一种具有缓冲结构的金属压力容器制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有缓冲结构的金属压力容器，包括罐体，所述罐体的上端和下端分别焊接有注液管和排液管，所述注液管和排液管的中部分别固定安装有第一高压阀和第二高压阀，所述注液管的内端固定连接有球形罩，所述球形罩的内壁固定连接有弧形片，所述弧形片的下部内壁固定连接有连接架，所述连接架的中部固定连接有活塞筒，所述活塞筒的右侧壁的下部固定安装有高压充气阀，本实用新型专利技术设计合理，使用便捷，可对高流速液体进行分流和两次降速，从而降低液体对罐体内壁的冲击力，并且通过惰性气体进行减震缓冲，通过不锈钢锥形罩进行分流，稳定性高，不易损坏，因此，适合广泛推广。

A Metal Pressure Vessel with Buffer Structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲结构的金属压力容器
本技术是一种具有缓冲结构的金属压力容器，属于金属压力容器

技术介绍
目前，在能源、化工等各个行业均会使用金属压力容器，在使用金属压力容器储存高压液体时，需要将高流速的液体由金属压力容器的注液管注入罐体内，高流速的液体会对金属压力容器的底端造成巨大冲击，进而降低金属压力容器的使用寿命，如专利号CN207527026U所提供的一种带缓冲装置的金属压力容器，其通过球形缓冲板分散水流，通过缓冲弹簧进行缓冲，缓冲弹簧在受力压缩处于平衡状态后，高速液体由球形缓冲板分散、转向后，会冲撞金属压力容器的内壁，同时使用球形缓冲板进行分流阻力较大，而缓冲弹簧容易发生形变，稳定性较差，因此，特提出本技术。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种具有缓冲结构的金属压力容器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，可投入到每一位汽车的使用者手中。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种具有缓冲结构的金属压力容器，包括罐体，所述罐体的上端和下端分别焊接有注液管和排液管，所述注液管和排液管的中部分别固定安装有第一高压阀和第二高压阀，所述注液管的内端固定连接有球形罩，所述球形罩的内壁固定连接有弧形片，所述弧形片的下部内壁固定连接有连接架，所述连接架的中部固定连接有活塞筒，所述活塞筒的右侧壁的下部固定安装有高压充气阀，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的上表面的中部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的上端固定连接有锥形罩。进一步地，所述活塞杆的上部外壁和锥形罩的下部内壁分别固定连接支撑杆的两端。进一步地，所述球形罩的下部外壁的左侧和右侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的外端分别固定连接罐体的内壁的左端和右端。进一步地，所述罐体的内壁固定连接有碳纤维内胆。进一步地，所述罐体的下部外壁螺接有连接环，所述连接环的外壁焊接有支架，所述支架的底端固定安装有万向脚轮。进一步地，所述罐体的右侧壁的上部固定连接有连接管，所述连接管的上端固定安装有高压液压表。本技术的有益效果：本技术一种具有缓冲结构的金属压力容器，通过在注液管的内端固定连接有球形罩，球形罩的内壁固定连接有弧形片，弧形片的下部固定连接连接架，连接架的中部固定连接活塞筒，活塞筒的右侧壁固定安装高压充气阀，活塞筒的内壁滑动连接活塞，活塞的上表面固定连接活塞杆，活塞杆的上端固定连接锥形罩，使高流速液体喷射在锥形罩上，进行分流，同时使活塞筒内惰性气体压缩，从而进行缓冲降低流速，分流后的液体被弧形片均匀分割为四道流体，且均沿着球形罩的内壁向球形罩的中线流动，当四道流体在形罩的中线处发生碰撞后，达到二次降低液体流速的效果，从而进一步降低液体对罐体内壁的撞击，本技术设计合理，使用便捷，可对高流速液体进行分流和两次降速，从而降低液体对罐体内壁的冲击力，并且通过惰性气体进行减震缓冲，通过不锈钢锥形罩进行分流，稳定性高，不易损坏，因此，适合广泛推广。附图说明图1为本技术一种具有缓冲结构的金属压力容器的主视剖图；图2为本技术一种具有缓冲结构的金属压力容器的球形罩及其内部结构示意图；图3为本技术一种具有缓冲结构的金属压力容器的球形罩及其内部结构俯视剖图。图中：1罐体、2注液管、3排液管、4第一高压阀、5第二高压阀、6球形罩、7弧形片、8连接架、9活塞筒、10高压充气阀、11活塞、12活塞杆、13锥形罩、14支撑杆、15连接杆、16碳纤维内胆、17连接环、18支架、19万向脚轮、20连接管、21高压液压表。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种具有缓冲结构的金属压力容器，包括罐体1，罐体1为不锈钢罐体，罐体1的上端和下端分别焊接有注液管2和排液管3，注液管2和排液管3的中部分别固定安装有第一高压阀4和第二高压阀5，高压阀为工称压力PN为10～80Mpa的阀门，注液管2的内端固定连接有球形罩6，球形罩6为四分之三球形罩，其下端开口处内径为注液管2的内径的4倍，球形罩6的内壁固定连接有弧形片7，弧形片7均匀设置有四个，其宽度5cm，厚度1cm，弧形片7的下部内壁固定连接有连接架8，连接架8为十字型不锈钢架体，连接架8的中部固定连接有活塞筒9，活塞筒9的右侧壁的下部固定安装有高压充气阀10，活塞筒9的内壁滑动连接有活塞11，且通过密封垫保证密封，活塞筒9内注有惰性气体，活塞11的上表面的中部固定连接有活塞杆12，活塞筒9的上端内壁固定连接有限位环，活塞杆12贯穿限位环，且在惰性气体的作用下，活塞11紧密贴合限位环的内壁，活塞杆12的上端贯穿活塞筒9固定连接有锥形罩13，锥形罩13为不锈钢圆锥形，且锥形罩13与注液管2同轴，锥形罩13位于球形罩6内腔的上部，且活塞筒9通过内径较大高度较低设计，使锥形罩13不论是在液体冲击作用下，还是在罐体1达到预期压强时，锥形罩13始终位于球形罩6的内腔的上部，使本技术能够稳定工作。具体而言，为了增强锥形罩13的稳定性，活塞杆12的上部外壁和锥形罩13的下部内壁分别固定连接支撑杆14的两端。具体而言，为了增强球形罩6的稳定性，球形罩6的下部外壁的左侧和右侧均固定连接有连接杆15，两个连接杆15的外端分别固定连接罐体1的内壁的左端和右端。具体而言，为了提高罐体1的抗腐蚀性，罐体1的内壁固定连接有碳纤维内胆16。具体而言，为了便于固定和移动本技术，罐体1的下部外壁螺接有连接环17，连接环17的外壁焊接有支架18，支架18的底端固定安装有万向脚轮19。具体而言，为了便于查看压力，罐体1的右侧壁的上部固定连接有连接管20，连接管20的上端固定安装有高压液压表21。具体实施方式：通过固定本技术，开启第一高压阀4关闭第二高压阀5，提高注液管2向罐体1内注入高流速液体，则高流速液体喷射在锥形罩13上，使活塞11下降，惰性气体压缩，从而对高流速液体进行分流和降速，分流后的液体被弧形片7均匀分割为四道流体，且均沿着球形罩6的内壁向球形罩的中线流动，当四道流体在形罩的中线处发生碰撞后，达到二次降低液体流速的效果，从而进一步降低液体对罐体内壁的撞击，本技术设计合理，使用便捷，可对高流速液体进行分流和两次降速，从而降低液体对罐体内壁的冲击力，并且通过惰性气体进行减震缓冲，通过不锈钢锥形罩进行分流，稳定性高，不易损坏，因此，适合广泛推广。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有缓冲结构的金属压力容器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端和下端分别焊接有注液管(2)和排液管(3)，所述注液管(2)和排液管(3)的中部分别固定安装有第一高压阀(4)和第二高压阀(5)，所述注液管(2)的内端固定连接有球形罩(6)，所述球形罩(6)的内壁固定连接有弧形片(7)，所述弧形片(7)的下部内壁固定连接有连接架(8)，所述连接架(8)的中部固定连接有活塞筒(9)，所述活塞筒(9)的右侧壁的下部固定安装有高压充气阀(10)，所述活塞筒(9)的内壁滑动连接有活塞(11)，所述活塞(11)的上表面的中部固定连接有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的上端固定连接有锥形罩(13)。

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲结构的金属压力容器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端和下端分别焊接有注液管(2)和排液管(3)，所述注液管(2)和排液管(3)的中部分别固定安装有第一高压阀(4)和第二高压阀(5)，所述注液管(2)的内端固定连接有球形罩(6)，所述球形罩(6)的内壁固定连接有弧形片(7)，所述弧形片(7)的下部内壁固定连接有连接架(8)，所述连接架(8)的中部固定连接有活塞筒(9)，所述活塞筒(9)的右侧壁的下部固定安装有高压充气阀(10)，所述活塞筒(9)的内壁滑动连接有活塞(11)，所述活塞(11)的上表面的中部固定连接有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的上端固定连接有锥形罩(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的金属压力容器，其特征在于：所述活塞杆(12)的上部外壁和锥形罩(13)的下部内壁分...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德立，
申请(专利权)人：天津金泰盛世石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12