一种浸渍涂布机机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸渍涂布机机架，包括上料辊，所述上料辊的左右两侧分别卡接有方形块，所述方形块的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有拉柄，所述拉柄的上下两端分别固定安装有挡块，所述挡块的一侧紧贴有机架，所述机架的上下两端分别设有凸形孔，所述凸形孔的内部滑动安装有压杆，所述压杆套接有第一弹簧，所述机架的左右两侧分别固定安装有支撑杆。该浸渍涂布机机架通过转轴与方形块的连接，方便把上料辊与机架安装与拆卸，避免拆卸多个零部件，避免麻烦，避免浪费时间，同时通过胶水方便把隔离层连接在底座的下端，避免移动涂布机时，产生噪音，避免底座在长期移动后慢慢损坏。

A Frame of Impregnating Coating Machine

【技术实现步骤摘要】
一种浸渍涂布机机架
本技术涉及机架
，具体为一种浸渍涂布机机架。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。目前浸渍涂布机机架与上料辊之间的连接都比较复杂，需要多个螺栓连接，而且安装时还需要拆卸许多零部件，不但麻烦，而且浪费时间，耽误工作进度，同时现有的浸渍涂布机机架的下端都是直接与地面接触，当移动浸渍涂布机机架时由于机架与地面之间产生摩擦，导致产生的噪音比较大，而且还会使得底座的下端慢慢损耗破损，导致机架不能稳固的与地面接触。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浸渍涂布机机架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浸渍涂布机机架，包括上料辊，所述上料辊的左右两侧分别卡接有方形块，所述方形块的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有拉柄，所述拉柄的上下两端分别固定安装有挡块，所述挡块的一侧紧贴有机架，所述机架的上下两端分别设有凸形孔，所述凸形孔的内部滑动安装有压杆，所述压杆套接有第一弹簧，所述机架的左右两侧分别固定安装有支撑杆，所述机架的一侧固定安装有固定件；所述机架的上下两端分别固定安装有连接件，所述连接件的左右两侧分别设有凹槽，所述凹槽的内侧一端表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有T形件，所述T形件的下端固定安装有底座，所述底座的上端左右两侧分别固定安装有加强杆，所述加强杆设有通槽，所述连接件的左右两侧分别固定安装有连杆。优选的，所述机架的内部卡接有轴承，所述轴承与转轴转动连接。优选的，所述第一弹簧的一端固定连接在压杆的一侧表面，所述第一弹簧的另一端固定连接在凸形孔的内部一侧表面。优选的，所述压杆的一端与挡块的一端紧贴。优选的，所述支撑杆的上下两端分别与连接件连接，所述底座的下端通过胶水粘贴有隔离层。优选的，所述连杆的一端固定安装有滑杆，所述滑杆与通槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该浸渍涂布机机架通过转轴与方形块的连接，方便把上料辊与机架安装与拆卸，避免拆卸多个零部件，避免麻烦，避免浪费时间，同时通过胶水方便把隔离层连接在底座的下端，避免移动涂布机时，产生噪音，避免底座在长期移动后慢慢损坏。附图说明图1为本技术的机架结构的示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的A处的放大图；图4为本技术的底座与连接件连接处的放大图。图中：1上料辊、2方形块、3转轴、4拉柄、5挡块、6机架、61固定件、7轴承、8凸形孔、9压杆、10第一弹簧、11支撑杆、12连接件、13凹槽、14第二弹簧、15T形件、16底座、17隔离层、18加强杆、19通槽、20连杆、21滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种浸渍涂布机机架，包括上料辊1，上料辊1的左右两侧分别卡接有方形块2，方形块2的一端固定连接有转轴3，转轴3的一端固定连接有拉柄4，拉柄4的上下两端分别固定安装有挡块5，挡块5的一侧紧贴有机架6，机架6的内部卡接有轴承7，轴承7与转轴3转动连接，机架6的上下两端分别设有凸形孔8，凸形孔8的内部滑动安装有压杆9，压杆9套接有第一弹簧10，通过第一弹簧10的弹性作用使得压杆9复位，第一弹簧10的一端固定连接在压杆9的一侧表面，第一弹簧10的另一端固定连接在凸形孔8的内部一侧表面，机架6的一侧固定安装有固定件61；压杆9的一端与挡块5的一端紧贴，机架6的左右两侧分别固定安装有支撑杆11，机架6的上下两端分别固定安装有连接件12，支撑杆11的上下两端分别与连接件12连接，连接件12的左右两侧分别设有凹槽13，凹槽13的内侧一端表面固定连接有第二弹簧14，通过第二弹簧14的弹性作用使得T形件15复位，第二弹簧14的一端固定连接有T形件15，T形件15的下端固定安装有底座16，底座16的下端通过胶水粘贴有隔离层17，通过隔离层17把底座16与地面隔离开，避免移动涂布机时使得底座16与地面发生摩擦，产生噪音，底座16的上端左右两侧分别固定安装有加强杆18，加强杆18设有通槽19，连接件12的左右两侧分别固定安装有连杆20，连杆20的一端固定安装有滑杆21，滑杆21与通槽19滑动连接。本技术在具体实施时：当需要把上料辊1安装在机架6的内侧时，首先转动拉柄4，使得拉柄4带动转轴3转动，转轴3带动方形块2转动，当挡块5转动到转轴3的上下两端时，然后拉动拉柄4，使得拉柄4带动转轴3和方形块2向轴承7的内部移动，当方形块2移动到轴承7的内部时，然后把上料辊1移动到机架6的中间位置，使得上料辊1与方形块2接通，然后再次推动拉柄4，使得方形块2与上料辊1的左右两侧卡接，然后移动压杆9，使得第一弹簧10受力挤压收缩，然后转动拉柄4，使得挡块5移动到压杆9的一侧，松开压杆9，第一弹簧10拉伸推动压杆9复位，通过压杆9把挡块5的一侧遮挡住，避免方形块2与上料辊1脱离开，这时就把上料辊1安装完毕，当涂布机工作时，底座16受到地面的震动，给T形件15一个向上移动的力，使得第二弹簧14受力挤压收缩，当震动力消失时，第二弹簧14拉伸推动T形件15向下移动，从而减小了涂布机受到的震动，通过滑杆21与通槽19的连接，对涂布机起到支撑的作用，使得涂布机固定的更加稳固，通过转轴3与方形块2的连接，方便把上料辊1与机架6安装与拆卸，避免拆卸多个零部件，避免麻烦，避免浪费时间，同时通过胶水方便把隔离层17连接在底座16的下端，避免移动涂布机时，产生噪音，避免底座16在长期移动后慢慢损坏。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸渍涂布机机架，包括上料辊(1)，其特征在于：所述上料辊(1)的左右两侧分别卡接有方形块(2)，所述方形块(2)的一端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端固定连接有拉柄(4)，所述拉柄(4)的上下两端分别固定安装有挡块(5)，所述挡块(5)的一侧紧贴有机架(6)，所述机架(6)的上下两端分别设有凸形孔(8)，所述凸形孔(8)的内部滑动安装有压杆(9)，所述压杆(9)套接有第一弹簧(10)，所述机架(6)的左右两侧分别固定安装有支撑杆(11)，所述机架(6)的一侧固定安装有固定件(61)；所述机架(6)的上下两端分别固定安装有连接件(12)，所述连接件(12)的左右两侧分别设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内侧一端表面固定连接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的一端固定连接有T形件(15)，所述T形件(15)的下端固定安装有底座(16)，所述底座(16)的上端左右两侧分别固定安装有加强杆(18)，所述加强杆(18)设有通槽(19)，所述连接件(12)的左右两侧分别固定安装有连杆(20)。

【技术特征摘要】
1.一种浸渍涂布机机架，包括上料辊(1)，其特征在于：所述上料辊(1)的左右两侧分别卡接有方形块(2)，所述方形块(2)的一端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端固定连接有拉柄(4)，所述拉柄(4)的上下两端分别固定安装有挡块(5)，所述挡块(5)的一侧紧贴有机架(6)，所述机架(6)的上下两端分别设有凸形孔(8)，所述凸形孔(8)的内部滑动安装有压杆(9)，所述压杆(9)套接有第一弹簧(10)，所述机架(6)的左右两侧分别固定安装有支撑杆(11)，所述机架(6)的一侧固定安装有固定件(61)；所述机架(6)的上下两端分别固定安装有连接件(12)，所述连接件(12)的左右两侧分别设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内侧一端表面固定连接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的一端固定连接有T形件(15)，所述T形件(15)的下端固定安装有底座(16)，所述底座(16)的上端左右两侧分别固定安装有加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：成志林，
申请(专利权)人：南通托尼卡机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32