一种高纯硅提纯生产用分凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯硅提纯生产用分凝装置，包括分凝装置底座，所述分凝装置底座的顶部设置有分凝装置主体，且分凝装置主体内底部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有安装底座，且安装底座底部的边缘处均匀设置有滑轮，所述分凝装置主体的内底部设置有环形滑轨，且环形滑轨和滑轮相配合。本实用新型专利技术安装有电加热棒、石墨坩埚、安装底座、驱动电机、滑轮和环形滑槽，驱动电机通过安装底座带动石墨坩埚转动，提高硅料加热的效率和均匀度，缩短加热所需的时间，从而整体提高了硅料提纯的效率，且滑轮和环形滑轨相配合，旋转时更加稳定，避免发生易位或倾斜，影响分凝的进行。

A Separator for Purification of High Purity Silicon

【技术实现步骤摘要】
一种高纯硅提纯生产用分凝装置
本技术涉及高纯硅加工设备
，具体为一种高纯硅提纯生产用分凝装置。
技术介绍
硅是极为常见的一种元素，它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中，由于其熔点高、密度高、化学性质稳定等优良特性被广泛应用于半导体材料生产、金属陶瓷、光导纤维通信等领域，而硅的纯度直接影响着生产物品的性能，在提纯过程中需要使用分凝装置对硅料进行分凝，以硅料分为多中纯度，分类使用，现有的分凝装置是先对硅料进行加热，在逐渐降低加热的温度实现分凝，加热和冷却的效率低，所耗的时间较长，分凝的效率低，且分凝的精确度较差，不利于硅料分层，以根据其纯度进行区分存放。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高纯硅提纯生产用分凝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯硅提纯生产用分凝装置，包括分凝装置底座，所述分凝装置底座的顶部设置有分凝装置主体，且分凝装置主体内底部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有安装底座，且安装底座底部的边缘处均匀设置有滑轮，所述分凝装置主体的内底部设置有环形滑轨，且环形滑轨和滑轮相配合，所述安装底座内底部的边缘处均匀社和自由限位杆，所述安装底座的内侧设置有石墨坩埚，且石墨坩埚底部的边缘处均匀开设有限位孔，所述限位孔和对应的限位杆相配合，所述分凝装置主体顶部的一端铰接有铰接盖，且铰接盖顶部的中间位置处设置有安装仓，所述安装仓的内顶部设置有电动推杆，且电动推杆的底部设置有连接板，所述连接板的底部均与设置有电加热棒，且电加热棒的另一端皆延伸至石墨坩埚内底部，所述铰接盖顶部的两端对称设置有降温仓，且降温仓的底部皆设置有吸气管，所述吸气管皆延伸至分凝装置主体的内部，所述降温仓的顶部皆设置有导气管，且导气管的另一端皆设置有气泵，所述气泵分别固定在安装仓的两侧，且气泵的输出端皆设置有出气管，所述出气管的另一端皆延伸至石墨坩埚的正上方，所述降温仓内部靠近气泵的一侧皆设置有制冷器，所述铰接盖底部的两端对称设置有温度传感器，所述安装仓的顶部设置有控制面板，且控制面板和驱动电机、温度传感器、电动推杆、气泵、电加热棒、制冷器电连接。优选的，所述石墨坩埚的内侧为梯形结构。优选的，所述铰接盖远离铰接端的一端设置有握把，且握把的外侧壁设置有棉质层。优选的，所述驱动电机的外侧壁设置有电机仓，且电器仓的内侧壁设置有消音棉。优选的，所述分凝装置主体的一侧设置有检修门，且检修门的边缘处设置有密闭性胶圈。优选的，所述分凝装置主体的内侧设置有隔热层，且隔热层的制作材料为石棉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高纯硅提纯生产用分凝装置安装有电加热棒、石墨坩埚、安装底座、驱动电机、滑轮和环形滑槽，驱动电机通过安装底座带动石墨坩埚转动，提高硅料加热的效率和均匀度，缩短加热所需的时间，从而整体提高了硅料提纯的效率，且滑轮和环形滑轨相配合，旋转时更加稳定，避免发生易位或倾斜，影响分凝的进行，结合电动推杆和连接板，通过电动推杆对连接板和电加热棒进行推拉，便于将电加热棒压入硅料中进行加热，进一步提高了加热的效率，且该高纯硅提纯生产用分凝装置安装有气泵、制冷器、降温仓、吸气管、出气管和导气管，气泵通过导气管和吸气管将分凝装置主体中携带热量的气体抽出并排入降温仓中，制冷器对气体进行降温，并通过出气管对硅料进行冷吹风降温，提高硅料降温的速度，使硅料更快分层凝固，实现分凝加工，缩短分凝所需的时间，缩短高纯度硅分凝的加工周期，且通过温度传感器对内部的温度进行感应，配合控制面板对电加热板的功率进行分层降低，提高分凝的精确度，便于根据纯度区分存放，以备使用。附图说明图1为本技术的主视剖视示意图；图2为本技术的主视示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、滑轮；2、分凝装置主体；3、吸气管；4、铰接盖；5、温度传感器；6、导气管；7、控制面板；8、电动推杆；9、气泵；10、制冷器；11、降温仓；12、出气管；13、电加热棒；14、石墨坩埚；15、限位孔；16、环形滑轨；17、驱动电机；18、限位杆；19、分凝装置底座；20、检修门；21、安装底座；22、连接板；23、安装仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高纯硅提纯生产用分凝装置，包括分凝装置底座19，分凝装置底座19的顶部设置有分凝装置主体2，且分凝装置主体2内底部的中间位置处设置有驱动电机17，驱动电机17的型号为Y90S-2，驱动电机17的输出端设置有安装底座21，且安装底座21底部的边缘处均匀设置有滑轮1，分凝装置主体2的内底部设置有环形滑轨16，且环形滑轨16和滑轮1相配合，提高旋转时的稳定性，避免发生易位或侧倾，影响分凝的进行，安装底座21内底部的边缘处均匀社和自由限位杆18，安装底座21的内侧设置有石墨坩埚14，且石墨坩埚14底部的边缘处均匀开设有限位孔15，限位孔15和对应的限位杆18相配合，提高放置时的稳定性，且便于拆装，分凝装置主体2顶部的一端铰接有铰接盖4，且铰接盖4顶部的中间位置处设置有安装仓23，安装仓23的内顶部设置有电动推杆8，电动推杆8的型号为DYTP，且电动推杆8的底部设置有连接板22，连接板22的底部均与设置有电加热棒13，电加热棒13的型号为HYSB，且电加热棒13的另一端皆延伸至石墨坩埚14内底部，铰接盖4顶部的两端对称设置有降温仓11，且降温仓11的底部皆设置有吸气管3，吸气管3皆延伸至分凝装置主体2的内部，降温仓11的顶部皆设置有导气管6，且导气管6的另一端皆设置有气泵9，气泵9分别固定在安装仓23的两侧，且气泵9的输出端皆设置有出气管12，出气管12的另一端皆延伸至石墨坩埚14的正上方，降温仓11内部靠近气泵9的一侧皆设置有制冷器10，制冷器10的型号为CBE-330WNO，铰接盖4底部的两端对称设置有温度传感器5，智能化控制电加热棒13逐级降低功率，提高分凝的精确度，温度传感器5的型号为MD-S650，安装仓23的顶部设置有控制面板7，且控制面板7和驱动电机17、温度传感器5、电动推杆8、气泵9、电加热棒13、制冷器10电连接，驱动电机17、温度传感器5、电动推杆8、气泵9、电加热棒13和制冷器10皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。在本实施中：石墨坩埚14的内侧为梯形结构，便于凝固后的硅料取出，铰接盖4远离铰接端的一端设置有握把，且握把的外侧壁设置有棉质层，便于操作这将铰接盖4拉开，对内部进行操作，且提高操作者的舒适度，驱动电机17的外侧壁设置有电机仓，且电器仓的内侧壁设置有消音棉，对电机进行保护，且降低电机运作时产生的噪音污染，分凝装置主体2的一侧设置有检修门20，且检修门20的边缘处设置有密闭性胶圈，便于对内部进行检修和清理，分凝装置主体2的内侧设置有隔热层，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯硅提纯生产用分凝装置，包括分凝装置底座(19)，其特征在于：所述分凝装置底座(19)的顶部设置有分凝装置主体(2)，且分凝装置主体(2)内底部的中间位置处设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端设置有安装底座(21)，且安装底座(21)底部的边缘处均匀设置有滑轮(1)，所述分凝装置主体(2)的内底部设置有环形滑轨(16)，且环形滑轨(16)和滑轮(1)相配合，所述安装底座(21)内底部的边缘处均匀社和自由限位杆(18)，所述安装底座(21)的内侧设置有石墨坩埚(14)，且石墨坩埚(14)底部的边缘处均匀开设有限位孔(15)，所述限位孔(15)和对应的限位杆(18)相配合，所述分凝装置主体(2)顶部的一端铰接有铰接盖(4)，且铰接盖(4)顶部的中间位置处设置有安装仓(23)，所述安装仓(23)的内顶部设置有电动推杆(8)，且电动推杆(8)的底部设置有连接板(22)，所述连接板(22)的底部均与设置有电加热棒(13)，且电加热棒(13)的另一端皆延伸至石墨坩埚(14)内底部，所述铰接盖(4)顶部的两端对称设置有降温仓(11)，且降温仓(11)的底部皆设置有吸气管(3)，所述吸气管(3)皆延伸至分凝装置主体(2)的内部，所述降温仓(11)的顶部皆设置有导气管(6)，且导气管(6)的另一端皆设置有气泵(9)，所述气泵(9)分别固定在安装仓(23)的两侧，且气泵(9)的输出端皆设置有出气管(12)，所述出气管(12)的另一端皆延伸至石墨坩埚(14)的正上方，所述降温仓(11)内部靠近气泵(9)的一侧皆设置有制冷器(10)，所述铰接盖(4)底部的两端对称设置有温度传感器(5)，所述安装仓(23)的顶部设置有控制面板(7)，且控制面板(7)和驱动电机(17)、温度传感器(5)、电动推杆(8)、气泵(9)、电加热棒(13)、制冷器(10)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高纯硅提纯生产用分凝装置，包括分凝装置底座(19)，其特征在于：所述分凝装置底座(19)的顶部设置有分凝装置主体(2)，且分凝装置主体(2)内底部的中间位置处设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端设置有安装底座(21)，且安装底座(21)底部的边缘处均匀设置有滑轮(1)，所述分凝装置主体(2)的内底部设置有环形滑轨(16)，且环形滑轨(16)和滑轮(1)相配合，所述安装底座(21)内底部的边缘处均匀社和自由限位杆(18)，所述安装底座(21)的内侧设置有石墨坩埚(14)，且石墨坩埚(14)底部的边缘处均匀开设有限位孔(15)，所述限位孔(15)和对应的限位杆(18)相配合，所述分凝装置主体(2)顶部的一端铰接有铰接盖(4)，且铰接盖(4)顶部的中间位置处设置有安装仓(23)，所述安装仓(23)的内顶部设置有电动推杆(8)，且电动推杆(8)的底部设置有连接板(22)，所述连接板(22)的底部均与设置有电加热棒(13)，且电加热棒(13)的另一端皆延伸至石墨坩埚(14)内底部，所述铰接盖(4)顶部的两端对称设置有降温仓(11)，且降温仓(11)的底部皆设置有吸气管(3)，所述吸气管(3)皆延伸至分凝装置主体(2)的内部，所述降温仓(11)的顶部皆设置有导气管(6)，且导气管(6)的另一端皆设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，尚若锋，郝宝成，程富胜，梁研，杨珍，郭文柱，王学红，王玲，
申请(专利权)人：中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所，
类型：新型
国别省市：甘肃,62