一种磷化自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磷化自动生产线，包括磷化工艺系统、废水处理系统和电气控制系统，磷化工艺系统包括若干工艺槽、龙门行车系统、管路系统和通风系统，废水处理系统包括依次相连的废液贮槽、综合调节池、曝气中和反应罐、斜管沉淀池、固液分离池、最终调节罐、过滤池和清水池，废液贮槽通过气动隔膜泵与综合调节池相连，综合调节池通过提升泵与曝气中和反应罐相连，还包括若干加药装置，若干加药装置、废液贮槽、综合调节池、曝气中和反应罐、固液分离设备和最终调节罐均匀外部压缩空气系统相连。本实用新型专利技术所提供的磷化自动生产线，设计合理，提高了磷化产品的质量，且设置有废水处理系统，作业环境好，符合可持续发展的要求。

An Automatic Phosphating Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种磷化自动生产线
本技术涉及磷化
，特别涉及一种磷化自动生产线。
技术介绍
磷化生产线是开展磷化工艺的生产线，磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成梨酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称为磷化膜。磷化工艺的主要目的是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，或者用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，此外，也可在金属冷加工工艺中起减磨润滑作用。磷化工艺产生较多的废水，不易处理，不环保且影响作业环境。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的磷化自动生产线会产生较多的废水，不环保且影响作业环境的问题，本技术提供了一种磷化自动生产线。具体技术方案如下：一种磷化自动生产线，包括磷化工艺系统、废水处理系统和电气控制系统，所述电气控制系统与磷化工艺系统和废水处理系统相连，所述磷化工艺系统包括若干工艺槽、龙门行车系统、管路系统和通风系统，若干所述工艺槽并排设置，所述龙门行车系统横跨在若干所述工艺槽上方，所述管路系统与若干工艺槽均相连，所述通风系统用于磷化工艺系统的废气净化，所述废水处理系统包括依次相连的废液贮槽、综合调节池、曝气中和反应罐、斜管沉淀池、固液分离池、最终调节罐、过滤池和清水池，所述废液贮槽通过气动隔膜泵与综合调节池相连，所述综合调节池通过提升泵与曝气中和反应罐相连，还包括若干加药装置，若干所述加药装置与曝气中和反应罐和最终调节罐相连，若干所述加药装置、废液贮槽、综合调节池、曝气中和反应罐、固液分离设备和最终调节罐均匀外部压缩空气系统相连。优选的，若干所述工艺槽包括化学除油槽、水洗槽、磷化槽和皂化槽。优选的，所述过滤池包括多介质过滤池和活性炭滤池。优选的，若干所述加药装置分别为PAC加药装置、碱加药装置、高效除磷剂加药装置和PAM加药装置。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术所提供的磷化自动生产线，设计合理，提高了磷化产品的质量，且设置有废水处理系统，作业环境好，符合可持续发展的要求。附图说明图1为本技术一种磷化自动生产线的结构示意图；图2为本技术一种磷化自动生产线中废水处理系统的结构示意图。图中，1-磷化工艺系统，2-废水处理系统，3-通风系统，4-废液贮槽，5-综合调节池，6-曝气中和反应罐，7-斜管沉淀池，8-固液分离池，9-最终调节罐，10-过滤池，11-清水池，12-PAC加药装置，13-碱加药装置，14-高效除磷剂加药装置，15-PAM加药装置，16-化学除油槽，17-热水洗槽，18-冷水喷洗槽，19-酸洗槽，20-表调槽，21-纯水洗槽，22-磷化槽，23-皂化槽，24-压缩空气系统。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本技术公开了一种磷化自动生产线，包括磷化工艺系统、废水处理系统和电气控制系统，电气控制系统与磷化工艺系统和废水处理系统相连，如图1所示，磷化工艺系统1包括若干工艺槽、龙门行车系统、管路系统和通风系统3，若干工艺槽并排设置，龙门行车系统横跨在若干工艺槽上方，管路系统与若干工艺槽均相连，通风系统3用于磷化工艺系统1的通风散热和废气净化，若干工艺槽包括化学除油槽16、水洗槽、磷化槽22和皂化槽23，化学除油槽16体采用4mmQ235钢板制作，高度方向二道方钢管加强，带保温层，配电加热管，自动控温，双侧吸风。水洗槽又包括热水洗槽17、冷水喷洗槽18、酸洗槽19、表调槽20和纯水洗槽21，该槽体均采用12㎜PP板制作，高度方向二道方钢管加强，外包PP板包饰。其中热水洗配电加热管，自动控温，酸洗、表调双侧吸风。磷化槽22和皂化槽23的槽体采用2.5mm304不锈钢板制作，带保温层，外表PP板包饰，配电加热管，自动控温，双侧吸风。热风吹干槽采用4mmQ235钢板制作，保温、电加热，自动控温，热风循环，槽盖由气缸通过换向阀启闭。具体工艺流程为：上挂→化学除油→热水洗→冷水喷洗→酸洗→冷水喷洗→表调→冷水喷洗→磷化→纯水洗→皂化→冷水喷洗→热风吹干→下挂。如图2所示，废水处理系统2包括依次相连的废液贮槽4、综合调节池5、曝气中和反应罐6、斜管沉淀池7、固液分离池8、最终调节罐9、过滤池10和清水池11，废液贮槽4通过气动隔膜泵与综合调节池5相连，综合调节池5通过提升泵与曝气中和反应罐6相连，还包括若干加药装置，若干加药装置与曝气中和反应罐6和最终调节罐9相连，若干加药装置、废液贮槽4、综合调节池5、曝气中和反应罐6、固液分离设备和最终调节罐9均匀外部压缩空气系统相连。其中，过滤池10包括多介质过滤池10和活性炭滤池。若干加药装置分别为PAC加药装置12、碱加药装置13、高效除磷剂加药装置14和PAM加药装置15。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷化自动生产线，其特征在于：包括磷化工艺系统、废水处理系统和电气控制系统，所述电气控制系统与磷化工艺系统和废水处理系统相连，所述磷化工艺系统包括若干工艺槽、龙门行车系统、管路系统和通风系统，若干所述工艺槽并排设置，所述龙门行车系统横跨在若干所述工艺槽上方，所述管路系统与若干工艺槽均相连，所述通风系统用于磷化工艺系统的废气净化，所述废水处理系统包括依次相连的废液贮槽、综合调节池、曝气中和反应罐、斜管沉淀池、固液分离池、最终调节罐、过滤池和清水池，所述废液贮槽通过气动隔膜泵与综合调节池相连，所述综合调节池通过提升泵与曝气中和反应罐相连，还包括若干加药装置，若干所述加药装置与曝气中和反应罐和最终调节罐相连，若干所述加药装置、废液贮槽、综合调节池、曝气中和反应罐、固液分离设备和最终调节罐均匀外部压缩空气系统相连。

【技术特征摘要】
1.一种磷化自动生产线，其特征在于：包括磷化工艺系统、废水处理系统和电气控制系统，所述电气控制系统与磷化工艺系统和废水处理系统相连，所述磷化工艺系统包括若干工艺槽、龙门行车系统、管路系统和通风系统，若干所述工艺槽并排设置，所述龙门行车系统横跨在若干所述工艺槽上方，所述管路系统与若干工艺槽均相连，所述通风系统用于磷化工艺系统的废气净化，所述废水处理系统包括依次相连的废液贮槽、综合调节池、曝气中和反应罐、斜管沉淀池、固液分离池、最终调节罐、过滤池和清水池，所述废液贮槽通过气动隔膜泵与综合调节池相连，所述综合调节池通过提升泵与曝气中和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘裕民，刘晓焱，
申请(专利权)人：靖江市优美特非标设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32