LED防爆灯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种LED防爆灯，包括灯体和吊架，其技术要点是：灯体由两块分体式散热器、分别嵌装于两块分体式散热器正面的两个LED模组、罩设于LED模组表面的保护罩、将保护罩压紧在分体式散热器上的金属面板、设于保护罩边缘与分体式散热器之间的密封圈、固定于两块分体式散热器背面的两个经过固化封装的电源接线模块组成，两块分体式散热器并列排布，金属面板上开设有对应两个保护罩的限位通口，金属面板利用螺钉与两块分体式散热器连接固定，吊架的数量为两个，分别呈直角状，对称固定于两块分体式散热器的侧面。其结构合理、使用可靠，组装方便，在保证防爆性能的情况下，降低生产成本和维护成本，安装结构隐蔽性好，外表美观。

LED Explosion-proof Lamp

【技术实现步骤摘要】
LED防爆灯
本技术涉及防爆灯，特别是一种LED防爆灯，适用于加油站等易燃易爆场所的室内棚顶照明。
技术介绍
随着石油、化工、矿业等产业的飞速发展，照明灯具在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛，品种越来越多。在爆炸性气体危险场所里如何防止照明灯具事故性爆炸的发生已经成为十分重要的课题。由于照明灯具在工作时不可避免地产生电火花或形成炽热的表面，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及国家财产和公民的生命安全。因此，作为使用最广泛的防爆灯具，早已引起了人们的普遍关注和高度重视。在加油站等危险场所，为防止灯具照明引发爆燃事故，防止灯具内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，广泛使用防爆灯具。常用的防爆灯是高压钠灯，其采用高压钠蒸汽放电，存在光效低、使用寿命短、耗电高等缺点，而且对于加油站重要区域的照明不够集中。针对上述缺陷，目前市场上又涌现出一些LED防爆灯，但仍存在如下问题：1、采用整体式LED模组，当模组中有灯珠损坏时，需要整体替换，造成资源浪费；2、为避免表面辐射热引起爆炸，通常采用高强度钢化玻璃作为LED灯珠透光罩，但其增加了LED模组的重量，易碎，不易实现批量生产，生产效率低、生产成本高；3、LED防爆灯与棚顶的安装结构隐蔽性差，不美观。基于此，现有用于加油站等易燃易爆场所室内棚顶的LED防爆灯的结构形式仍需改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种解决上述问题的结构合理、使用可靠的LED防爆灯，组装方便，在保证防爆性能的情况下，降低生产成本和维护成本，安装结构隐蔽性好，外表美观。本技术的技术方案是：一种LED防爆灯，包括灯体和吊架，其技术要点是：所述灯体由两块分体式散热器、分别嵌装于两块分体式散热器正面的两个LED模组、罩设于LED模组表面的保护罩、将保护罩压紧在分体式散热器上的金属面板、设于保护罩边缘与分体式散热器之间的密封圈、固定于两块分体式散热器背面的两个经过固化封装的电源接线模块组成，两块分体式散热器并列排布，所述金属面板上开设有对应两个保护罩的限位通口，所述金属面板利用螺钉与两块分体式散热器连接固定，所述吊架的数量为两个，分别呈直角状，对称固定于两块分体式散热器的侧面。上述的LED防爆灯，所述分体式散热器的表面开设有用于安装LED模组的凹槽，所述密封圈粘贴于LED模组外周的凹槽底面，所述保护罩的边缘压设于密封圈的顶面，所述金属面板的限位通口的尺寸小于保护罩的外轮廓尺寸。上述的LED防爆灯，所述LED模组为LED贴片模组，由电路板、排布于电路板上的LED灯珠、设于电路板背面的导热层、固定于电路板上的塑料透光罩组成，所述塑料透光罩上设有对应各个LED灯珠的透光镜，所述电路板利用螺钉与分体式散热器固定连接，所述塑料透光罩利用螺钉与电路板固定连接。上述的LED防爆灯，所述保护罩为塑料保护罩，且顶面为弧面。上述的LED防爆灯，所述分体式散热器由主板体、对称设于主板体上的前、后散热翅片组组成，所述电源接线模块固定于前、后散热翅片组之间的主板体上。上述的LED防爆灯，所述吊架由与分体式散热器固定的立板、用于与室内棚顶中钢结构梁固定的水平板组成，当吊架的水平板与钢结构梁连接后，所述金属面板与室内棚顶扣合在一起。上述的LED防爆灯，所述吊架的立板与电源接线模块的外壳贴合，且立板上设有与电源接线模块的外壳相通的金属出线口。本技术的有益效果是：1、采用两块分体式散热器嵌装两个LED模组，当有一个LED模组的灯珠发生损坏时，只需替换该模组即可，减少资源浪费，维护成本低。2、LED模组采用LED贴片模组，LED模组产生的热量通过导热层传送给散热器，导出大部分热量，使模组的表面辐射热大大降低，采用塑料透光罩即可，无需使用钢化玻璃透光罩，从而降低了生产成本。3、在保护罩与散热器之间采用密封圈密封，加之金属面板的压接作用，进一步增强了对LED模组的密封作用和保护作用，保证了防爆性能。4、当吊架与钢结构梁连接后，金属面板与室内棚顶扣合在一起，使散热器等隐藏于室内棚顶中，隐蔽性好，保证了外观美观。5、模块化设计，组装方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的后视图；图3是图1的俯视图；图4是图1的右视图；图5是本技术的分体式散热器的正面示意图；图6是图5中分体式散热器安装了LED模组的结构示意图；图7是图6的基础上增加密封圈的结构示意图；图8是图7的基础上增加保护罩的结构示意图；图9是本技术的保护罩的结构示意图。图中：1.金属面板、2.螺钉、3.LED模组、4.保护罩、5.分体式散热器、501.前散热翅片组、502.后散热翅片组、6.电源接线模块、7.吊架、8.金属出线口、9.凹槽、10.透光镜、11.密封圈。具体实施方式如图1-图9所示，该LED防爆灯，包括灯体和吊架7。其中，所述灯体由两块分体式散热器5、分别嵌装于两块分体式散热器5正面的两个LED模组3、罩设于LED模组3表面的保护罩4、将保护罩4压紧在分体式散热器5上的金属面板1、设于保护罩4边缘与分体式散热器5之间的密封圈11、固定于两块分体式散热器5背面的两个经过固化封装的电源接线模块6组成。两块分体式散热器5并列排布，所述金属面板1上开设有对应两个保护罩4的限位通口，所述金属面板1利用螺钉2与两块分体式散热器5连接固定。所述吊架7的数量为两个，分别呈直角状，对称固定于两块分体式散热器5的侧面。本实施例中，所述分体式散热器5的表面开设有用于安装LED模组3的凹槽9，所述密封圈11粘贴于LED模组3外周的凹槽9底面，所述保护罩4的边缘压设于密封圈11的顶面，所述金属面板1的限位通口的尺寸小于保护罩4的外轮廓尺寸。所述LED模组3为LED贴片模组，由电路板、排布于电路板上的LED灯珠、设于电路板背面的导热层、固定于电路板上的塑料透光罩组成，所述塑料透光罩上设有对应各个LED灯珠的透光镜10（图中省略了灯珠、电路板、导热层），所述电路板利用螺钉与分体式散热器5固定连接，所述塑料透光罩利用螺钉与电路板固定连接。所述分体式散热器5为铝合金件，由主板体、对称设于主板体上的前、后散热翅片组501、502组成，所述电源接线模块6固定于前、后散热翅片组501、502之间的主板体上。所述吊架7由与分体式散热器5固定的立板、用于与室内棚顶中钢结构梁固定的水平板组成，当吊架7的水平板与钢结构梁连接后，所述金属面板1与室内棚顶扣合在一起。所述吊架7的立板与电源接线模块6的外壳贴合，且立板上设有与电源接线模块6的外壳相通的金属出线口8。所述保护罩4为塑料保护罩，且顶面为弧面。组装时，LED模组3的塑料透光罩根据透光镜10的出射角度需要配置，达到扩大照明区域，提高亮度的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED防爆灯，包括灯体和吊架，其特征在于：所述灯体由两块分体式散热器、分别嵌装于两块分体式散热器正面的两个LED模组、罩设于LED模组表面的保护罩、将保护罩压紧在分体式散热器上的金属面板、设于保护罩边缘与分体式散热器之间的密封圈、固定于两块分体式散热器背面的两个经过固化封装的电源接线模块组成，两块分体式散热器并列排布，所述金属面板上开设有对应两个保护罩的限位通口，所述金属面板利用螺钉与两块分体式散热器连接固定，所述吊架的数量为两个，分别呈直角状，对称固定于两块分体式散热器的侧面。

【技术特征摘要】
1.一种LED防爆灯，包括灯体和吊架，其特征在于：所述灯体由两块分体式散热器、分别嵌装于两块分体式散热器正面的两个LED模组、罩设于LED模组表面的保护罩、将保护罩压紧在分体式散热器上的金属面板、设于保护罩边缘与分体式散热器之间的密封圈、固定于两块分体式散热器背面的两个经过固化封装的电源接线模块组成，两块分体式散热器并列排布，所述金属面板上开设有对应两个保护罩的限位通口，所述金属面板利用螺钉与两块分体式散热器连接固定，所述吊架的数量为两个，分别呈直角状，对称固定于两块分体式散热器的侧面。2.根据权利要求1所述的LED防爆灯，其特征在于：所述分体式散热器的表面开设有用于安装LED模组的凹槽，所述密封圈粘贴于LED模组外周的凹槽底面，所述保护罩的边缘压设于密封圈的顶面，所述金属面板的限位通口的尺寸小于保护罩的外轮廓尺寸。3.根据权利要求1所述的LED防爆灯，其特征在于：所述LED模组为LED贴片模组，由电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张达志，
申请(专利权)人：辽宁凯华光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21