一种可拆卸齿条制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可拆卸齿条。包括固定板，在固定板上表面沿固定板长度方向开设多个固定槽，固定槽一端贯穿固定板，在固定槽内插设固定条，固定条长度大于固定槽长度，在固定条上表面中部固设凸齿，凸齿长度小于固定槽长度，在固定条的外端面上开设水平贯穿固定条的插槽；还包括固定架，固定架包括底板、固定在底板一端的端板，在端板上边缘的两端设置压杆，在一个压杆与底板之间设置“L”形的限位杆，限位杆一边的端部与端板固定、另一边的长度方向平行于底板的长度方向且端部朝向底板上无端板的一端，在固定架的无端板的一端可拆卸的设置插板，插板与底板、限位杆、压杆均插接。本实用新型专利技术结构简单、更换灵活、便于维修。

A Removable Rack

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸齿条
本技术涉及齿条
，尤其涉及一种可拆卸齿条。
技术介绍
齿条与齿轮组合成齿轮齿条机构，可以把齿条的平动转化成齿轮的转动，也可以把齿轮的转动转化成齿条的平动，被广泛用于机械工程领域，齿条在长期使用过程中会存在个别凸齿发生损坏和磨损的现象，影响正常使用，现有的齿条为整体结构，若局部发生损坏需全部进行更换，造成浪费。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构简单、更换灵活的便于维修的可拆卸齿条。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可拆卸齿条，包括固定板，在固定板的上表面沿固定板的长度方向开设有多个平行于固定板宽度方向的固定槽，固定槽的一端贯穿固定板，在固定槽内插设有固定条，固定条的长度大于固定槽的长度，在固定条的上表面的中部固设有凸齿，凸齿的长度方向平行于固定条的长度方向，凸齿的长度小于固定槽的长度，在固定条的外端面上开设有沿固定条宽度方向水平贯穿固定条的插槽；还包括固定架，所述固定架包括底板、固定在底板一端的端板，在端板上边缘的两端设置压杆，在一个压杆与底板之间设置“L”形的限位杆，限位杆一边的端部与端板固定、另一边的长度方向平行于底板的长度方向且端部朝向底板上无端板的一端，在固定架的无端板的一端可拆卸的设置插板，插板与底板、限位杆、压杆均插接，当固定板插入固定架时固定板的两端分别与端板和插板贴合、凸齿位于两个压杆之间且凸齿的两端面与压杆贴合、压杆与固定条上表面贴合、底板与固定板下表面贴合、限位杆插入插槽。优选地：在端板和插板的内表面均设置橡胶垫。优选地：在固定槽的两竖直侧壁、两个压杆相互正对的表面、底板上表面、压杆下表面均设置橡胶垫。本技术的有益效果是：本技术中齿条设计为可拆卸结构，可在个别凸齿发生损坏时仅更换单个凸齿即可，无需整体更换，避免浪费。其中固定条插入至固定槽中，压杆用于限制固定条竖向移动，限位杆和两个压杆用于限制固定条的横向移动。本技术中固定条采用从固定板侧面取出的方式拆卸，避免在凸齿损坏时从上方取出固定条造成划伤，且固定条端部凸出方便取出，整个结构中无需使用诸如螺栓螺母的辅助工具进行固定，拆卸方便简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定板的结构示意图；图3为本技术的固定架的结构示意图。图中：1-插板；2-凸齿；3-固定条；4-固定板；5-固定架；5-1-底板；5-2-限位杆；5-3-压杆；5-4-端板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，本技术包括固定板4，在固定板4的上表面沿固定板4的长度方向开设有多个平行于固定板4宽度方向的固定槽，固定槽的一端贯穿固定板4，在固定槽内插设有固定条3，固定条3的长度大于固定槽的长度，在固定条3的上表面的中部固设有凸齿2，凸齿2的长度方向平行于固定条3的长度方向，凸齿2的长度小于固定槽的长度，在固定条3的外端面上开设有沿固定条3宽度方向水平贯穿固定条3的插槽；还包括固定架5，所述固定架5包括底板5-1、固定在底板5-1一端的端板5-4，在端板5-4上边缘的两端设置压杆5-3，在一个压杆5-3与底板5-1之间设置“L”形的限位杆5-2，限位杆5-2一边的部端部与端板5-4固定、另一边的长度方向平行于底板5-1的长度方向且端部朝向底板5-1上无端板5-4的一端，在固定架5的无端板5-4的一端可拆卸的设置插板1，插板1与底板5-1、限位杆5-2、压杆5-3均插接，当固定板4插入固定架5时固定板4的两端分别与端板5-4和插板1贴合、凸齿2位于两个压杆5-3之间且凸齿2的两端面与压杆5-3贴合、压杆5-3与固定条3上表面贴合、底板5-1与固定板4下表面贴合、限位杆5-2插入插槽。本技术中齿条设计为可拆卸结构，设置有凸齿2的固定条3插入至固定槽中，为了提高凸齿2的强度，凸齿2与固定条3可一体成型生产，固定条3插入固定槽后其一端与固定槽的端面相贴合、另一端凸出于固定槽，固定条3通过固定架5固定，压杆5-3用于防止固定条3竖向移动，限位杆5-2和两个压杆5-3限制固定条3的横向移动，固定架5与固定板4插接后通过插板1固定。本技术中固定条3采用从固定板4侧面取出的方式拆卸是考虑到凸齿2损坏时若从上方取出固定条3易造成划伤，且固定条3端部凸出方便取出。本实施例中，一方面为了防止在齿条运动中对固定架5的两端产生碰撞损伤，另一方面为了减小固定架5与固定板4的间隙，提高固定架5与固定板4的随动性，在端板5-4和插板1的内表面均设置橡胶垫。为了避免固定条3在固定槽中产生晃动，在固定槽的两竖直侧壁设置橡胶垫，为了防止固定板4在取出插入过程中各部件间发生磨损，两个压杆5-3相互正对的表面、底板5-1上表面、压杆5-3下表面均设置橡胶垫。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸齿条，其特征在于：包括固定板(4)，在固定板(4)的上表面沿固定板(4)的长度方向开设有多个平行于固定板(4)宽度方向的固定槽，固定槽的一端贯穿固定板(4)，在固定槽内插设有固定条(3)，固定条(3)的长度大于固定槽的长度，在固定条(3)的上表面的中部固设有凸齿(2)，凸齿(2)的长度方向平行于固定条(3)的长度方向，凸齿(2)的长度小于固定槽的长度，在固定条(3)的外端面上开设有沿固定条(3)宽度方向水平贯穿固定条(3)的插槽；还包括固定架(5)，所述固定架(5)包括底板(5‑1)、固定在底板(5‑1)一端的端板(5‑4)，在端板(5‑4)上边缘的两端设置压杆(5‑3)，在一个压杆(5‑3)与底板(5‑1)之间设置“L”形的限位杆(5‑2)，限位杆(5‑2)一边的端部与端板(5‑4)固定、另一边的长度方向平行于底板(5‑1)的长度方向且端部朝向底板(5‑1)上无端板(5‑4)的一端，在固定架(5)的无端板(5‑4)的一端可拆卸的设置插板(1)，插板(1)与底板(5‑1)、限位杆(5‑2)、压杆(5‑3)均插接，当固定板(4)插入固定架(5)时固定板(4)的两端分别与端板(5‑4)和插板(1)贴合、凸齿(2)位于两个压杆(5‑3)之间且凸齿(2)的两端面与压杆(5‑3)贴合、压杆(5‑3)与固定条(3)上表面贴合、底板(5‑1)与固定板(4)下表面贴合、限位杆(5‑2)插入插槽。...

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸齿条，其特征在于：包括固定板(4)，在固定板(4)的上表面沿固定板(4)的长度方向开设有多个平行于固定板(4)宽度方向的固定槽，固定槽的一端贯穿固定板(4)，在固定槽内插设有固定条(3)，固定条(3)的长度大于固定槽的长度，在固定条(3)的上表面的中部固设有凸齿(2)，凸齿(2)的长度方向平行于固定条(3)的长度方向，凸齿(2)的长度小于固定槽的长度，在固定条(3)的外端面上开设有沿固定条(3)宽度方向水平贯穿固定条(3)的插槽；还包括固定架(5)，所述固定架(5)包括底板(5-1)、固定在底板(5-1)一端的端板(5-4)，在端板(5-4)上边缘的两端设置压杆(5-3)，在一个压杆(5-3)与底板(5-1)之间设置“L”形的限位杆(5-2)，限位杆(5-2)一边的端部与端板(5-4)固定、另一边的长度方向平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建国，高明洋，李维雷，高明博，
申请(专利权)人：天津天特链传动设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12