一种丝印模具自动化控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种丝印模具自动化控制系统，包括丝印模具和调节机构，丝印模具包括底模、网版和上模，底模的中部所开设方形凹槽的左侧部和下部分别设有多个固定柱，方形凹槽的上部和右侧部分别开设有多个调节滑槽，调节滑槽内部设有活动柱，底模的上方和右方均设有调节机构，调节机构包括总导杆、螺杆和连接杆。本实用新型专利技术中，网版中相邻的两边缘通过固定柱被固定在底模上，网版另外两边缘与活动柱连接，活动柱通过弹簧与调节机构中的连接杆相连接，通过对螺杆进行旋转，使得与螺杆螺纹啮合的总导杆向外侧移动，活动柱在调节滑槽内沿外侧滑动，保证网版整个面板始终保持紧绷的状态，使得所印刷的图案更加均匀。

An Automatic Control System for Screen Printing Die

【技术实现步骤摘要】
一种丝印模具自动化控制系统
本技术涉及丝印模具领域，具体为一种丝印模具自动化控制系统。
技术介绍
丝网印刷是使油墨通过丝印模具上图像的网孔，使油墨漏印到承印物上的印刷方式。丝印模具以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。现有的丝印模具中的网版在刮墨板长时间的进行在刮动时，容易使原本紧绷的网版变松，容易造成所印刷的图像扭曲或者皱褶；现有的丝印模具通常只将一种印刷图案的网版固定在一个网框上，无法进行更换，不仅存放占用较大空间，而且再网版损坏时，造成较多的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丝印模具自动化控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝印模具自动化控制系统，包括丝印模具和调节机构，所述丝印模具包括底模、网版和上模，底模为方形框架状，底模的中部开设有方形凹槽，方形凹槽的左侧部和下部分别设有多个固定柱，方形凹槽的上部和右侧部分别开设有多个调节滑槽，调节滑槽内部设有活动柱，所述底模的上方和右方均设有调节机构，调节机构包括总导杆、螺杆和连接杆，两个所述总导杆中部连接设有螺杆，两个螺杆分别垂直底模的上端面和右侧壁设置，且螺杆与底模的侧壁转动连接，总导杆上设有多根连接杆，多根连接杆沿底模的外壁穿入，且多根连接杆对应插设在多个调节滑槽的内部，连接杆的内端与活动柱之间连接设有弹簧，所述网版外边缘设有封边胶层，封边胶层的边缘开设多个插孔，网版配合卡嵌在底模所开设的方形凹槽内，紧贴网版的外侧设有上模，网版设置在底模与上模之间。优选的，所述固定柱和活动柱为底模所开设方形凹槽底部的柱状体，活动柱的下端连接设有滑块，且滑块与调节滑槽配合滑动。优选的，所述底模中所设的多个固定柱与网版左侧部与下部边缘开设的多个插孔对应插入卡设，底模中所设的多个活动柱与网版右侧部与上部边缘开设的多个插孔对应插入卡设。优选的，所述螺杆的外壁的设有外螺纹，螺杆与总导杆通过螺纹啮合。优选的，所述底模与上模紧密贴合，网版两侧面分别与底模和上模均紧密接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中丝印模具分为底模、网版和上模，通过螺栓使底模和上模对网版进行夹合固定，网版可进行更换，底模和上模可重复使用，较为经济实用；2.本技术中，网版中相邻的两边缘通过固定柱被固定在底模上，网版另外两边缘与活动柱连接，活动柱通过弹簧与调节机构中的连接杆相连接，通过对螺杆进行旋转，使得与螺杆螺纹啮合的总导杆向外侧移动，活动柱在调节滑槽内沿外侧滑动，保证网版整个面板始终保持紧绷的状态，使得所印刷的图案更加均匀。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的正视剖面图；图3为图2中A处的放大图；图4为本技术的侧视剖面图；图5为图4中B处的放大图。图中：丝印模具1、底模2、网版3、上模4、固定柱5、调节滑槽6、活动柱7、调节机构8、总导杆9、螺杆10、连接杆11、封边胶层12、插孔13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种丝印模具自动化控制系统，包括丝印模具1和调节机构8，丝印模具1包括底模2、网版3和上模4，结合图1和图2所示，底模2为方形框架状，底模2的中部开设有方形凹槽，方形凹槽的左侧部和下部分别设有多个固定柱5，多个固定柱5均匀排列设置，方形凹槽的上部和右侧部分别开设有多个调节滑槽6，多个调节滑槽6均匀排列设置，调节滑槽6内部设有活动柱7，底模2的上方和右方均设有调节机构8，调节机构8包括总导杆9、螺杆10和连接杆11，两个总导杆9中部连接设有螺杆10，两个螺杆10分别垂直底模2的上端面和右侧壁设置，且螺杆10与底模2的侧壁转动连接(螺杆10卡设在底模2的侧壁内部，且可进行转动)，总导杆9上设有多根连接杆11，多根连接杆11沿底模2的外壁穿入，连接杆11与底模2滑动接触，且多根连接杆11对应插设在多个调节滑槽6的内部，连接杆11的内端与活动柱7之间连接设有弹簧，网版3外边缘设有封边胶层12，封边胶层12的四个边缘开设多个插孔13，网版3配合卡嵌在底模2所开设的方形凹槽内，紧贴网版3的外侧设有上模4，网版3设置在底模2与上模4之间，底模2与上模4之间通过螺栓啮合，对网版3进行紧夹。结合图4和图5所示，固定柱5和活动柱7为底模2所开设方形凹槽底部的柱状体，活动柱7的下端连接设有滑块，且滑块与调节滑槽6配合滑动；如图2所示，底模2中所设的多个固定柱5与网版3左侧部与下部边缘开设的多个插孔13对应插入卡设，对网版3的左侧不和下部进行固定，底模2中所设的多个活动柱7与网版3右侧部与上部边缘开设的多个插孔13对应插入卡设，便于调节机构8对网版3右侧部和上部进行拉紧；如图3所示，螺杆10的外壁的设有外螺纹，螺杆10与总导杆9通过螺纹啮合，通过对螺杆10进行旋转，使得与螺杆10螺纹啮合的总导杆9向内外侧移动；结合图4和图5所示，底模2与上模4紧密贴合，网版3上下两侧面分别与底模2和上模4均紧密接触，保证底模2与上模4对网版进行稳定的固定，防止松动。工作原理：本实用中可对网版3进行更换，对网版3进行安装时，将底模2配合卡入底模2中部所开设的方向凹槽内部，如图2所示，使网版3的左侧部和下部开设的多个插孔13与底模2上的多个固定柱5对应卡设，对网版3的左侧不和下部进行固定，将网版3的右侧部和上部开设的多个插孔13与底模2上的多个活动柱7对应卡设，最后通过螺栓将底模2和上模4紧贴闭合固定，将网版3夹设在其中，当网版3面板出现松动的情况时，通过对螺杆10进行旋转，使得与螺杆10螺纹啮合的总导杆9向外侧移动，总导杆9上所设连接杆11的内端通过弹簧与活动柱7连接，活动柱7在调节滑槽6内沿外侧滑动，保证网版3整个面板始终保持紧绷的状态，使得所印刷的图案更加均匀。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝印模具自动化控制系统，包括丝印模具(1)和调节机构(8)，其特征在于：所述丝印模具(1)包括底模(2)、网版(3)和上模(4)，底模(2)为方形框架状，底模(2)的中部开设有方形凹槽，方形凹槽的左侧部和下部分别设有多个固定柱(5)，方形凹槽的上部和右侧部分别开设有多个调节滑槽(6)，调节滑槽(6)内部设有活动柱(7)，所述底模(2)的上方和右方均设有调节机构(8)，调节机构(8)包括总导杆(9)、螺杆(10)和连接杆(11)，两个所述总导杆(9)中部连接设有螺杆(10)，两个螺杆(10)分别垂直底模(2)的上端面和右侧壁设置，且螺杆(10)与底模(2)的侧壁转动连接，总导杆(9)上设有多根连接杆(11)，多根连接杆(11)沿底模(2)的外壁穿入，且多根连接杆(11)对应插设在多个调节滑槽(6)的内部，连接杆(11)的内端与活动柱(7)之间连接设有弹簧，所述网版(3)外边缘设有封边胶层(12)，封边胶层(12)的边缘开设多个插孔(13)，网版(3)配合卡嵌在底模(2)所开设的方形凹槽内，紧贴网版(3)的外侧设有上模(4)，网版(3)设置在底模(2)与上模(4)之间。

【技术特征摘要】
1.一种丝印模具自动化控制系统，包括丝印模具(1)和调节机构(8)，其特征在于：所述丝印模具(1)包括底模(2)、网版(3)和上模(4)，底模(2)为方形框架状，底模(2)的中部开设有方形凹槽，方形凹槽的左侧部和下部分别设有多个固定柱(5)，方形凹槽的上部和右侧部分别开设有多个调节滑槽(6)，调节滑槽(6)内部设有活动柱(7)，所述底模(2)的上方和右方均设有调节机构(8)，调节机构(8)包括总导杆(9)、螺杆(10)和连接杆(11)，两个所述总导杆(9)中部连接设有螺杆(10)，两个螺杆(10)分别垂直底模(2)的上端面和右侧壁设置，且螺杆(10)与底模(2)的侧壁转动连接，总导杆(9)上设有多根连接杆(11)，多根连接杆(11)沿底模(2)的外壁穿入，且多根连接杆(11)对应插设在多个调节滑槽(6)的内部，连接杆(11)的内端与活动柱(7)之间连接设有弹簧，所述网版(3)外边缘设有封边胶层(12)，封边胶层(12)的边缘开设多个插孔(13)，网版(3)配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，
申请(专利权)人：深圳市广艺兴纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44