一种鼓风机转子组件制造技术

技术编号:21722967 阅读:46 留言:0更新日期:2019-07-27 23:33
本实用新型专利技术公开了一种鼓风机转子组件,包括第一轴、第二轴和第三轴,第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮,所述第一齿轮设于所述第一轴上,第二齿轮和第三齿轮设于第二轴上,第四齿轮设于第三轴上,且第三齿轮的直径远大于第二齿轮和第四齿轮,第一齿轮与第二齿轮啮合,第三齿轮与第四齿轮啮合,且第三齿轮与第四齿轮斜齿啮合。通过多个齿轮相互啮合的方式可以将动力进行有效的转移并进行传输,并且防止动力过大损伤设备。

A Blower Rotor Assembly

【技术实现步骤摘要】
一种鼓风机转子组件
本技术涉及鼓风机领域,更确切地说是一种鼓风机转子组件。
技术介绍
离心压缩机也叫“涡烨压缩机”,压缩机的一种。结构和操作原理同离心鼓风机相似,但总是多级式的,能使气体获得较高压强,处理量较大,效率较高。排气压力高于0.015兆帕、气体主要沿着径向流动的透平压缩机,又称径流压缩机。排气压力低于0.2兆帕的,一般又称为离心鼓风机。离心压缩机广泛用于各种工艺流程中,用来输送空气、各种工艺气体或混合气体,并提高其压力。工业上常按用途或气体的种类命名,如高炉鼓风机和氨离心压缩机等,在离心压缩机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。早期,由于这种压缩机只适于低,中压力、大流量的场合,而不为人们所注意。由于化学工业的发展,各种大型化工厂,炼油厂的建立,离心压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心压缩机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复压缩机,而大大地扩大了应用范围。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种鼓风机转子组件。本技术采用以下技术方案:一种鼓风机转子组件,包括第一轴、第二轴和第三轴,第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮,所述第一齿轮设于所述第一轴上,第二齿轮和第三齿轮设于第二轴上,第四齿轮设于第三轴上,且第三齿轮的直径远大于第二齿轮和第四齿轮,第一齿轮与第二齿轮啮合,第三齿轮与第四齿轮啮合,且第三齿轮与第四齿轮斜齿啮合。所述第三齿轮的直径远大于所述第四齿轮和第二齿轮的直径。所述第三轴的前端固设叶轮。还包括动力装置,且所述动力装置带动所述第二轴转动。本技术的优点是:通过多个齿轮相互啮合的方式可以将动力进行有效的转移并进行传输,并且防止动力过大损伤设备,独有的螺旋安装确保在高速,高载荷和运行过程中,平稳可靠,高精度的加工工艺确保G1.0的平衡精度及带来的最小振动。附图说明下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明,其中:图1是本技术的结构示意图。图2是本技术立体图。图3是本技术的叶轮的结构示意图。图4是本技术的叶轮的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例进一步阐述本技术的具体实施方式:如图1、图2所示,一种鼓风机转子组件,包括第一轴1、第二轴2和第三轴3,第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6和第四齿轮7,所述第一齿轮4设于所述第一轴1上,第二齿轮5和第三齿轮6设于第二轴2上,第四齿轮7设于第三轴3上,第一齿轮4与第二齿轮5啮合,第三齿轮6与第四齿轮7啮合,且第三齿轮6与第四齿轮7斜齿啮合。且第三齿轮6的直径远大于第二齿轮5和第四齿轮7。所述第三轴3的前端固设叶轮8。还包括主油泵9,其带动所述第一轴转动并为第二轴提供润滑油,第三轴上设有一止推环10,止推环与第三齿轮贴合。本技术中通过动力装置带动第二轴转动,从而带动第三轴转动,由于第三轴上设有叶轮,带动叶轮转动,从而产生风。第二轴的转速为低速轴,减少气动轴向拉力,同时把剩下的轴向力,通过止推环,从高速轴传递到低速驱动轴(大轴),从这两个方面,减少轴向拉力造成的危害,提高机组的可靠性。如图3、图4所示,叶轮8包括叶轮主体,且叶轮主体上设有若干的叶片81,且所述叶片81的形状为“╯”形。所述叶轮主体为截面为梯形。所述叶轮主体内部设有固定轴。所述叶轮主体包括第一固定部82、第二固定部83和第三固定部84,所述叶片固定于所述第二固定部上,且所述叶轮背气封设于所述第二固定部上。第三齿轮与第四齿轮通过斜齿啮合,啮合性好,传动平稳、噪声小,重合度大,降低了每对齿轮的载荷,提高了齿轮的承载能力不产生根切的最少齿数少。其可凑紧中心距用于高速重载。斜齿轮减速机是新颖减速转子组件。采用最优化,模块组合体系先进的设计理念,具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细,可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。且第三齿轮的直径远大于第四齿轮,可以将动力更好的传输至第三轴上。本技术由于第三轴的直径不能过大,风轮又需要较大的动力带动以产生较大的风量,因此通过多个齿轮进行动力的转移,即满足了结构的需要,又有效的进行了动力的传输。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓风机转子组件,其特征在于,包括第一轴、第二轴和第三轴,第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮,所述第一齿轮设于所述第一轴上,第二齿轮和第三齿轮设于第二轴上,第四齿轮设于第三轴上,且第三齿轮的直径远大于第二齿轮和第四齿轮,第一齿轮与第二齿轮啮合,第三齿轮与第四齿轮啮合,且第三齿轮与第四齿轮斜齿啮合。

【技术特征摘要】
1.一种鼓风机转子组件,其特征在于,包括第一轴、第二轴和第三轴,第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮,所述第一齿轮设于所述第一轴上,第二齿轮和第三齿轮设于第二轴上,第四齿轮设于第三轴上,且第三齿轮的直径远大于第二齿轮和第四齿轮,第一齿轮与第二齿轮啮合,第三齿轮与第四齿轮啮合,且第三齿轮与第四齿轮斜齿啮合。2.根据权利要求1所述的鼓风机转子组件,其特征在于,所述第三齿轮的直径远大于所述第四齿轮和第二齿轮的直径。3.根据权利要求2所述的鼓风机转子组件,其特征在于,所述第三轴的前端固设叶轮。4.根据权利要求3所述的鼓风机转子组件,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:靳宝军王冰圣
申请(专利权)人:上海毕森流体设备有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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