脱粒机自动排草装置制造方法及图纸

一种脱粒机自动排草装置，左右两块脱粒仓侧板、前筛网和脱粒仓尾板共同围成脱粒仓，在脱粒仓内设置滚筒，该滚筒套装在滚筒轴上，滚筒轴的两端分别伸出脱粒仓侧板外，通过轴承及轴承盒支承在机架上，且滚筒轴一端的端部安装皮带轮，在所述滚筒轴另一端的端部安装第一锥齿轮，该第一锥齿轮与传动轴前端的第二锥齿轮相啮合，所述传动轴垂直于滚筒轴，并通过轴承及轴承盒支承在机架上，在传动轴的尾端安装摇把，该摇把与后筛网的端部连接。本实用新型专利技术能自动实现粒、草的二次分离以及排除杂草，不仅结构简单，实施容易，性能可靠，操作方便，省时省力，而且自动化程度高；在粒、草二次分离和排草的过程中，无需停机便能进行，从而大大提高了脱粒的效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种农用脱粒设备，尤其涉及脱粒机的自动排草装置。
技术介绍
目前，通用的稻麦脱粒机由机架、皮带轮、脱粒仓侧板、脱粒仓尾板、前 筛网、后筛网、滚筒和滚筒轴等部件构成。其中左右两块脱粒仓侧板、前筛网 和脱粒仓尾板共同围成脱粒仓，该脱粒仓安装在机架上。滚筒位于脱粒仓内， 并套装在滚筒轴上，滚筒轴的两端分别伸出脱粒仓侧板外，通过轴承及轴承盒 支承在对应的机架上，且滚筒轴一端的端部安装皮带轮。前筛网的一部分网体 位于滚筒的前侧，另一部分网体位于滚筒的下方。后筛网与前筛网并排布置， 并位于滚筒的后侧，后筛网为圆弧形，其前端与前筛网的后端相连。当发动机 的输出轴通过皮带及皮带轮带动滚筒轴和滚筒旋转时，即可进行稻、麦等农作 物的脱粒工作，稻、麦等的籽粒连同脱粒产生的杂草落入前筛网中，绝大部分籽粒从前筛网漏下，进入机架下的集料斗内，实现粒、草的一次分离；杂草和 搀杂其中的少数籽粒被滚筒带入后筛网内，由人工手动筛除杂草中的籽粒，实 现粒、草的二次分离，然后将杂草从后筛网抓出。为了保障人身安全，在进行 抓草的时候一般需要停机，这样不仅操作麻烦，自动化程度低，而且手动抓草 费时费力，大大降低了脱粒的效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种不需停机即可实现粒、草二 次分离的脱粒机自动排草装置。本技术的技术方案如下 一种脱粒机自动排草装置，包括机架、皮带 轮、脱粒仓侧板、脱粒仓尾板、前筛网、后筛网、滚筒和滚筒轴，其中左右两 块脱粒仓侧板、前筛网和脱粒仓尾板共同围成脱粒仓，该脱粒仓安装在机架上， 并位于后筛网的前侧，在脱粒仓内设置滚筒，该滚筒套装在滚筒轴上，滚筒轴 的两端分别伸出脱粒仓侧板外，通过轴承及轴承盒支承在机架上，且滚筒轴一 端的端部安装皮带轮，其关键在于在所述滚筒轴另一端的端部安装第一锥齿 轮，该第一锥齿轮与传动轴前端的第二锥齿轮相啮合，所述传动轴垂直于滚筒 轴，并通过轴承及轴承盒支承在机架上，在传动轴的尾端安装摇把，该摇把与 后筛网的端部连接。采用以上技术方案，滚筒及滚筒轴旋转时，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带 动传动轴转动，传动轴再通过摇把带动后筛网作直线往复运动。后筛网往复运 动的同时， 一方面通过振动完成粒、草的二次分离，另一方面将分离后的杂草 往后筛网远离摇把的那端输送，直至从该端排出。由此可见，本技术能自 动实现粒、草二次分离及排草，不仅操作简单，省时省力，而且自动化程度高; 在粒、草二次分离和排草的过程中，无需停机便能进行，从而大大提高了脱粒 的效率。为了简化结构、方便安装，并保障后筛网往复运动的可靠性，上述摇把由 轮体和拖柄组成，其中轮体套装在摇把轴的尾端，摇把轴前部的轴身与传动轴 尾部的轴身贴靠，两者之间通过螺栓固定；所述拖柄与轮体为一体结构，该拖 柄与后筛网的端部铰接，而后筛网铰接在机架上。在上述机架上安装护罩，该护罩和皮带轮分居在脱粒仓的两侧，且护罩将 所述第一锥齿轮、传动轴、第二锥齿轮和摇把罩入其中。护罩一方面能保护第 一锥齿轮、传动轴、第二锥齿轮及摇把不受损害，另一方面可以有效防止旋转 部件裸露伤人。在上述脱粒仓的后侧安装尾罩，该尾罩将后筛网罩入其中，所述后筛网为 平板状长矩形筛网结构，该后筛网远离摇把的一端从尾罩中引出，并超过机架 相应端的端部。尾罩起防止籽粒飞溅的作用；后筛网采用以上结构有利于对杂 草的引导及收集。有益效果本技术能自动实现粒、草的二次分离以及排除杂草，不仅 结构简单，实施容易，性能可靠，操作方便，省时省力，而且自动化程度高； 在粒、草二次分离和排草的过程中，无需停机便能进行，从而大大提高了脱粒 的效率。附图说明图l是本技术的俯视图。 图2是图1拆除护罩的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1、图2所示，机架1为框架机构，在机架1上分别安装左、右脱粒仓侧板3，脱粒仓尾板4，前筛网5和后筛网6，其中左右两块脱粒仓侧板3、前 筛网5和脱粒仓尾板4共同围成脱粒仓。滚筒7设置于脱粒仓内，并固定套装 在滚筒轴8上，滚筒轴8的两端分别伸出左、右脱粒仓侧板3夕卜，并通过轴承 及轴承盒9支承在机架1上。前筛网5的一部分网体位于滚筒7的前侧，另一部分网体位于滚筒7的下方。后筛网6为平板状长矩形筛网结构，位于滚筒的 后侧，后筛网6的前端与前筛网5的后端相连，并且后筛网6上方的空间与滚 筒7下方的空间相通。从图l、图2中可知，在滚筒轴8右端的端部安装皮带轮2，滚筒轴8左端 的端部安装第一锥齿轮10，该第一锥齿轮10与传动轴11前端的第二锥齿轮12 相啮合，所述传动轴11垂直于滚筒轴8，并通过轴承及轴承盒13支承在机架1 上，在传动轴11的尾端安装摇把14，该摇把14由轮体14a和拖柄14b组成， 其中轮体14a套装在摇把轴15的尾端，摇把轴15前部轴身与传动轴11尾部的 轴身贴靠，两者之间通过螺栓固定；所述拖柄14b与轮体14a为一体结构，该 拖柄14b与后筛网6的左端部铰接，而后筛网6铰接在机架1上。从图1、图2中还可知，在机架1上安装护罩16，该护罩16和皮带轮2分 居在脱粒仓的两侧，且护罩16将所述第一锥齿轮10、传动轴11、第二锥齿轮 12和摇把14罩入其中。在脱粒仓的后侧安装尾罩17，该尾罩17将后筛网6罩 入其中，所述后筛网6的右端从尾罩17中引出，并超过机架l右端的端部。本技术是这样工作的将本技术整体放置于集料斗(图中未画出)上，发动机(图中也未画 出)的输出轴通过皮带及皮带轮带动滚筒轴8和滚筒7旋转时，即可进行稻、 麦等农作物的脱粒工作，稻、麦等的籽粒连同脱粒产生的杂草落入前筛网5中， 绝大部分籽粒从前筛网5漏下，进入机架1下的集料斗内，实现粒、草的一次 分离；杂草和搀杂其中的少数籽粒被滚筒7带入后筛网6内，由于滚筒轴8旋 转的同时，第一锥齿轮10通过第二锥齿轮12会带动传动轴11转动，传动轴11、 摇把轴15和摇把14组成类似于曲柄连杆机构，传动轴11再通过摇把14带动后筛网6作左右方向的直线往复运动。后筛网6往复运动的同时， 一方面通过 振动完成粒、草的二次分离，另一方面将分离后的杂草往后筛网的右端输送， 直至从该端排出。以上方式能自动实现粒、草二次分离及排草，不仅操作简单， 省时省力，而且自动化程度高；在粒、草二次分离和排草的过程中，无需停机 便能进行，从而大大提高了脱粒的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱粒机自动排草装置，包括机架（１）、皮带轮（２）、脱粒仓侧板（３）、脱粒仓尾板（４）、前筛网（５）、后筛网（６）、滚筒（７）和滚筒轴（８），其中左右两块脱粒仓侧板（３）、前筛网（５）和脱粒仓尾板（４）共同围成脱粒仓，该脱粒仓安装在机架（１）上，并位于后筛网（６）的前侧，在脱粒仓内设置滚筒（７），该滚筒（７）套装在滚筒轴（８）上，滚筒轴（８）的两端分别伸出脱粒仓侧板（３）外，通过轴承及轴承盒（９）支承在机架（１）上，且滚筒轴（８）一端的端部安装皮带轮（２），其特征在于：在所述滚筒轴（８）另一端的端部安装第一锥齿轮（１０），该第一锥齿轮（１０）与传动轴（１１）前端的第二锥齿轮（１２）相啮合，所述传动轴（１１）垂直于滚筒轴（８），并通过轴承及轴承盒（１３）支承在机架（１）上，在传动轴（１１）的尾端安装摇把（１４），该摇把（１４）与后筛网（６）的端部连接。

【技术特征摘要】
1、一种脱粒机自动排草装置，包括机架(1)、皮带轮(2)、脱粒仓侧板(3)、脱粒仓尾板(4)、前筛网(5)、后筛网(6)、滚筒(7)和滚筒轴(8)，其中左右两块脱粒仓侧板(3)、前筛网(5)和脱粒仓尾板(4)共同围成脱粒仓，该脱粒仓安装在机架(1)上，并位于后筛网(6)的前侧，在脱粒仓内设置滚筒(7)，该滚筒(7)套装在滚筒轴(8)上，滚筒轴(8)的两端分别伸出脱粒仓侧板(3)外，通过轴承及轴承盒(9)支承在机架(1)上，且滚筒轴(8)一端的端部安装皮带轮(2)，其特征在于在所述滚筒轴(8)另一端的端部安装第一锥齿轮(10)，该第一锥齿轮(10)与传动轴(11)前端的第二锥齿轮(12)相啮合，所述传动轴(11)垂直于滚筒轴(8)，并通过轴承及轴承盒(13)支承在机架(1)上，在传动轴(11)的尾端安装摇把(14)，该摇把(14)与后筛网(6)的端部连接。2、 根据权利要求1所述的脱粒机自动排草装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，
申请(专利权)人：陈敏，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]