一种壶口修整设备制造技术

本发明专利技术提供了一种壶口修整设备，包括用于放置壶体的卡位板，壶体的壶口朝下设置；卡位板的上方设有第一液压缸及第一压板，卡位板的下方设有打磨机构，打磨机构包括安装板及第二液压缸，第二液压缸的活塞杆与安装板的底面连接；安装板的顶面设有支撑管，支撑管的外侧经轴承套设有套管，套管的顶端设有打磨盘，套管由驱动电机带动；支撑管的顶端设有吸尘盒，吸尘盒的顶面设有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆顶端设有第二压板；吸尘盒与收集箱通过第一抽气管连通，收集箱与抽气泵通过波纹管连通；其通过固定壶体的底部、避免对壶体的侧壁造成磨损，保证产品质量；且打磨过程中，壶体处于倒置状态，方便加工碎屑的外排，减轻后续的清理加工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种壶口修整设备
本专利技术涉及金属壶加工设备领域，更具体的，涉及一种壶口修整设备。
技术介绍
以往铜壶壶口的修整打磨工序中，一般是通过夹持铜壶的外部而达到固定的效果，而后再进行打磨操作；该种夹持固定方式可能会对壶体的外壁造成一定的磨损，加重后续的外壁修复、加工难度；且该种方式容易使得打磨过程中产生的碎屑堆积在壶底，后续还得进行人工清理，工作效率低，影响生产进度。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种壶口修整设备，其结构新颖，采用新型的固定方式，通过固定壶体的底部、避免对壶体的侧壁造成磨损，保证产品质量；且打磨过程中，壶体处于倒置状态，方便加工碎屑的外排，减轻后续的清理加工难度，提高工作效率。为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：本专利技术提供了一种壶口修整设备，包括工作台及固定设于所述工作台顶面的立架，所述立架上固定设有用于放置壶体的卡位板，所述卡位板上设有卡位孔，壶体置于所述卡位孔内、且壶口朝下；所述卡位板的上方设有第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述立架上，所述第一液压缸与所述卡位孔位置相对应，所述第一液压缸的活塞杆朝下设置、且端部固定设有第一压板，所述第一压板的底面设有第一压力传感器；所述卡位板的下方设有打磨机构，所述打磨机构包括安装板及第二液压缸，所述第二液压缸设于所述工作台的下方，所述工作台上对应所述第二液压缸开设有通孔，所述第二液压缸的活塞杆自所述通孔穿至所述工作台的顶面，所述第二液压缸的活塞杆的顶端与所述安装板的底面固定连接；所述安装板的顶面固定设有支撑管，所述支撑管的轴线与所述卡位孔的轴线重合，所述支撑管的外侧套设有套管，所述套管与所述支撑管之间通过轴承连接，所述轴承的外壁与所述套管的内壁固定连接，所述轴承的内环与所述支撑管固定连接，所述套管的顶端外壁固定设有打磨盘，所述套管的外壁固定设有第一链轮，所述安装板的顶面固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过链条传动连接；所述支撑管的顶端突出于所述套管的顶端，所述支撑管的顶端固定设有吸尘盒，所述吸尘盒的外壁呈镂空网格状，所述吸尘盒的顶面固定设有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆朝上设置、且活塞杆顶端设有第二压板，所述第二压板的顶面设有第二压力传感器；所述套管内设有抽气管，所述抽气管的顶端与所述吸尘盒连通，所述抽气管的另一端贯穿所述支撑管的侧壁、且与收集箱连通，所述收集箱与抽气泵的进气口通过波纹管连通。在本专利技术较佳的技术方案中，所述安装板的底面固定设有至少两条导向杆，所述工作台上对应所述导向杆开设有导向孔，所述导向杆与所述导向孔活动配合。在本专利技术较佳的技术方案中，所述第一压板的底面、所述第二压板的顶面均粘贴设有橡胶垫。在本专利技术较佳的技术方案中，所述吸尘盒内设有多块竖直设置的支撑板，所述支撑板与所述吸尘盒内壁固定连接，所述支撑板为网格板结构。在本专利技术较佳的技术方案中，所述卡位板的顶面设有调整板，所述调整板包括两相对设置的半环板，两所述半环板相对设置构成闭合环状结构，所述半环板与所述卡位板通过螺钉固定连接。在本专利技术较佳的技术方案中，所述半环板的内环壁包覆有软胶垫。在本专利技术较佳的技术方案中，所述收集箱包括箱体，所述箱体底部内壁倾斜设置、且倾斜较低一侧的侧壁上连通设有排污管，所述排污管的端部设有旋盖，所述波纹管与所述箱体的连通处设有滤网。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种壶口修整设备，其结构新颖，采用新型的固定方式，第一液压缸、第一压板、第三液压缸及第二压板的配合，可实现对壶体底部内外壁的夹持，从而实现对壶体的固定，避免对壶体的侧壁造成磨损，保证产品质量；且该夹持固定方式可使壶体处于壶口朝向放置，方便加工碎屑的外排，同时吸尘盒、抽气管、收集箱及抽气泵的配合，可对加工产生的碎屑进行主动的吸取收集，减轻后续的清理加工难度，提高工作效率。附图说明图1是本专利技术的具体实施例中提供的一种壶口修整设备的结构示意图；图2是本专利技术的具体实施例中提供的打磨机构的结构示意图；图3是本专利技术的具体实施例中提供的调整板的俯视图；图4是本专利技术的具体实施例中提供的收集箱的结构示意图。图中：100、工作台；110、通孔；120、导向孔；200、立架；210、卡位板；220、卡位孔；310、第一液压缸；320、第一压板；321、第一压力传感器；400、打磨机构；410、安装板；411、导向杆；420、第二液压缸；430、支撑管；440、套管；441、打磨盘；442、第一链轮；450、驱动电机；451、第二链轮；460、链条；470、吸尘盒；471、支撑板；480、第三液压缸；490、第二压板；491、第二压力传感器；510、抽气管；520、收集箱；521、箱体；522、排污管；523、旋盖；524、滤网；530、抽气泵；540、波纹管；600、橡胶垫；700、调整板；710、半环板；720、软胶垫。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1、图2所示，本专利技术的具体实施例中公开了一种壶口修整设备，包括工作台100及固定设于所述工作台100顶面的立架200，所述立架200上固定设有用于放置壶体的卡位板210，所述卡位板210上设有卡位孔220，壶体置于所述卡位孔220内、且壶口朝下；所述卡位板210的上方设有第一液压缸310，所述第一液压缸310固定安装在所述立架200上，所述第一液压缸310与所述卡位孔220位置相对应，所述第一液压缸310的活塞杆朝下设置、且端部固定设有第一压板320，所述第一压板320的底面设有第一压力传感器321；所述卡位板210的下方设有打磨机构400，所述打磨机构400包括安装板410及第二液压缸420，所述第二液压缸420设于所述工作台100的下方，所述工作台100上对应所述第二液压缸420开设有通孔110，所述第二液压缸420的活塞杆自所述通孔110穿至所述工作台100的顶面，所述第二液压缸420的活塞杆的顶端与所述安装板410的底面固定连接；所述安装板410的顶面固定设有支撑管430，所述支撑管430的轴线与所述卡位孔220的轴线重合，所述支撑管430的外侧套设有套管440，所述套管440与所述支撑管430之间通过轴承连接，所述轴承的外壁与所述套管440的内壁固定连接，所述轴承的内环与所述支撑管430固定连接，所述套管440的顶端外壁固定设有打磨盘441，所述套管440的外壁固定设有第一链轮442，所述安装板410的顶面固定设有驱动电机450，所述驱动电机450的输出轴上设有第二链轮451，所述第二链轮451与所述第一链轮442通过链条460传动连接；所述支撑管430的顶端突出于所述套管440的顶端，所述支撑管430的顶端固定设有吸尘盒470，所述吸尘盒470的外壁呈镂空网格状，所述吸尘盒470的顶面固定设有第三液压缸480，所述第三液压缸480的活塞杆朝上设置、且活塞杆顶端设有第二压板490，所述第二压板490的顶面设有第二压力传感器491；所述套管440内设有抽气管510，所述抽气管510的顶端与所述吸尘盒470连通，所述抽气管510的另一端贯穿所述支撑管430的侧壁、且与收集箱520连通，所述收集箱520与抽气泵530的进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壶口修整设备，其特征在于：包括工作台(100)及固定设于所述工作台(100)顶面的立架(200)，所述立架(200)上固定设有用于放置壶体的卡位板(210)，所述卡位板(210)上设有卡位孔(220)，壶体置于所述卡位孔(220)内、且壶口朝下；所述卡位板(210)的上方设有第一液压缸(310)，所述第一液压缸(310)固定安装在所述立架(200)上，所述第一液压缸(310)与所述卡位孔(220)位置相对应，所述第一液压缸(310)的活塞杆朝下设置、且端部固定设有第一压板(320)，所述第一压板(320)的底面设有第一压力传感器(321)；所述卡位板(210)的下方设有打磨机构(400)，所述打磨机构(400)包括安装板(410)及第二液压缸(420)，所述第二液压缸(420)设于所述工作台(100)的下方，所述工作台(100)上对应所述第二液压缸(420)开设有通孔(110)，所述第二液压缸(420)的活塞杆自所述通孔(110)穿至所述工作台(100)的顶面，所述第二液压缸(420)的活塞杆的顶端与所述安装板(410)的底面固定连接；所述安装板(410)的顶面固定设有支撑管(430)，所述支撑管(430)的轴线与所述卡位孔(220)的轴线重合，所述支撑管(430)的外侧套设有套管(440)，所述套管(440)与所述支撑管(430)之间通过轴承连接，所述轴承的外壁与所述套管(440)的内壁固定连接，所述轴承的内环与所述支撑管(430)固定连接，所述套管(440)的顶端外壁固定设有打磨盘(441)，所述套管(440)的外壁固定设有第一链轮(442)，所述安装板(410)的顶面固定设有驱动电机(450)，所述驱动电机(450)的输出轴上设有第二链轮(451)，所述第二链轮(451)与所述第一链轮(442)通过链条(460)传动连接；所述支撑管(430)的顶端突出于所述套管(440)的顶端，所述支撑管(430)的顶端固定设有吸尘盒(470)，所述吸尘盒(470)的外壁呈镂空网格状，所述吸尘盒(470)的顶面固定设有第三液压缸(480)，所述第三液压缸(480)的活塞杆朝上设置、且活塞杆顶端设有第二压板(490)，所述第二压板(490)的顶面设有第二压力传感器(491)；所述套管(440)内设有抽气管(510)，所述抽气管(510)的顶端与所述吸尘盒(470)连通，所述抽气管(510)的另一端贯穿所述支撑管(430)的侧壁、且与收集箱(520)连通，所述收集箱(520)与抽气泵(530)的进气口通过波纹管(540)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种壶口修整设备，其特征在于：包括工作台(100)及固定设于所述工作台(100)顶面的立架(200)，所述立架(200)上固定设有用于放置壶体的卡位板(210)，所述卡位板(210)上设有卡位孔(220)，壶体置于所述卡位孔(220)内、且壶口朝下；所述卡位板(210)的上方设有第一液压缸(310)，所述第一液压缸(310)固定安装在所述立架(200)上，所述第一液压缸(310)与所述卡位孔(220)位置相对应，所述第一液压缸(310)的活塞杆朝下设置、且端部固定设有第一压板(320)，所述第一压板(320)的底面设有第一压力传感器(321)；所述卡位板(210)的下方设有打磨机构(400)，所述打磨机构(400)包括安装板(410)及第二液压缸(420)，所述第二液压缸(420)设于所述工作台(100)的下方，所述工作台(100)上对应所述第二液压缸(420)开设有通孔(110)，所述第二液压缸(420)的活塞杆自所述通孔(110)穿至所述工作台(100)的顶面，所述第二液压缸(420)的活塞杆的顶端与所述安装板(410)的底面固定连接；所述安装板(410)的顶面固定设有支撑管(430)，所述支撑管(430)的轴线与所述卡位孔(220)的轴线重合，所述支撑管(430)的外侧套设有套管(440)，所述套管(440)与所述支撑管(430)之间通过轴承连接，所述轴承的外壁与所述套管(440)的内壁固定连接，所述轴承的内环与所述支撑管(430)固定连接，所述套管(440)的顶端外壁固定设有打磨盘(441)，所述套管(440)的外壁固定设有第一链轮(442)，所述安装板(410)的顶面固定设有驱动电机(450)，所述驱动电机(450)的输出轴上设有第二链轮(451)，所述第二链轮(451)与所述第一链轮(442)通过链条(460)传动连接；所述支撑管(430)的顶端突出于所述套管(440)的顶端，所述支撑管(430)的顶端固定设有吸尘盒(470)，所述吸尘盒(470)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宽，黄俊军，
申请(专利权)人：江西中鼎金属工艺有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36