一种防脱落锚固剂结构制造技术

本实用新型专利技术涉及围岩支护技术领域，公开了一种防脱落锚固剂结构，包括：柔性外壳体，在所述柔性外壳体的内部构造有容纳空间；锚固剂主体，设置在所述容纳空间内；以及防脱部件，设置在所述柔性外壳体的外围，其中，所述防脱部件所在的平面与所述柔性外壳体的中心线之间构造有尖端朝围岩中的钻孔方向进行凸起的第一锐角。该防脱落锚固剂结构具有防脱效果好和支护安装效率高的优点。

A Structure of Anti-shedding Anchorage Agent

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落锚固剂结构
本技术涉及围岩支护
，特别是涉及一种防脱落锚固剂结构。
技术介绍
随着锚网支护技术的飞速发展，树脂锚固剂已经成为巷道支护不可或缺的材料，其在矿井中应用的较为广泛。锚杆支护是目前煤矿巷道主要的支护方式，而树脂锚杆支护是目前主要使用的锚杆支护方式。决定锚杆支护巷道掘进快慢的因素主要有两个，一个是掘进机的掘进速度，另外一个是锚杆的施工速度。其中锚杆施工包括打眼、安装、预紧等程序。在锚杆安装的过程中，锚固剂能否快速、准确地安装在钻孔中，则是决定安装快慢的主要因素。往往在安装锚固剂时，特别是对顶板的锚杆、锚索施工，锚固剂需要先放置在钻孔内，再用锚杆或者锚索送入到钻孔的底部。在这个过程中，容易发生在锚杆或者锚索还未接触到锚固剂时，锚固剂就已经从钻孔内滑落的情况。特别是在巷道较高的情况，本身将锚固剂送到钻孔中就已经非常困难，还要保证锚固剂从钻孔中滑落之前用锚杆或者锚索将其顶住则更是难上加难，如果在一个钻孔中需要放入多个锚固剂，那操作将更为复杂。锚固剂的滑落问题已经成为树脂锚杆施工中一个突出问题，严重地影响了巷道的掘进速度。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种防脱落锚固剂结构，以有效解决树脂锚固剂在使用的过程中，特别是在顶板使用时，容易从钻孔中滑落，从而影响施工效率的技术问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种防脱落锚固剂结构，包括：柔性外壳体，在所述柔性外壳体的内部构造有容纳空间；锚固剂主体，设置在所述容纳空间内；以及防脱部件，设置在所述柔性外壳体的外围，其中，所述防脱部件所在的平面与所述柔性外壳体的中心线之间构造有尖端朝围岩中的钻孔方向进行凸起的第一锐角。其中，所述第一锐角的大小范围为大于等于45度且小于等于60度。其中，所述防脱部件为多个，并分别沿所述柔性外壳体的外围的轴向呈螺旋式分布。其中，所述防脱部件为多个，并分别沿所述柔性外壳体的外围的周向呈间隔式分布。其中，所述防脱部件为多个，并分别沿所述柔性外壳体的轴向呈间隔式分布。其中，所述防脱部件采用柔性材料制造而成。其中，所述防脱部件构造为柔性板、柔性凸块和柔性柱中的其中一种。其中，相邻的所述锚固剂主体之间通过柔性连接部件进行连接。其中，所述柔性连接部件构造为连接套筒、连接板或连接块。其中，在所述柔性外壳体的左右两端分别设有能对所述防脱部件进行固定的锁紧部件。(三)有益效果本技术提供的防脱落锚固剂结构，与现有技术相比，具有如下优点：通过在柔性外壳体的外围设置该防脱部件，同时，使得该防脱部件所在的平面与该柔性外壳体的中心线之间构造有尖端朝围岩中的钻孔方向进行凸起的第一锐角，从而可以大大地增强该柔性外壳体在围岩中的钻孔内定位的牢固性。也就是说，该防脱部件的设置，增大了该柔性外壳体与围岩中的钻孔的内孔壁之间的摩擦力，避免该柔性外壳体从围岩中的钻孔内发生滑落的情况。进一步地，当本申请的防脱落锚固剂结构被顺利地送入到围岩的钻孔内后，通过支护结构将该防脱落锚固剂结构搅散，并使其贴附在钻孔的内孔壁以及支护结构的外表面上，从而便可以实现支护结构在围岩中的钻孔内的支护，提高了支护结构的支护效率。附图说明图1为本申请的实施例的防脱落锚固剂结构的整体结构示意图；图2为本申请的实施例的防脱落锚固剂结构的连接结构示意图。图中，1：柔性外壳体；2：锚固剂主体；3：防脱部件；a：第一锐角；4：柔性连接部件；5：锁紧部件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：如图1所示，图中示意性地显示了该防脱落锚固剂结构包括柔性外壳体1、锚固剂主体2和防脱部件3。在本申请的实施例中，在该柔性外壳体1的内部构造有容纳空间11。需要说明的是，该容纳空间11的左右两端是敞开式结构，具体地，该容纳空间11的左右两端具有内收口(图中未示出)。此外，该柔性外壳体1可由柔性材料制造而成，例如，为橡胶或硅胶等。这样，使得该柔性外壳体1能够具有较好的柔韧性，方便该柔性外壳体1能够适应围岩中的钻孔的孔径的大小变化，以及适应钻孔整体形状的变化，从而确保该柔性外壳体1装载该锚固剂主体2能够顺利地进入到围岩中的钻孔内。防脱部件3设置在该柔性外壳体1的外围，其中，该防脱部件3所在的平面与该柔性外壳体1的中心线之间构造有尖端朝围岩中的钻孔方向进行凸起的第一锐角a。具体地，通过在柔性外壳体1的外围设置该防脱部件3，同时，使得该防脱部件3所在的平面与该柔性外壳体1的中心线之间构造有尖端朝围岩中的钻孔方向进行凸起的第一锐角a，从而可以大大地增强该柔性外壳体1在围岩中的钻孔内定位的牢固性。也就是说，该防脱部件3的设置，增大了该柔性外壳体1与围岩中的钻孔的内孔壁之间的摩擦力，避免该柔性外壳体1从围岩中的钻孔内发生滑落的情况。进一步地，当本申请的防脱落锚固剂结构被顺利地送入到围岩的钻孔内后，通过支护结构(锚杆或锚索)将该防脱落锚固剂结构搅散，并使其贴附在钻孔的内孔壁以及支护结构的外表面上，从而便可以实现支护结构在围岩中的钻孔内的支护，提高了支护结构的支护效率。在本申请的一个比较优选的实施例中，该第一锐角a的大小范围为大于等于45度且小于等于60度。需要说明的是，通过使得该第一锐角a的大小范围在45度到60度之间，一方面，方便该柔性外壳体1能够顺利地进入到围岩的钻孔内，避免该第一锐角a的角度过大，从而造成在进入到围岩中的钻孔内发生遇阻的情况。也就是说，该防脱部件3的尾端应当位于进入钻孔的方向的后侧。另一方面，通过使得该第一锐角a的大小范围在45度到60度之间，还能够起到节省防脱部件3的原材料的作用，从而节约经济成本。在本申请的一个优选的实施例中，该第一锐角a的大小可为45度、50度或60度。在本申请的一个比较优选的实施例中，该防脱部件3为多个，并分别沿该柔性外壳体1的外围的轴向呈螺旋式分布。需要说明的是，通过增设多个该防脱部件3，从而可以增大该防脱部件3与围岩中的钻孔的内孔壁之间的摩擦力，起到更好的防脱作用，避免锚固剂主体2从钻孔中发生掉落的情况。在本申请的另一个优选的实施例中，该防脱部件3为多个，并分别沿该柔性外壳体1的外围的周向呈间隔式分布。在本申请的另一个优选的实施例中，该防脱部件3为多个，并分别沿该柔性外壳体1的轴向呈间隔式分布。需要说明的是，该防脱部件3可沿该柔性外壳体1的周向和轴向呈间隔式分布，同时，该防脱部件3也可沿该柔性外壳体1的轴向呈螺旋式分布，上述这三种防脱部件3的分布方式，均是为了起到增大该柔性外壳体1与围岩中的钻孔的内孔壁之间的摩擦力的作用，进一步地，避免装有该锚固剂主体2中的柔性外壳体1从钻孔中发生掉落的情况。在另外一个实施例中，该防脱部件3采用柔性材料制造而成。需要说明的是，该柔性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防脱落锚固剂结构，其特征在于，包括：柔性外壳体，在所述柔性外壳体的内部构造有容纳空间；锚固剂主体，设置在所述容纳空间内；以及防脱部件，设置在所述柔性外壳体的外围，其中，所述防脱部件所在的平面与所述柔性外壳体的中心线之间构造有尖端朝围岩中的钻孔方向进行凸起的第一锐角。

【技术特征摘要】
1.一种防脱落锚固剂结构，其特征在于，包括：柔性外壳体，在所述柔性外壳体的内部构造有容纳空间；锚固剂主体，设置在所述容纳空间内；以及防脱部件，设置在所述柔性外壳体的外围，其中，所述防脱部件所在的平面与所述柔性外壳体的中心线之间构造有尖端朝围岩中的钻孔方向进行凸起的第一锐角。2.根据权利要求1所述的防脱落锚固剂结构，其特征在于，所述第一锐角的大小范围为大于等于45度且小于等于60度。3.根据权利要求1所述的防脱落锚固剂结构，其特征在于，所述防脱部件为多个，并分别沿所述柔性外壳体的外围的轴向呈螺旋式分布。4.根据权利要求1所述的防脱落锚固剂结构，其特征在于，所述防脱部件为多个，并分别沿所述柔性外壳体的外围的周向呈间隔式分布。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵曦，李凤珍，李俊虎，耿增达，张炳林，赵保平，孔祥义，吴建星，任硕，周逸群，王崇勋，王东，孙国强，郭晓龙，周尚标，袁鹏飞，宋宇鹏，
申请(专利权)人：晋能集团有限公司，天地科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14