一种塑壳断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及本实用新型专利技术提供了一种塑壳断路器，包括断路器壳体、传动机构、灭弧系统，触头系统，所述传动机构、灭弧系统以及触头系统均设置在断路器壳体内，其特征在于：所述触头系统包括动触头、静触头，所述静触头设置在所述灭弧系统的下方，所述动触头设置在所述灭弧系统的一侧且所述动触头与所述传动机构联动设置，所述动触头包括动触头本体、触头弹簧、转轴，所述触头弹簧与所述转轴均设置在所述动触头本体上，所述动触头本体上还设置有隔弧件，所述隔弧件套入转轴且位于转轴的一侧，所述触头弹簧的外部部分设置在转轴的另外一侧，所述转轴上还设置有轴套。本实用新型专利技术利用隔弧件来保护触头弹簧不被电弧灼伤。

A Molded Case Circuit Breaker

【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器
本技术涉及一种塑壳断路器。
技术介绍
塑壳断路器是低压配电系统中重要的保护装置，在低压配电系统中它起到接通、分断正常工作电流，同时具有对交流电网线路及用电设备提供短路保护、过载保护、欠电压保护等。塑壳断路器在做短路分断试验时，由于动触头分闸拉弧而产生的电弧容易反喷到转轴部位，刚好触头弹簧是固定在转轴相应的形腔里，外露的触头弹簧易被电弧灼伤，导致动触头松动产品功能失效。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述的不足之处，本技术提供了一种塑壳断路器，包括断路器壳体、传动机构、灭弧系统，触头系统，所述传动机构、灭弧系统以及触头系统均设置在断路器壳体内，其特征在于：所述触头系统包括动触头、静触头，所述静触头设置在所述灭弧系统的下方，所述动触头设置在所述灭弧系统的一侧且所述动触头与所述传动机构联动设置，所述动触头包括动触头本体、触头弹簧、转轴，所述触头弹簧与所述转轴均设置在所述动触头本体上，所述动触头本体上还设置有隔弧件，所述隔弧件套入转轴且位于转轴的一侧，所述触头弹簧的外部部分设置在转轴的另外一侧，所述转轴上还设置有轴套。本技术进一步设置所述传动机构包括限位轴、手柄、主拉簧、上连杆、下连杆，所述限位轴设置在动触头的一侧，所述限位轴上设置有绝缘套管，所述主拉簧的两端连接在手柄的下方以及下连杆上，所述主拉簧分别与所述手柄以及下连杆联动连接，所述下连杆与所述动触头联动连接。本技术进一步设置所述灭弧系统包括灭弧栅片以及灭弧隔板，所述灭弧栅片倾斜向断路器壳体底部倾斜设置，所述灭弧隔板设置在所述灭弧栅片的一侧，所述灭弧隔板自灭弧栅片的底部向灭弧栅片的顶部延伸设置。本技术进一步设置所述断路器壳体的两端设置有接线槽，所述接线槽内设置有接线端子，所述接线端子包括固定螺钉以及接线垫片，所述接线垫片通过固定螺钉固定在接线槽内。本技术进一步设置所述静触头为U形结构，所述静触头的上端面设置有触点，所述静触头的前端设置有引弧角，所述静触头的末端与所述接线垫片之间设置有连接螺栓。本技术进一步设置所述引弧角包括与静触头接触的水平段以及折弯段，所述折弯段与所述灭弧栅片平行设置。本技术进一步设置所述动触头本体远离限位轴的一侧设置有动触头触点。本技术的有益效果：在装配动触头时新增隔弧件套在动触头上，然后依次把触头弹簧和轴套上一并装入转轴上，最后将隔弧件整理端正，让其完全遮住触头弹簧，完全挡住反喷过来的电弧，让触头弹簧不会被电弧灼伤损坏，确保断路器功能可靠。利用了隔弧件来保护触头弹簧不被电弧灼伤，新增加的隔弧件不影响断路器的正常操作，有效的将短路故障时产生的反喷电弧挡住，通过高分断的短路摸底试验取得很好的效果。附图说明图1为本技术实施例示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为本技术实施例动触头的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术采用一种塑壳断路器，包括断路器壳体1、传动机构100、灭弧系统200，触头系统300，所述传动机构100、灭弧系统200以及触头系统300均设置在断路器壳体1内，所述触头系统300包括动触头2、静触头3，所述静触头3设置在所述灭弧系统的下方，所述动触头本体2远离限位轴4的一侧设置有动触头触点2a，所述动触头2设置在所述灭弧系统200的一侧且所述动触头2与所述传动机构100联动设置，所述动触头2包括动触头本体21、触头弹簧22、转轴23，所述触头弹簧22与所述转轴23均设置在所述动触头本体21上，所述动触头本体21上还设置有隔弧件9，所述隔弧件9套入转轴23且位于转轴23的一侧，所述触头弹簧22的外露部分设置在转轴23的另外一侧，所述转轴23上还设置有轴套231。其中所述传动机构100包括限位轴4、手柄15、主拉簧6、上连杆7、下连杆8，所述限位轴4设置在动触头2的一侧，所述限位轴4上设置有绝缘套管5，所述主拉簧6的两端连接在手柄15的下方以及下连杆7上，所述主拉簧6分别与所述手柄15以及下连杆8联动连接，所述下连杆8与所述动触头2联动连接。传动机构在铆接限位轴时增加绝缘套管，当断路器自由脱扣后动触头不会直接与限位轴接触，而是被绝缘套管给隔开，这样一来即便出现大电弧和游离态金属颗粒喷射，动触头也不会与限位轴4粘连了。所述灭弧系统200包括灭弧栅片10以及灭弧隔板11，所述灭弧栅片10倾斜向断路器壳体底部倾斜设置，其倾斜角度为15-30°，所述灭弧隔板11设置在所述灭弧栅片10的一侧，所述灭弧隔板11自灭弧栅片10的底部向灭弧栅片10的顶部延伸设置，所述断路器壳体1的两端设置有接线槽12，所述接线槽12内设置有接线端子13，所述接线端13子包括固定螺钉131以及接线垫片132，所述接线垫片132通过固定螺钉131固定在接线槽12内。所述静触头3为U形结构，所述静触头3的上端面设置有触点3a，所述静触头3的前端设置有引弧角31，所述静触头3的末端与所述接线垫片132之间设置有连接螺栓14，所述引弧角31包括与静触头3接触安装的水平311段以及折弯段312，所述折弯段311与所述灭弧栅片10平行设置。在静触头的前端设置引弧角提高灭弧效果。本技术在装配动触头时新增隔弧件套在动触头上，然后依次把触头弹簧和轴套上一并装入转轴上，最后将隔弧件整理端正，让其完全遮住触头弹簧，完全挡住反喷过来的电弧，让触头弹簧不会被电弧灼伤损坏，确保断路器功能可靠。利用了隔弧件来保护触头弹簧不被电弧灼伤，新增加的隔弧件不影响断路器的正常操作，有效的将短路故障时产生的反喷电弧挡住，通过高分断的短路摸底试验取得很好的效果。另外，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑壳断路器，包括断路器壳体、传动机构、灭弧系统，触头系统，所述传动机构、灭弧系统以及触头系统均设置在断路器壳体内，其特征在于：所述触头系统包括动触头、静触头，所述静触头设置在所述灭弧系统的下方，所述动触头设置在所述灭弧系统的一侧且所述动触头与所述传动机构联动设置，所述动触头包括动触头本体、触头弹簧、转轴，所述触头弹簧与所述转轴均设置在所述动触头本体上，所述动触头本体上还设置有隔弧件，所述隔弧件套入转轴且位于转轴的一侧，所述触头弹簧的外部部分设置在转轴的另外一侧，所述转轴上还设置有轴套。

【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器，包括断路器壳体、传动机构、灭弧系统，触头系统，所述传动机构、灭弧系统以及触头系统均设置在断路器壳体内，其特征在于：所述触头系统包括动触头、静触头，所述静触头设置在所述灭弧系统的下方，所述动触头设置在所述灭弧系统的一侧且所述动触头与所述传动机构联动设置，所述动触头包括动触头本体、触头弹簧、转轴，所述触头弹簧与所述转轴均设置在所述动触头本体上，所述动触头本体上还设置有隔弧件，所述隔弧件套入转轴且位于转轴的一侧，所述触头弹簧的外部部分设置在转轴的另外一侧，所述转轴上还设置有轴套。2.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于：所述传动机构包括限位轴、手柄、主拉簧、上连杆、下连杆，所述限位轴设置在动触头的一侧，所述限位轴上设置有绝缘套管，所述主拉簧的两端连接在手柄的下方以及下连杆上，所述主拉簧分别与所述手柄以及下连杆联动连接，所述下连杆与所述动触头联动连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：包玉宇，孟进军，陈银建，
申请(专利权)人：浙江东安电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33