一种钨电极磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钨电极磨削装置，包括箱体，箱体内底部设置有滑轨，滑轨两边侧各设有一个滑动架，滑动架顶端边侧连接有传动杆，传动杆穿过箱体内壁焊接的套筒设置，且传动杆穿出套筒和箱体的一端连接有转动把手，滑动架上设有两个滑杆和一个螺纹杆，螺纹杆上端穿出滑动架和箱体上端的一端连接有转动轴，两个滑杆和螺纹杆上设有移动板，滑杆和螺纹杆均穿过移动板设置，移动板上焊接有基板，移动板与基板垂直焊接，基板两端分别设有主动轴和从动轴，主动轴穿过基板连接有步进马达，主动轴和从动轴上套设有同步带，本实用新型专利技术通过设置可以多轴移动的钨电极夹具，使其磨削时精度更高,可实现尖端曲率半径小于10μm,磨痕细小均匀的钨针电极磨削。

A Tungsten Electrode Grinding Device

【技术实现步骤摘要】
一种钨电极磨削装置
本技术涉及一种磨削装置，特别涉及一种钨电极磨削装置，属于钨电极加工

技术介绍
钨电极是由钨材料制成的电极，由于钨材质的特殊性，使电极的起弧性能更好，弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小。在医用高频手术电极中常用扁平的不锈钢电极。但由于刀头宽钝，熔点低，导致切口热损伤大，不精细，烟雾大，无法满足精准手术；因而新一代先进的微创电极采用了针状的高熔点高硬度高抛光的钨电极，尖端曲率半径在3-10μm,最终粗糙度在0.4μm，可以实现及低功率、小的热损伤区、精细切割、凝血高效的优势。但核心的钨棒材料(直径只有0.7-1mm)的尖端磨削工艺与装备成为重要技术难题。传统的钨电极磨削大多采用磨砂轮多角度的对夹持的钨电极进行磨削，但这种磨削方式操作繁琐，而且磨削精度不高，磨痕较粗，往往影响钨电极后续的精密抛光质量，因此迫切需要设计一种针对手术用钨针电极的精密磨削设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钨电极磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钨电极磨削装置，包括箱体，所述箱体内底部设置有滑轨，所述滑轨两边侧各设有一个滑动架，所述滑动架顶端边侧连接有传动杆，所述传动杆穿过箱体内壁焊接的套筒设置，且所述传动杆穿出套筒和箱体的一端连接有转动把手，所述滑动架上设于两个滑杆和一个螺纹杆，所述螺纹杆上端穿出滑动架和箱体上端的一端连接有转动轴，两个所述滑杆和螺纹杆上设有移动板，所述滑杆和螺纹杆均穿过移动板设置，所述移动板上焊接有基板，所述移动板与基板垂直焊接，所述基板两端分别设有主动轴和从动轴，所述主动轴穿过基板连接有步进马达，所述主动轴和从动轴上套设有同步带，所述同步带上靠近主动轴和从动轴的一侧各设有一个连接板，所述连接板通过铆钉固定连接于同步带上，且所述同步带上靠近主动轴一侧的连接板设于同步带下侧，所述同步带上靠近从动轴一侧的连接板设于同步带上侧，两个所述连接板上均连接有夹杆，两个所述夹杆上设有相对的夹具，所述箱体内部中间位置设有转动电机，所述转动电机的输出轴上安装有磨砂轮。优选的，所述滑杆和移动板滑动连接，所述螺纹杆与移动板螺纹连接。优选的，所述夹具设为半弧形结构。优选的，所述箱体上端面设有通孔。优选的，所述箱体前端面采用玻璃材料制成，且所述箱体前端面两边和传动杆上均设有刻度线。与现有技术相比，本技术一种钨电极磨削装置，利用箱体上端面的通孔放置钨电极，驱动步进马达，使得夹具对钨电极进行夹持固定，然后根据需要调节移动板在竖直面上的高度，同时可以通过传动杆调节滑动架在箱体内部靠近磨砂轮的距离，使其完全按照磨削要求进行磨削，从而提高钨电极磨削的精度，本技术采用手动调节操作，使得磨削精度更精准，而且随时可进行调节，方便简单。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术滑动架的结构示意图；图3为本技术基板上的结构示意图；图4为本技术箱体的俯视图图5为本技术实现的钨针磨削表面质量和尖端曲率半径结构图。图中：1、箱体；2、滑轨；3、滑动架；4、传动杆；5、套筒；6、转动把手；7、滑杆；8、螺纹杆；9、转动轴；10、移动板；11、基板；12、主动轴；13、从动轴；14、步进马达；15、同步带；16、连接板；17、铆钉；18、夹杆；19、夹具；20、转动电机；21、磨砂轮；22、通孔；23、刻度线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种钨电极磨削装置，包括箱体1，箱体1内底部设置有滑轨2，滑轨2两边侧各设有一个滑动架3，滑动架3顶端边侧连接有传动杆4，传动杆4穿过箱体1内壁焊接的套筒5设置，且传动杆4穿出套筒5和箱体1的一端连接有转动把手6，滑动架3上设于两个滑杆7和一个螺纹杆8，螺纹杆8上端穿出滑动架3和箱体1上端的一端连接有转动轴9，两个滑杆7和螺纹杆8上设有移动板10，滑杆7和螺纹杆8均穿过移动板10设置，移动板10上焊接有基板11，移动板10与基板11垂直焊接，基板11两端分别设有主动轴12和从动轴13，主动轴12穿过基板11连接有步进马达14，主动轴12和从动轴13上套设有同步带15，同步带15上靠近主动轴12和从动轴13的一侧各设有一个连接板16，连接板16通过铆钉17固定连接于同步带15上，且同步带15上靠近主动轴12一侧的连接板16设于同步带15下侧，同步带15上靠近从动轴13一侧的连接板16设于同步带15上侧，两个连接板16上均连接有夹杆18，两个夹杆18上设有相对的夹具19，箱体1内部中间位置设有转动电机20，转动电机20的输出轴上安装有磨砂轮21。滑杆7和移动板10滑动连接，螺纹杆8与移动板10螺纹连接，实现移动板10的上下移动。夹具19设为半弧形结构，便于对钨电极进行夹持固定。箱体1上端面设有通孔22，方便转到箱体1内部的转动轴9，同时便于放置钨电极。箱体1前端面采用玻璃材料制成，且箱体1前端面两边和传动杆4上均设有刻度线23，根据磨削需要调整夹具19的位置，提高磨削精度。具体的，一种钨电极磨削装置，使用时，首先利用箱体1上端面的通孔22放置钨电极，驱动步进马达14，实现主动轴12和从动轴13上的同步带15转动，从而带动同步带15上的连接板16带动两个夹杆18上的夹具19相互靠拢，使得夹具19对钨电极进行夹持固定，然后根据需要调节移动板10在竖直面上的高度，调节转动轴9带动螺纹杆8转动，由于移动板10限定在滑动架3上，所以使得移动板10能够上下移动，即完成移动板10在竖直面上高度的调节，同时可以通过传动杆4调节滑动架3在箱体1内部靠近磨砂轮21的距离，即手动转动把手6，使得传动杆4推动滑动架3在滑轨2上水平移动，使其安装磨削要求靠近磨砂轮21，使其完全按照磨削要求进行磨削，从而提高钨电极磨削的精度，本技术采用手动调节操作，使得磨削精度更精准，而且随时可进行调节，方便简单。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨电极磨削装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内底部设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)两边侧各设有一个滑动架(3)，所述滑动架(3)顶端边侧连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)穿过箱体(1)内壁焊接的套筒(5)设置，且所述传动杆(4)穿出套筒(5)和箱体(1)的一端连接有转动把手(6)，所述滑动架(3)上设有两个滑杆(7)和一个螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上端穿出滑动架(3)和箱体(1)上端的一端连接有转动轴(9)，两个所述滑杆(7)和螺纹杆(8)上设有移动板(10)，所述滑杆(7)和螺纹杆(8)均穿过移动板(10)设置，所述移动板(10)上焊接有基板(11)，所述移动板(10)与基板(11)垂直焊接，所述基板(11)两端分别设有主动轴(12)和从动轴(13)，所述主动轴(12)穿过基板(11)连接有步进马达(14)，所述主动轴(12)和从动轴(13)上套设有同步带(15)，所述同步带(15)上靠近主动轴(12)和从动轴(13)的一侧各设有一个连接板(16)，所述连接板(16)通过铆钉(17)固定连接于同步带(15)上，且所述同步带(15)上靠近主动轴(12)一侧的连接板(16)设于同步带(15)下侧，所述同步带(15)上靠近从动轴(13)一侧的连接板(16)设于同步带(15)上侧，两个所述连接板(16)上均连接有夹杆(18)，两个所述夹杆(18)上设有相对的夹具(19)，所述箱体(1)内部中间位置设有转动电机(20)，所述转动电机(20)的输出轴上安装有磨砂轮(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种钨电极磨削装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内底部设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)两边侧各设有一个滑动架(3)，所述滑动架(3)顶端边侧连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)穿过箱体(1)内壁焊接的套筒(5)设置，且所述传动杆(4)穿出套筒(5)和箱体(1)的一端连接有转动把手(6)，所述滑动架(3)上设有两个滑杆(7)和一个螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上端穿出滑动架(3)和箱体(1)上端的一端连接有转动轴(9)，两个所述滑杆(7)和螺纹杆(8)上设有移动板(10)，所述滑杆(7)和螺纹杆(8)均穿过移动板(10)设置，所述移动板(10)上焊接有基板(11)，所述移动板(10)与基板(11)垂直焊接，所述基板(11)两端分别设有主动轴(12)和从动轴(13)，所述主动轴(12)穿过基板(11)连接有步进马达(14)，所述主动轴(12)和从动轴(13)上套设有同步带(15)，所述同步带(15)上靠近主动轴(12)和从动轴(13)的一侧各设有一个连接板(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡树兵，潘毅，黄顺，
申请(专利权)人：武汉华美高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42