一种塑料瓶盖模内合盖机构制造技术

一种塑料瓶盖模内合盖机构涉及模具领域，包括机架、驱动气缸、减压调节装置和合盖装置，驱动气缸、减压调节装置和合盖装置设置在机架上，合盖装置包括合盖压块、合盖压块固定架、合盖后端固定块、缓冲棒和导柱，合盖装置通过导柱与减压调节装置连接，合盖压块固定架设置在合盖压块和合盖后端固定块之间，驱动气缸与合盖压块固定架和合盖后端固定块固定连接，合盖压块由横向设置的压板和竖向设置的压板垂直连接形成“L”字形状的结构，横向设置的压板设有通槽，通槽内安装有滚轮，竖向设置的压板设有调节孔；本实用新型专利技术对瓶盖模内合盖机构的防震部分和压盖精度调节部分做了改进设计；解决了产品表面压花，盒盖杆变形及盒盖不稳定的问题。

An Internal Capping Mechanism of Plastic Bottle Cap Mould

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶盖模内合盖机构
本技术涉及模具领域，特别是涉及一种塑料瓶盖模内合盖机构。
技术介绍
塑料瓶盖加工行业中，生产翻盖时，注塑翻盖成型出模时，盖体与盖帽是打开状态的，现有的瓶盖模内合盖机构一般采用压杆和齿轮齿条，盖子表面容易压花盒盖杆用久了变形，精度会出现问题，盒盖机构不稳定，影响产品质量等问题，如申请号为CN201721169714.0的中国授权专利，一种复合翻盖模具中的模内合盖装置，包括驱动气缸、固定框架和合盖机构，驱动气缸的缸体固定于固定框架上，驱动气缸的杆体连接合盖机构，并驱动合盖机构往复运动；所述合盖机构包括相互连接的引导板和合盖杆，固定框架上设有合盖导轨，驱动气缸驱动引导板沿该合盖导轨往复滑动，合盖杆随动并以合盖导轨为运动轨迹往复运动。因此，亟需一种新型的塑料瓶盖模内合盖机构解决杆变形和合盖不稳定的问题。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种塑料瓶盖模内合盖机构，包括机架、驱动气缸、减压调节装置和合盖装置，其特征在于：所述驱动气缸、减压调节装置和合盖装置设置在机架上，所述合盖装置包括合盖压块、合盖压块固定架、合盖后端固定块、缓冲棒和导柱，所述合盖装置通过导柱与减压调节装置连接，所述合盖压块固定架设置在合盖压块和合盖后端固定块之间，所述驱动气缸与合盖压块固定架和合盖后端固定块固定连接，所述合盖压块由横向设置的压板和竖向设置的压板垂直连接一体形成“L”字形状的结构，所述横向设置的压板设有通槽，所述通槽内安装有滚轮，所述竖向设置的压板设有调节孔；进一步的，所述合盖压块设有若干个，所述若干个合盖压块等间距的设置在合盖后端固定块的下部；进一步的，所述合盖压块固定架下部设有若干个用于安装合盖压块的凹槽和上部设有调节孔，所述合盖压块设置在通槽内，调节螺丝穿过调节孔与合盖压块固定架和合盖压块连接，从而调节合盖压块的松紧度；进一步的，所述凹槽的数量与合盖压块的数量一致；进一步的，所述合盖后端固定块的两端设有用于安装缓冲棒和导柱的安装槽和导柱孔；进一步的，所述缓冲棒和导柱均设有两个，所述两个缓冲棒通过安装槽固定安装在合盖后端固定块的两端，所述两个导柱通过导柱孔固定安装在合盖后端固定块的两端；进一步的，所述缓冲棒为硅胶棒，所述硅胶棒内设有通孔；进一步的，所述合盖后端固定块还包括两个用于加强导柱与合盖后端固定块连接的加强块，所述两个加强块与导柱孔的位置相适应；进一步的，所述减压调节装置上设有两个减压阀，所述两个减压阀设置在减压调节装置的两侧，当合盖时减压阀插入通孔与硅胶棒接触进行减压；进一步的，所述机架的内两侧设有便于减压调节装置滑动的滑动板，所述滑动板内设有滑轨。本技术的有益效果为：本技术通过合盖压块替换合盖杆，合盖压块设置为“L”字形状的结构，使其不易变形，延长其使用寿命，通过将滚轮设置合盖压块底部不容易破裂，从而解决合盖合不严的问题从而提高合盖的质量，通过设置缓冲棒，解决因为合盖时因为力度过大和惯性作用压伤盖子的问题。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术一实施例提供的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的俯视示意图；图3为本技术一实施例提供的前视示意图；图4为本技术一实施例提供的侧视示意图；1-机架11-滑动板2-减压调节装置21-减压阀3-驱动气缸4-合盖装置41-导柱42-合盖后端固定块421-加强块43-合盖压块固定架44-合盖压块441-滚轮442-调节螺丝45-缓冲棒具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的描述，其中，以图1的方向为准。如图1-4中所示，本技术一实施例提供的塑料瓶盖模内合盖机构，包括机架1、驱动气缸3、减压调节装置2和合盖装置4，所述驱动气缸3、减压调节装置2和合盖装置4设置在机架1上，减压调节装置2和合盖装置4分别设置在驱动气缸3两端，驱动气缸3与合盖装置4固定连接，减压调节装置2与合盖装置4固定连接。机架1的内两侧设有便于减压调节装2滑动的滑动板11，所述滑动板11内设有滑轨，驱动气缸3带动合盖装置4前后移动，合盖装置4前后移动从而带动减压调节装2在滑轨内滑动。所述减压调节装置2上设有两个减压阀21，所述两个减压阀设置在减压调节装置2的两侧，当合盖时减压阀2合盖装置4接触进行减压；驱动气缸3为现有技术，对此，不再赘述。合盖装置4包括合盖压块44、合盖压块固定架43、合盖后端固定块42、缓冲棒45和导柱41，所述合盖装置4通过导柱41与减压调节装置2连接，所述合盖压块固定架43设置在合盖压块42和合盖后端固定块44之间，所述驱动气缸3与合盖压块固定架43和合盖后端固定块44固定连接，驱动气缸3的活塞往复运动从而带动合盖压块固定架43和合盖后端固定块42向前移动，合盖后端固定块42向前移动通过导柱带动减压调节装置2在减压调节装2在滑轨内滑动。所述合盖压块固定架43下部设有若干个用于安装合盖压块44的凹槽和上部设有调节孔，所述合盖压块44设置在通槽内，所述凹槽的数量与合盖压块44的数量一致，一个合盖压块44对应于一个凹槽，调节螺丝442穿过调节孔与合盖压块固定架43和合盖压块44连接，从而调节合盖压块44的松紧度。所述合盖压块44设有若干个，所述若干个合盖压44等间距的设置在合盖后端固定块43的下部，所述合盖压块44由横向设置的压板和竖向设置的压板垂直连接形成“L”字形状的结构，所述横向设置的压板设有通槽，所述通槽内安装有滚轮441，通过将滚轮441设置合盖压块44底部不容易破裂，从而解决合盖合不严的问题从而提高合盖的质量所述竖向设置的压板设有调节孔；通过将合盖压块44设置为“L”字形状的结构增强其稳定性，使其不易于变形。所述合盖后端固定块42的两端设有用于安装缓冲棒45和导柱41的安装槽和导柱孔，所述缓冲45和导柱41均设有两个，所述两个缓冲棒45通过安装槽固定安装在合盖后端固定块42的两端，所述两个导柱41通过导柱孔固定安装在合盖后端固定块42的两端，所述缓冲棒45为硅胶棒，所述硅胶棒内设有通孔，当合盖时，减压阀21插入通孔与硅胶棒45接触进行减压，通过设置缓冲45，解决因为合盖时因为力度过大和惯性作用压伤盖子的问题。所述合盖后端固定块42还包括两个用于加强导柱与合盖后端固定块42连接的加强块421，所述两个加强块421与导柱孔的位置相适应，通过设置加强块421加强导柱与合盖后端固定块42的连接，防止其连接不稳定。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶盖模内合盖机构，包括机架、驱动气缸、减压调节装置和合盖装置，其特征在于：所述驱动气缸、减压调节装置和合盖装置设置在机架上，所述合盖装置包括合盖压块、合盖压块固定架、合盖后端固定块、缓冲棒和导柱，所述合盖装置通过导柱与减压调节装置连接，所述合盖压块固定架设置在合盖压块和合盖后端固定块之间，所述驱动气缸与合盖压块固定架和合盖后端固定块固定连接，所述合盖压块由横向设置的压板和竖向设置的压板垂直连接一体形成“L”字形状的结构，所述横向设置的压板设有通槽，所述通槽内安装有滚轮，所述竖向设置的压板设有调节孔。

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶盖模内合盖机构，包括机架、驱动气缸、减压调节装置和合盖装置，其特征在于：所述驱动气缸、减压调节装置和合盖装置设置在机架上，所述合盖装置包括合盖压块、合盖压块固定架、合盖后端固定块、缓冲棒和导柱，所述合盖装置通过导柱与减压调节装置连接，所述合盖压块固定架设置在合盖压块和合盖后端固定块之间，所述驱动气缸与合盖压块固定架和合盖后端固定块固定连接，所述合盖压块由横向设置的压板和竖向设置的压板垂直连接一体形成“L”字形状的结构，所述横向设置的压板设有通槽，所述通槽内安装有滚轮，所述竖向设置的压板设有调节孔。2.根据权利要求1所述的塑料瓶盖模内合盖机构，其特征在于：所述合盖压块设有若干个，所述若干个合盖压块等间距的设置在合盖后端固定块的下部。3.根据权利要求1所述的塑料瓶盖模内合盖机构，其特征在于：所述合盖压块固定架下部设有若干个用于安装合盖压块的凹槽和上部设有调节孔，所述合盖压块设置在通槽内，调节螺丝穿过调节孔与合盖压块固定架和合盖压块连接，从而调节合盖压块的松紧度。4.根据权利要求3所述的塑料瓶盖模内合盖机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志俊，
申请(专利权)人：广州曼盛包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44