜板11长时间堆积起的油渍会流入接油盒10中，燃烧筒5底部热空气会通过燃烧排气口6进入冷热交换箱20，冷空气会由交换箱进气口19进入冷热交换箱进行加热，鼓风机24将加热后的空气通过进气鼓风管25送入炼油炉中。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膏药炼油装置，煤气进气管(1)、进气支管(2)、燃烧头(3)、鼓风口(4)、燃烧筒(5)、燃烧排气口(6)、支撑杆(7)、单向阀(8)、入油口(9)、接油盒(10)、漏油斜板(11)、顶部抽风机(12)、顶部抽风管(13)、炼油炉(14)、排气管(15)、过滤排气管(16)、过滤箱(17)、药油(18)、交换箱进气口(19)、冷热交换箱(20)、排气弯管(21)、交换箱排气口(22)、排气鼓风机(23)、进气鼓风机(24)、进气鼓风管(25)、出油口(26)，其特征在于，所述炼油炉(14)的底部设有煤气进气管(1)，所述煤气进气管(1)与进气支管(2)相连，所述进气支管(2)的末端设有多个燃烧头(3)，所述燃烧头(3)位于燃烧筒(5)的两侧和底部，所述燃烧筒(5)位于炼油炉(14)内，所述燃烧筒(5)由支撑杆(7)固定在炼油炉(14)的内壁上，所述燃烧筒(5)的顶部两侧设有燃烧排气口(6)，所述燃烧筒(5)的底部两侧设有鼓风口(4)，所述炼油炉(14)的两侧设有入油口(9)，入油口(9)和炼油炉(14)的接口处设有单向阀(8)，所述炼油炉(14)内部顶侧设有漏油斜板(11)，所述漏油斜板(11)的底部设有接油盒(10)，所述接油盒(10)倾斜向外设置，其开口设置在炼油炉(14)的背面，所述炼油炉(14)的顶端设置有顶部抽风机(12)，顶部抽风机(12)的排风端连接着顶部抽风管(13)，所述顶部抽风管(13)的末端设置在过滤箱(17)的底部，所述过滤箱(17)内部设有药油(18)，所述过滤排气管(16)位于过滤箱(17)的顶部，所述过滤排气管(16)的顶部位于药油(18)的上方，过滤排气管(16)的底部与排气管(15)相连，所述排气管(15)左侧端设有燃烧排气口(6)，所述排气管(15)与排气鼓风机(23)的抽气端相连，所述排气鼓风机(23)的排气端与排气弯管(21)相连，所述排气弯管(21)位于冷热交换箱(20)的内部，所述排气弯管(21)的底部与交换箱排气口(22)相连，所述冷热交换箱(20)的顶部设有交换箱进气口(19)，冷热交换箱(20)的侧面设有进气鼓风机(24)，所述进气鼓风机(24)的抽气端位于冷热交换箱(20)的底部，所述进气鼓风管(25)的进气端连有进气鼓风机(24)，所述进气鼓风管(25)的末端设有鼓风口(4)，所述燃烧筒(5)的底部设置有出油口(26)，所述出油口(26)设置在炼油炉(14)的背面。...

【技术特征摘要】
1.一种膏药炼油装置，煤气进气管(1)、进气支管(2)、燃烧头(3)、鼓风口(4)、燃烧筒(5)、燃烧排气口(6)、支撑杆(7)、单向阀(8)、入油口(9)、接油盒(10)、漏油斜板(11)、顶部抽风机(12)、顶部抽风管(13)、炼油炉(14)、排气管(15)、过滤排气管(16)、过滤箱(17)、药油(18)、交换箱进气口(19)、冷热交换箱(20)、排气弯管(21)、交换箱排气口(22)、排气鼓风机(23)、进气鼓风机(24)、进气鼓风管(25)、出油口(26)，其特征在于，所述炼油炉(14)的底部设有煤气进气管(1)，所述煤气进气管(1)与进气支管(2)相连，所述进气支管(2)的末端设有多个燃烧头(3)，所述燃烧头(3)位于燃烧筒(5)的两侧和底部，所述燃烧筒(5)位于炼油炉(14)内，所述燃烧筒(5)由支撑杆(7)固定在炼油炉(14)的内壁上，所述燃烧筒(5)的顶部两侧设有燃烧排气口(6)，所述燃烧筒(5)的底部两侧设有鼓风口(4)，所述炼油炉(14)的两侧设有入油口(9)，入油口(9)和炼油炉(14)的接口处设有单向阀(8)，所述炼油炉(14)内部顶侧设有漏油斜板(11)，所述漏油斜板(11)的底部设有接油盒(10)，所述接油盒(10)倾斜向外设置，其开口设置在炼油炉(14)的背面，所述炼油炉(14)的顶端设置有顶部抽风机(12)，顶部抽风机(12)的排风端连接着顶部抽风管(13)，所述顶部抽风管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹再辉，陈贵，余东先，
申请(专利权)人：郑州晨昱硕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41