一种试块安放专用升降台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种试块安放专用升降台，其特征在于：包括推车底板、弹簧和升降平台，弹簧设置有四根，弹簧上端和下端分别与升降平台和固定底板连接，且升降平台在试块重力的作用下压缩弹簧相对于推车底板升降。本实用新型专利技术通过使用弹簧在依次取放在升降平台的试块来控制试块安放专用升降台试块取放高度，即可实现不弯腰即可取放试块，符合人机工程学，简单便捷，可有效提高工作效率。

A special lifting platform for test block placement

【技术实现步骤摘要】
一种试块安放专用升降台
本技术涉及质量检测领域的一种升降台，尤其涉及一种试块安放专用升降台。
技术介绍
目前的建设工程质量检测中，主要试样称之为试块，一般为100MM*100MM*100MM的立方体混凝土方块，工作时由收样车收回，再由工作人员搬运至小推车上，而目前市面上的常见小推车在使用过程中试块直接堆放在固定底板上，试块的堆放或搬取一般用人力，当堆放或搬取的试块低于某一高度时，往往需要弯腰堆放或搬取，如此完成一辆小推车试块的堆放或搬取，需要工作人员弯腰数以百次计，容易使工作人员疲劳，不易长时间操作，人机工程差且耗费时间。目前没有发现同本技术类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种可实现不弯腰即可轻松堆放或搬取试块，符合人机工程学，简单便捷，可有效提高工作效率的试块安放专用升降台。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种试块安放专用升降台，其特征在于：包括推车底板5、弹簧9和升降平台7，弹簧9设置有四根，弹簧9上端和下端分别与升降平台7和固定底板5连接，且所述升降平台7在试块重力的作用下压缩弹簧9相对于推车底板5升降。进一步地，本技术的弹簧9固定底板5、升降平台7相垂直，四根所述弹簧9与推车底板5和升降平台7的连接处位于推车底板5和升降平台7的四角位置。进一步地，本技术的升降平台7上未放置试块时，其距离水平地面高度为80CM。进一步地，本技术的升降平台7开有四个呈方形布置的孔，所述松紧卡扣2固定于开孔处，空心管1上端从松紧卡扣2中穿过、下端固定连接于固定底座4，四个固定底座4呈方形布置于推车底板5，升降平台7和松紧卡扣2通过空心管1和弹簧9相对于推车底板5上下垂直移动。进一步地，本技术的松紧卡扣2可通过调节箍紧或松开空心管1进而控制升降平台7与空心管1之间的相对状态。进一步地，本技术的空心管1中部有刻度线3，可通过读取升降平台所到达的刻度判断升降平台7上承载的试块总重量。进一步地，本技术的空心管1的材质均为304不锈钢。进一步地，本技术的推车底板5下方设置有多个车轮11，车轮11通过设置在推车底板5下方的车轮固定机构6与推车底板5固定连接；且每个车轮11上均设置有车轮锁止机构10，通过调节车轮锁止机构10的开启或锁止状态进而控制推车前进或停止。进一步地，本技术的推车底板5的一侧固定设置有推车推手8。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术的试块安放专用升降台，调节车轮锁止机构控制推车停止，调节松紧卡扣松开空心管使升降平台与空心管之间可相对活动；将试块从收样车上搬放于升降平台上，连接升降平台和推车底板的弹簧随着搬放试块的增多逐渐被压缩与升降平台相一起相对于推车底板下降，其中试块堆放的高度与弹簧被压缩的长度相近；完成试块搬放后，调节松紧卡扣箍紧空心管固定升降平台，调节车轮锁止机构进而控制推车前进。该试块安放专用升降台可实现不弯腰即可取放试块，符合人机工程学，简单便捷，可有效提高工作效率。附图说明图1为本技术一种实施方式的一种试块安放专用升降台的结构示意简图；其中：1-空心管；2-松紧卡扣；3-刻度线；4-固定底座；5-推车底板；6-车轮固定机构；7-升降平台；8-推车推手；9-弹簧；10-车轮锁止机构；11-车轮。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1所示，本技术提供了一种试块安放专用升降台，其特征在于：包括包括推车底板5、弹簧9和升降平台7，弹簧9设置有四根，弹簧9上端和下端分别与升降平台7和固定底板5连接，且所述升降平台7在试块重力的作用下压缩弹簧9相对于推车底板5升降。所述弹簧9固定底板5、升降平台7相垂直，四根所述弹簧9与推车底板5和升降平台7的连接处位于推车底板5和升降平台7的四角位置。弹簧分散布置受力更均匀。由此可使试块安放专用升降台使用稳定性更佳。所述升降平台7上未放置试块时，其距离水平地面高度为80CM左右。如此设置更符合人机工程学。由此可使试块安放专用升降台使用舒适性更好。所述升降平台7开有四个呈方形布置的孔，松紧卡扣2固定于开孔处，空心管1上端从松紧卡扣2中穿过、下端固定连接于固定底座4，四个固定底座4呈方形布置于推车底板5，升降平台7和松紧卡扣2通过空心管1和弹簧9相对于推车底板5上下垂直移动。通过空心管使升降平台始终处于水平状态，避免升降平台发生倾斜而使试块滑落。由此可使试块安放专用升降台使用稳定性更佳。所述松紧卡扣2可通过调节箍紧或松开空心管1进而控制升降平台7与空心管1之间的相对状态。试块安放专用升降台使用过程中与弹簧9相连接的升降平台7受弹簧9弹性影响发生晃动。由此可使试块安放专用升降台使用稳定性更佳。所述空心管1中部有刻度线3，可通过读取升降平台所到达的刻度判断升降平台7上承载的试块总重量。通过读取刻度有效控制升降平台7承载试块的总质量不至超出弹簧9的额定承重值、发生安全事故。由此可使试块安放专用升降台使用安全性更好。所述空心管1的材质均为304不锈钢。304不锈钢耐腐蚀、机械性能良好且价格便宜。由此可降低试块安放专用升降台制造成本，提高试块安放专用升降台耐用度。所述推车底板5下方设置有多个车轮11，车轮11通过设置在推车底板5下方的车轮固定机构6与推车底板5固定连接；且每个车轮11上均设置有车轮锁止机构10，通过调节车轮锁止机构10的开启或锁止状态进而控制推车前进或停止。赋予试块安放专用升降台随停随止的功能。由此可使试块安放专用升降台实用性更强。所述推车底板5的一侧固定设置有推车推手8。便于推动试块安放专用升降台。由此可使试块安放专用升降的移动更加便利。本技术一种试块安放专用升降台应用于建设工程质量检测中试块的搬运转移。本技术一种试块安放专用升降台工作过程如下：使用推车底板5的一侧固定设置的推车推手8将推车推至方便装卸试块的位置，调节车轮锁止机构10的锁止状态进而控制推车停止；调节松紧卡扣2松开空心管1使升降平台7与空心管1之间可相对活动；将试块从收样车上搬放于升降平台7上，随着搬放工作的进行，升降平台7上承载的试块越来越多，连接升降平台7和推车底板5的弹簧9逐渐被压缩并与升降平台7一起相对于推车底板5下降，由于试块堆放的高度与弹簧9被压缩的长度相近，搬放过程中工作人员无需弯腰；完成试块搬放后，调节松紧卡扣2箍紧空心管1使升降平台7与空心管1之间相对固定，调节车轮锁止机构10的开启状态进而控制推车前进。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试块安放专用升降台，其特征在于：包括推车底板(5)、弹簧(9)和升降平台(7)，所述弹簧(9)设置有四根，所述弹簧(9)上端和下端分别与升降平台(7)和推车底板(5)连接，且所述升降平台(7)在试块重力的作用下压缩弹簧(9)相对于推车底板(5)升降。

【技术特征摘要】
1.一种试块安放专用升降台，其特征在于：包括推车底板(5)、弹簧(9)和升降平台(7)，所述弹簧(9)设置有四根，所述弹簧(9)上端和下端分别与升降平台(7)和推车底板(5)连接，且所述升降平台(7)在试块重力的作用下压缩弹簧(9)相对于推车底板(5)升降。2.根据权利要求1所述的试块安放专用升降台，其特征在于，所述弹簧(9)与推车底板(5)和升降平台(7)相垂直，四根所述弹簧(9)与推车底板(5)和升降平台(7)的连接处位于推车底板(5)和升降平台(7)的四角位置。3.根据权利要求1所述的试块安放专用升降台，其特征在于，所述升降平台(7)上未放置试块时，其距离水平地面高度为80CM。4.根据权利要求1所述的试块安放专用升降台，其特征在于，所述升降平台(7)开有四个呈方形布置的孔，松紧卡扣(2)固定于开孔处，空心管(1)上端从松紧卡扣(2)中穿过、下端固定连接于固定底座(4)，四个固定底座(4)呈方形布置于推车底板(5)，升降平台(7)和松紧卡扣(2)通过空心管...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾红，孙玉君，宋亚会，
申请(专利权)人：上海申科建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31