一种膨胀式固孔注浆管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨胀式固孔注浆管结构，该结构包括注浆管，第一固孔管、第二固孔管以及第三固孔管，所述第一固孔管、第二固孔管以及第三固孔管由上至下依次套装于所述注浆管外部；所述第一固孔管与所述第二固孔管通过膨胀胶圈相连。本申请提供的膨胀式固孔注浆管结构，节省了在注浆施工中固管凝固的施工工序时间，固孔作业简便易操作，大大缩短了建井周期。适用于需要进行工作面预注浆的立井井筒，固孔工序操作简单方便，节省时间。在岩孔内固定后能够起到很好的止浆效果。具有施工便捷，可操作性强，实施效果的优点。打破了传统固孔管的固定方法，为缩短注浆工期打下基础，经济效益显著。

An Expansive Structure of Fixed Hole Grouting Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀式固孔注浆管结构
本技术涉及注浆设备
，特别是涉及一种应用于立井井筒的工作面预注浆的膨胀式固孔注浆管结构。
技术介绍
立井施工中，井筒治水成为影响工程进展速度的关键因素，工作面预注浆是井筒治水的常用方法,因此工作面预注浆成为制约立井施工的瓶颈。进行工作面预注浆需要预埋注浆管，灌入水泥浆等待凝固耗费时间较长，延长了施工工期。
技术实现思路
本技术提供了一种膨胀式固孔注浆管结构。本技术提供了如下方案：一种膨胀式固孔注浆管结构，包括：注浆管，第一固孔管、第二固孔管以及第三固孔管，所述第一固孔管、第二固孔管以及第三固孔管由上至下依次套装于所述注浆管外部；所述第一固孔管与所述第二固孔管通过膨胀胶圈相连，所述第二固孔管与所述第三固孔管通过膨胀胶圈相连；其中，所述膨胀胶圈内侧与所述注浆管紧密连接；所述注浆管位于所述第一固孔管一端包括外螺纹段，所述外螺纹段延伸至所述第一固孔管外部，所述螺纹段上设置有单向推力球轴承以及设置于所述单向推力球轴承外侧的螺母；所述第一固孔管靠近所述单向推力球轴承一端外壁上固定连接有反向旋转把手。优选的：所述第三固孔管远离所述第二固孔管一端连接有膨胀胶圈。优选的：所述第一固孔管上沿其轴向开设有腰型孔。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：通过本技术，可以实现一种膨胀式固孔注浆管结构，在一种实现方式下，该结构可以包括注浆管，第一固孔管、第二固孔管以及第三固孔管，所述第一固孔管、第二固孔管以及第三固孔管由上至下依次套装于所述注浆管外部；所述第一固孔管与所述第二固孔管通过膨胀胶圈相连，所述第二固孔管与所述第三固孔管通过膨胀胶圈相连；其中，所述膨胀胶圈内侧与所述注浆管紧密连接；所述注浆管位于所述第一固孔管一端包括外螺纹段，所述外螺纹段延伸至所述第一固孔管外部，所述螺纹段上设置有单向推力球轴承以及设置于所述单向推力球轴承外侧的螺母；所述第一固孔管靠近所述单向推力球轴承一端外壁上固定连接有反向旋转把手。本申请提供的膨胀式固孔注浆管结构，节省了在注浆施工中固管凝固的施工工序时间，固孔作业简便易操作，大大缩短了建井周期。适用于需要进行工作面预注浆的立井井筒，固孔工序操作简单方便，节省时间。在岩孔内固定后能够起到很好的止浆效果。具有施工便捷，可操作性强，实施效果的优点。打破了传统固孔管的固定方法，为缩短注浆工期打下基础，经济效益显著。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种膨胀式固孔注浆管结构的结构示意图;图2是本技术实施例提供的一种膨胀式固孔注浆管结构使用状态示意图。图中：注浆管1、第一固孔管2、第二固孔管3、第三固孔管4、膨胀胶圈5、外螺纹段6、单向推力球轴承7、螺母8、反向旋转把手9、腰型孔10、预留岩帽11、含水层12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参见图1、图2，为本技术实施例提供的一种膨胀式固孔注浆管结构，如图1、图2所示，该结构包括注浆管1，第一固孔管2、第二固孔管3以及第三固孔管4，所述第一固孔管2、第二固孔管3以及第三固孔管4由上至下依次套装于所述注浆管1外部；所述第一固孔管2与所述第二固孔管3通过膨胀胶圈5相连，所述第二固孔管3与所述第三固孔管4通过膨胀胶圈5相连；其中，所述膨胀胶圈5内侧与所述注浆管1紧密连接；所述注浆管1位于所述第一固孔管2一端包括外螺纹段6，所述外螺纹段6延伸至所述第一固孔管2外部，所述螺纹段上设置有单向推力球轴承7以及设置于所述单向推力球轴承7外侧的螺母8；所述第一固孔管2靠近所述单向推力球轴承7一端外壁上固定连接有反向旋转把手9。进一步的，所述第三固孔管远离所述第二固孔管一端连接有膨胀胶圈。所述第一固孔管上沿其轴向开设有腰型孔10。本申请提供的膨胀式固孔注浆管由注浆管、固孔管、膨胀胶圈、反向旋转把手、单向推力球轴承构成。注浆管由Φ30钢管加工，固孔管分三部分，每部分的长度均为650mm，固孔管两头挖出直径32mm的圆孔套在注浆管上。胶圈每两个为一组，分三组放在固孔管中间。端头使用单向推力球轴承旋紧。膨胀式固孔注浆管固孔注浆的工艺原理为：首先将该结构整体放置于预注浆孔内，使用扳手限制螺母不动，扳动反向旋转把手使固孔管连同膨胀胶圈以及注浆管一起旋转，注浆管旋转由于螺母不动，其上部的外轮段会向上移动，注浆管向上移动过程中在摩擦力的作用下会带动膨胀胶圈向上挤压产生形变，在挤压作用下胶圈开始膨胀，膨胀的胶圈和孔壁产生挤压从而利用膨胀胶圈与孔壁产生的巨大摩擦力使注浆管固定，且胶圈膨胀后与孔口之间产生良好的密闭效果起到止浆作用。当然在实际使用时过程还可以保持反向旋转把手不动，使用扳手旋转螺母，螺母会围绕单向推力球轴承旋转，进而带动注浆管向上运动，注浆管向上移动过程中在摩擦力的作用下会带动膨胀胶圈向上挤压产生形变。该结构利用了钻探作业中止浆塞的原理构造，安全快速，节约时间。采用该结构可以实现工作面炮孔注浆，工作面炮孔注浆最大的特点在于可短期内最大限度的封堵工作面涌水以保证混凝土浇筑质量，充分利用伞钻、排水管等现有设施并实现最大程度的平行作业，减少工作时间。该方法具有显著的时间段、见效快、成本低的特点，并且对于各种复杂地质条件都能够广泛应用。总之，本申请提供的膨胀式固孔注浆管结构，节省了在注浆施工中固管凝固的施工工序时间，固孔作业简便易操作，大大缩短了建井周期。适用于需要进行工作面预注浆的立井井筒，固孔工序操作简单方便，节省时间。在岩孔内固定后能够起到很好的止浆效果。具有施工便捷，可操作性强，实施效果的优点。打破了传统固孔管的固定方法，为缩短注浆工期打下基础，经济效益显著。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀式固孔注浆管结构，其特征在于，包括：注浆管，第一固孔管、第二固孔管以及第三固孔管，所述第一固孔管、第二固孔管以及第三固孔管由上至下依次套装于所述注浆管外部；所述第一固孔管与所述第二固孔管通过膨胀胶圈相连，所述第二固孔管与所述第三固孔管通过膨胀胶圈相连；其中，所述膨胀胶圈内侧与所述注浆管紧密连接；所述注浆管位于所述第一固孔管一端包括外螺纹段，所述外螺纹段延伸至所述第一固孔管外部，所述螺纹段上设置有单向推力球轴承以及设置于所述单向推力球轴承外侧的螺母；所述第一固孔管靠近所述单向推力球轴承一端外壁上固定连接有反向旋转把手。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀式固孔注浆管结构，其特征在于，包括：注浆管，第一固孔管、第二固孔管以及第三固孔管，所述第一固孔管、第二固孔管以及第三固孔管由上至下依次套装于所述注浆管外部；所述第一固孔管与所述第二固孔管通过膨胀胶圈相连，所述第二固孔管与所述第三固孔管通过膨胀胶圈相连；其中，所述膨胀胶圈内侧与所述注浆管紧密连接；所述注浆管位于所述第一固孔管一端包括外螺纹段，所述外螺纹段延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛运华，司书波，马志顺，顾大局，李海龙，
申请(专利权)人：临沂会宝岭铁矿有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37