水基污泥处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种水基污泥处理装置，属于水基污泥处理技术领域。它解决了现有的水基污泥处理装置不利于运转、利用率低的问题。本水基污泥处理装置，包括料仓、设于料仓下方的振动筛、设于振动筛下方的收集池、混合仓和泥水分离组件，混合仓内设置有搅拌器一，混合仓通过管路一与收集池连接，混合仓的上方设有药剂箱，泥水分离组件通过管路二与混合仓连接，振动筛包括倾斜设置的筛板、设于筛板两侧的侧板和设于筛板两端的端板，两侧板与筛板之间形成流动槽，流动槽内设有用于将流动槽隔断的挡板，两侧板上设有用于控制挡板开合的驱动件。本实用新型专利技术具有便于运输、灵活安装运用等优点。

Water-based sludge treatment unit

【技术实现步骤摘要】
水基污泥处理装置
本技术属于水基污泥处理
，涉及一种水基污泥处理装置。
技术介绍
石油钻井水基污泥是一种没有热值的化学成分废泥浆，其内含有可溶性盐类、重晶石粉、膨润土等固体颗粒。目前，直接将带硬质颗粒的水基污泥倒入混合仓内，通过加入絮凝剂使污泥成团，然后再将水与污泥分离。颗粒会影响污泥的成团效果，因此在处理之前需将水基污泥中的硬质颗粒去除。现有技术中，主要采用振动筛来进行颗粒的分离，为了节约占地空间，将振动筛的长度设置得较短，振动时无法将污泥与颗粒进行有效分离，即在收集颗粒的料仓内还混杂有污泥。而且现有的水基污泥处理装置为整体，不利于运转，利用率低，造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于运输与灵活安装运用的水基污泥处理装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：水基污泥处理装置，包括料仓、设于料仓下方的振动筛、设于振动筛下方的收集池、混合仓和泥水分离组件，所述的混合仓内设置有搅拌器一，所述的混合仓通过管路一与收集池连接，所述混合仓的上方设有药剂箱，所述的泥水分离组件通过管路二与混合仓连接，其特征在于，所述的振动筛包括倾斜设置的筛板、设于筛板两侧的侧板和设于筛板两端的端板，两所述的侧板与筛板之间形成流动槽，所述的流动槽内设有用于将流动槽隔断的挡板，两所述的侧板上设有用于控制挡板开合的驱动件。本装置由PLC集中控制箱控制，在收集池内设置PH计和浓度计，在管路一上设置流量计和污泥提升泵一，在管路二上设置污泥提升泵二，PLC集中控制箱根据PH计和浓度计的数值控制药剂箱所加药剂的剂量，根据流量计的数值控制提升泵一的速度，达到集中控制的目的。其中药剂箱为3个，分别用于装凝结剂、酸碱溶剂和消毒液，每个药剂箱分别通过不同的管道接入混合仓内，其中在管道上设置计量泵，计量泵由PLC集中控制箱控制。在每个药剂箱内均设置有搅拌器二，使药剂均匀。在上述的水基污泥处理装置中，其中一个侧板的内侧具有竖直设置的卡槽一，所述挡板的一边卡在卡槽一内，另一侧板的内侧具有与卡槽一相对设置的卡槽二，所述挡板的另一边卡在卡槽二内，所述的驱动件为固定在侧板上的气缸，所述气缸的活塞杆与挡板的上端固连。气缸的活塞杆作用在挡板上端的中部，保证挡板在上下运动时受力均衡。可在两侧板的上方设置横杆，将气缸固定在该横杆的中部。在上述的水基污泥处理装置中，所述的挡板为两个，用于驱动挡板开合的气缸为两个且与挡板一一对应设置。两个挡板将流动槽分为上腔、中腔和下腔，其中料仓的出口正对着上腔设置。工作时，料仓内的含水污泥进入到上腔内，同时振动筛振动，污泥透过振动筛进入到收集池内，颗粒残留在上腔内；随后位于上侧的挡板打开，颗粒在自身重力的作用下进入到中腔内，位于上侧的挡板再次关闭，此时料仓再往上腔内加入一定量的含水污泥；振动筛在振动时，位于中腔内颗粒上的污泥进一步被振掉。随后先打开位于下侧的挡板，待颗粒全部向下运动完毕后关闭位于下侧的挡板，随后打开位于上侧的挡板，颗粒从上腔进入到中腔内，随后关闭位于上侧的挡板。在上述的水基污泥处理装置中，所述的泥水分离组件包括浓缩机以及与浓缩机的出口连接的脱水机，所述脱水机的液体出口设有储水仓，所述的储水仓与脱水机之间设有冲洗结构。在上述的水基污泥处理装置中，所述的冲洗结构包括依次设置的喷头、空气压缩机和冲洗泵，所述的喷头通过管路三与空气压缩机的出口连接，所述空气压缩机的入口通过管路四与储水仓连接，所述的冲洗泵设于管路四上。工作时冲洗泵抽取储水仓内的水进入空气压缩机内，水经过空气压缩机增压后由喷头喷出，用作清洗。在储水仓的下部设置放水口。本水基污泥处理装置的工作原理如下：将水基污泥导入料仓内，打开料仓，水基污泥落入到位于其下方的振动筛内，通过振动筛去除颗粒后，由振动筛楼下的含泥废水进入到收集池内，通过提升泵一将含泥废水送入混合仓内，根据测得的数据依次加入凝结剂、酸碱溶剂和消毒液，通过搅拌器一搅拌均匀后，由污泥提升泵二送入浓缩机内，使污泥成团，随后进入到脱水机内脱水，污泥团由输送机运至储泥仓内，水落入到储水仓内。当需要清洗时，打开冲洗泵和空气压缩机，用储水仓内的水对脱水机等进行清洗。与现有技术相比，本水基污泥处理装置具有以下优点：在振动筛内设置两个可开合的挡板，使水基污泥与颗粒能分离彻底；可将各部件进行拆装，有利于运输，而且组装方便，灵活安装应用；将储水仓内的水用作清洗工作，可有效节约水资源；整体由PLC集中控制箱控制，自动化程度高，无需人工值守。附图说明图1是本技术提供的较佳实施例的结构示意图。图2是本技术提供的振动筛的俯视图。图中，1、料仓；2、振动筛；2a、筛板；2b、侧板；2c、挡板；2d、卡槽一；2e、卡槽二；3、收集池；4、混合仓；5、搅拌器一；6、药剂箱；7、浓缩机；8、脱水机；9、储水仓；10、喷头；11、空气压缩机；12、冲洗泵；13、污泥提升泵一；14、污泥提升泵二；15、PLC集中控制箱；16、搅拌器二；17、输送机；18、储泥仓。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示的水基污泥处理装置，包括料仓1、设于料仓1下方的振动筛2、设于振动筛2下方的收集池3、混合仓4和泥水分离组件，混合仓4内设置有搅拌器一5，混合仓4通过管路一与收集池3连接，混合仓4的上方设有药剂箱6，泥水分离组件通过管路二与混合仓4连接。如图2所示，振动筛2包括倾斜设置的筛板2a、设于筛板2a两侧的侧板2b和设于筛板2a两端的端板，两侧板2b与筛板2a之间形成流动槽，流动槽内设有用于将流动槽隔断的挡板2c，两侧板2b上设有用于控制挡板2c开合的驱动件。本装置由PLC集中控制箱15控制，在收集池3内设置PH计和浓度计，在管路一上设置流量计和污泥提升泵一13，在管路二上设置污泥提升泵二14，PLC集中控制箱15根据PH计和浓度计的数值控制药剂箱6所加药剂的剂量，根据流量计的数值控制提升泵一的速度，达到集中控制的目的。其中药剂箱6为3个，分别用于装凝结剂、酸碱溶剂和消毒液，每个药剂箱6分别通过不同的管道接入混合仓4内，其中在管道上设置计量泵，计量泵由PLC集中控制箱15控制。在每个药剂箱6内均设置有搅拌器二16，使药剂均匀。如图2所示，其中一个侧板2b的内侧具有竖直设置的卡槽一2d，挡板2c的一边卡在卡槽一2d内，另一侧板2b的内侧具有与卡槽一2d相对设置的卡槽二2e，挡板2c的另一边卡在卡槽二2e内，驱动件为固定在侧板2b上的气缸，气缸的活塞杆与挡板2c的上端固连。气缸的活塞杆作用在挡板2c上端的中部，保证挡板2c在上下运动时受力均衡。可在两侧板2b的上方设置横杆，将气缸固定在该横杆的中部。如图2所示，挡板2c为两个，用于驱动挡板2c开合的气缸为两个且与挡板2c一一对应设置。两个挡板2c将流动槽分为上腔、中腔和下腔，其中料仓1的出口正对着上腔设置。工作时，料仓1内的含水污泥进入到上腔内，同时振动筛2振动，污泥透过振动筛2进入到收集池3内，颗粒残留在上腔内；随后位于上侧的挡板2c打开，颗粒在自身重力的作用下进入到中腔内，位于上侧的挡板2c再次关闭，此时料仓1再往上腔内加入一定量的含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水基污泥处理装置，包括料仓(1)、设于料仓(1)下方的振动筛(2)、设于振动筛(2)下方的收集池(3)、混合仓(4)和泥水分离组件，所述的混合仓(4)内设置有搅拌器一(5)，所述的混合仓(4)通过管路一与收集池(3)连接，所述混合仓(4)的上方设有药剂箱(6)，所述的泥水分离组件通过管路二与混合仓(4)连接，其特征在于，所述的振动筛(2)包括倾斜设置的筛板(2a)、设于筛板(2a)两侧的侧板(2b)和设于筛板(2a)两端的端板，两所述的侧板(2b)与筛板(2a)之间形成流动槽，所述的流动槽内设有用于将流动槽隔断的挡板(2c)，两所述的侧板(2b)上设有用于控制挡板(2c)开合的驱动件。

【技术特征摘要】
1.一种水基污泥处理装置，包括料仓(1)、设于料仓(1)下方的振动筛(2)、设于振动筛(2)下方的收集池(3)、混合仓(4)和泥水分离组件，所述的混合仓(4)内设置有搅拌器一(5)，所述的混合仓(4)通过管路一与收集池(3)连接，所述混合仓(4)的上方设有药剂箱(6)，所述的泥水分离组件通过管路二与混合仓(4)连接，其特征在于，所述的振动筛(2)包括倾斜设置的筛板(2a)、设于筛板(2a)两侧的侧板(2b)和设于筛板(2a)两端的端板，两所述的侧板(2b)与筛板(2a)之间形成流动槽，所述的流动槽内设有用于将流动槽隔断的挡板(2c)，两所述的侧板(2b)上设有用于控制挡板(2c)开合的驱动件。2.根据权利要求1所述的水基污泥处理装置，其特征在于，其中一个侧板(2b)的内侧具有竖直设置的卡槽一(2d)，所述挡板(2c)的一边卡在卡槽一(2d)内，另一侧板(2b)的内侧具有与卡槽一(2d)相对设置的卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，龚全知，刘农荣，周洪生，王喜，
申请(专利权)人：重庆庆寰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50