带有油泵的真空泵防返流结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空泵，提供了一种结构简单，空间结构紧凑合理，制造成本低，可靠性高的带有油泵的真空泵防返流结构，解决了现有技术中存在的防返流结构的结构复杂，相关零部件数量较多，制造成本高，可靠性差等的技术问题，它包括嵌装固定在泵后盖外侧的油泵，油泵的出油口通过供油管路连通着泵腔，所述供油管路包括对接连通在油泵出油口的上升供油管路和连通在泵腔上的水平供油管路，在上升供油管路和水平供油管路连接处设有重力防返流阀头，重力防返流阀头在重力作用下下滑时隔断上升供油管路和水平供油管路的连接，重力防返流阀头在油泵油压的作用下上移时上升供油管路和水平供油管路相连通。

Anti-backflow structure of vacuum pump with oil pump

【技术实现步骤摘要】
带有油泵的真空泵防返流结构
本技术涉及一种真空泵，尤其涉及一种结构简单，空间结构紧凑合理，制造成本低，可靠性高的带有油泵的真空泵防返流结构。
技术介绍
在油封式旋片泵中，防返流结构是必不可少的，现有的防返流结构主要包括二种：一种是在泵的进气口设置防返流结构，当泵启动时，油泵提供油压推动防返流活塞往下移动，从而打开防返流阀，当泵停止时，油泵停止供油，此时依靠弹簧复位关闭阀头，从而实现防返流功能；另一种也是在泵的进气口设置防返流结构，当容器抽真空结束后，利用压差将阀头关闭，从而实现防返流功能。二种防返流结构均存在结构复杂，相关零部件数量较多，制造成本高，可靠性差等技术问题。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种结构简单，空间结构紧凑合理，制造成本低，可靠性高的带有油泵的真空泵防返流结构，解决了现有技术中存在的防返流结构的结构复杂，相关零部件数量较多，制造成本高，可靠性差等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种带有油泵的真空泵防返流结构，包括嵌装固定在泵后盖外侧的油泵，油泵的出油口通过供油管路连通着泵腔，所述供油管路包括对接连通在油泵出油口的上升供油管路和连通在泵腔上的水平供油管路，在上升供油管路和水平供油管路连接处设有重力防返流阀头，重力防返流阀头在重力作用下下滑时隔断上升供油管路和水平供油管路的连接，重力防返流阀头在油泵油压的作用下上移时上升供油管路和水平供油管路相连通。重力防返流阀头设置在油泵的出油口，出油口又通过纵向和横向对应的上升供油管路和水平供油管路连通着泵腔，重力防返流阀头位于两者的交汇处，其中重力防返流阀头为可以在重力作用下自动向下滑移的不锈钢等重力金属材料，当泵启动时，油泵的油压推动重力防返流阀头上移，进而打开油泵和泵腔之间的油路，泵油进入泵腔，停泵时，重力防返流阀头则在重力的作用下向下滑移并关闭油路，实现泵腔与外界大气的隔绝，使外界空气无法进入泵腔，从而实现泵的防返流功能，防返流结构简单，只是在现有管路结构中增加重力防返流阀头，空间结构紧凑合理，制造成本低，通过油压打开油路，通过重力下滑关闭油路，使用可靠性高。作为优选，在靠近所述上升供油管路的水平供油管路上贯通连接着阀头定位孔的下端口，阀头定位孔的上端口向上延伸连通着泵后盖的环形外壁面，重力防返流阀头滑动连接在阀头定位孔内。通过设置与泵后盖的环形外壁面连通的阀头定位孔，方便重力防返流阀头的安装。作为更优选，所述重力防返流阀头包括滑动连接在阀头定位孔内的阀头本体，阀头本体的下端面向下延伸形成堵头，与堵头对应的水平供油管路内壁上向下延伸形成堵头定位孔，堵头滑动连接在堵头定位孔内。通过在阀头本体的下端面设置堵头，在水平供油管路内壁设置互配的堵头定位孔，实现重力防返流阀头的重力下行并关闭油路后的位置定位。作为更优选，靠近所述阀头本体的堵头向外延伸形成连接凸台，连接凸台与阀头定位孔形成间隙，在靠近连接凸台的堵头外套装固定有密封圈。通过阀头本体和堵头之间设置连接凸台，连接凸台又与阀头定位孔的下方内壁面间形成间隙，使用时泵油进入间隙并推动重力防返流阀头向上，从而增加了重力防返流阀头的油压受力面，进而提高重力防返流阀头上行的灵敏度；密封圈提高重力防返流阀头的密闭性，同时又使重力防返流阀头下滑时得到缓冲，避免重力防返流阀头产生刚性接触。作为优选，在所述水平供油管路与泵腔间连通着弧形供油管路。通过在水平供油管路与泵腔间连通着弧形供油管路，便于通过管路布设合理设置重力防返流阀头位置。作为更优选，与所述上升供油管路相对的水平供油管路另一端向外延伸贯通连接着泵后盖的环形外壁面，在水平供油管路的开口端上堵装有油路堵头。水平供油管路贯通连接着泵后盖的环形外壁面，方便油路加工。因此，本技术的带有油泵的真空泵防返流结构具有下述优点：在现有泵体油路中增加重力防返流阀头，通过油压打开油路，重力防返流阀头重力下滑关闭油路，防返流结构简单，空间结构紧凑合理，构成防返流结构的相关零部件少，制造成本低，使用可靠性高。附图说明：图1是本技术带有油泵的真空泵防返流结构的结构示意图；图2是本技术的轴向剖视图。具体实施方式：下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1和图2所示，本技术的一种带有油泵的真空泵防返流结构，包括嵌装固定在泵后盖1外侧的油泵2，油泵2的出油口通过供油管路3连通着泵腔，其中的供油管路3包括对接连通在油泵2出油口的上升供油管路31和连通在泵腔上的水平供油管路32，在水平供油管路32与泵腔间又连通着弧形供油管路33，与上升供油管路31相对的水平供油管路32另一端向外延伸贯通连接着泵后盖1的环形外壁面，在水平供油管路32的开口端上堵装有油路堵头9。其中上升供油管路31顺沿油泵2的出油口垂直向上延伸，在上升供油管路31和水平供油管路32连接处带有重力防返流阀头4，重力防返流阀头4为不锈钢材质，在靠近上升供油管路31的水平供油管路32上方贯通连接着阀头定位孔5的下端口，阀头定位孔5的上端口向上延伸连通着泵后盖1的环形外壁面，重力防返流阀头4垂直的滑动连接在阀头定位孔5内，重力防返流阀头4又包括滑动连接在阀头定位孔5内的圆柱形的阀头本体41，阀头本体41的下端面中部向下一体式延伸形成圆柱形的堵头42，与堵头42对应的水平供油管路32内壁上向下一体式延伸形成堵头定位孔6，堵头42互配的滑动连接在堵头定位孔6内。靠近阀头本体41的堵头42向外延伸形成圆柱形的连接凸台43，连接凸台43与阀头定位孔5形成间隙7，在靠近连接凸台43的堵头42外套装固定有密封圈8，密封圈8嵌装在堵头42外环面对应的环形凹槽内，重力防返流阀头4在重力作用下下滑时隔断上升供油管路31和水平供油管路32的连接，重力防返流阀头4在油泵2油压的作用下上移时上升供油管路31和水平供油管路32相连通。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有油泵的真空泵防返流结构，包括嵌装固定在泵后盖（1）外侧的油泵（2），油泵（2）的出油口通过供油管路（3）连通着泵腔，其特征在于：所述供油管路（3）包括对接连通在油泵（2）出油口的上升供油管路（31）和连通在泵腔上的水平供油管路（32），在上升供油管路（31）和水平供油管路（32）连接处设有重力防返流阀头（4），重力防返流阀头（4）在重力作用下下滑时隔断上升供油管路（31）和水平供油管路（32）的连接，重力防返流阀头（4）在油泵（2）油压的作用下上移时上升供油管路（31）和水平供油管路（32）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种带有油泵的真空泵防返流结构，包括嵌装固定在泵后盖（1）外侧的油泵（2），油泵（2）的出油口通过供油管路（3）连通着泵腔，其特征在于：所述供油管路（3）包括对接连通在油泵（2）出油口的上升供油管路（31）和连通在泵腔上的水平供油管路（32），在上升供油管路（31）和水平供油管路（32）连接处设有重力防返流阀头（4），重力防返流阀头（4）在重力作用下下滑时隔断上升供油管路（31）和水平供油管路（32）的连接，重力防返流阀头（4）在油泵（2）油压的作用下上移时上升供油管路（31）和水平供油管路（32）相连通。2.根据权利要求1所述的带有油泵的真空泵防返流结构，其特征在于：在靠近所述上升供油管路（31）的水平供油管路（32）上贯通连接着阀头定位孔（5）的下端口，阀头定位孔（5）的上端口向上延伸连通着泵后盖（1）的环形外壁面，重力防返流阀头（4）滑动连接在阀头定位孔（5）内。3.根据权利要求2所述的带有油泵的真空泵防返流结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋友荣，
申请(专利权)人：蒋友荣，
类型：新型
国别省市：浙江,33