一种纸张淋膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纸张淋膜机，包括底板、壳体、操作柜和淋膜装置，所述壳体设置于底板上并与底板之间围合成有淋膜室，壳体两端分别开有进料口和出料口；所述进料口与出料口之间设置有传递辊；所述淋膜装置包括设置于壳体顶部的挤出机、安装于挤出机上的进料斗和设置于淋膜室内并与挤出机相连的淋膜喷头，其中：所述淋膜喷头与出料口之间设置有冷却辊，所述壳体顶部设置有冷却液循环装置，冷却辊与冷却液循环装置之间通过管道连接；所述淋膜喷头与冷却辊之间设置有加热管。除了具备淋膜功能，还集除尘、烘干、冷却、裁剪于一体，简化了生产操作过程，提高了生产效率，降低了经营成本，具有较高的质量。

A Paper Coating Machine

【技术实现步骤摘要】
一种纸张淋膜机
本技术涉及一种纸张淋膜机。
技术介绍
淋膜机又称为挤出流延机，是一种工业上常用的挤出成型机械设备。淋膜机常用于将塑料粒子融化后挤出并均匀涂覆在纸张表面，从而改善纸张的韧性、强度等性能，以及赋予纸张防油、防水等属性。现有的淋膜机功能较为单一，在淋膜后需要配合其他例如干燥装置、冷却装置以及分切装置等才能完成生产，从而增加了占地面积，多台不同设备的联动工作也不利于人员操作。并且现有的淋膜机通常为开放式的结构且不具备除尘功能，在淋膜过程中无法阻挡外界灰尘沾染至纸张表面，也无法防止纸张表面原本附着的灰尘清除，从而导致灰尘粘附于覆膜内，导致覆膜不均匀、覆膜缺陷以及覆膜表面应力不均匀等问题，无法实现质量要求较高的工艺水准。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种纸张淋膜机，包括底板、壳体、操作柜和淋膜装置，所述壳体设置于底板上并与底板之间围合成有淋膜室，壳体两端分别开有进料口和出料口；所述进料口与出料口之间设置有传递辊；所述淋膜装置包括设置于壳体顶部的挤出机、安装于挤出机上的进料斗和设置于淋膜室内并与挤出机相连的淋膜喷头，其中：所述淋膜喷头与出料口之间设置有冷却辊，所述壳体顶部设置有冷却液循环装置，冷却辊与冷却液循环装置之间通过管道连接；所述淋膜喷头与冷却辊之间设置有加热管。在其中一个实施例中，所述传递辊的上侧，冷却辊与出料口之间设置有裁料机构。在其中一个实施例中，所述裁料机构包括安装于淋膜室顶部的导轨和固定于导轨底部的裁刀。在其中一个实施例中，所述进料口与最靠近进料口的传递辊之间设置有粘尘辊。在其中一个实施例中，所述传递辊的上侧，粘尘辊与淋膜喷头之间设置有静电消除器。在其中一个实施例中，所述壳体的侧面设置有检修门。本技术的有益效果：本技术的纸张淋膜机为封闭式结构，能够有效隔绝外界对生产材料的影响，除了具备淋膜功能，还集除尘、烘干、冷却、裁剪于一体，简化了生产操作过程，提高了生产效率，降低了经营成本。并且经过除尘、淋膜、烘干、冷却、裁剪各步骤生产的淋膜纸，表面覆膜均匀且不容易卷边，具有较高的质量。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的左视图；图4是本技术的右视图；图5是本技术的穿膜示意图；图中：底板-1；壳体-2；操作柜-3；淋膜装置-4；裁料机构-5；进料口-6；出料口-7；传递辊-8；冷却辊-9；冷却液循环装置-10；管道-11；加热管-12；粘尘辊-13；静电消除器-14；检修门-15；挤出机-41；进料斗-42；淋膜喷头-43；导轨-51；裁刀-52。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。如图1~5所述，本技术的纸张淋膜机包括底板1、壳体2、操作柜3和淋膜装置4。壳体2安装于底板1上，壳体2的内部与底板1之间围合成有淋膜室，壳体2的两端分别设有进料口6和出料口7，壳体2侧面设置有检修门15，操作柜3安装于底板上，用于控制调节设备。在淋膜室内，进料口6与出料口7之间设置由若干传递辊8。淋膜装置4包括挤出机41、进料斗42和淋膜喷头43，挤出机41安装于壳体的顶部，进料斗42安装于挤出机41上用于向挤出机41内导入原料，淋膜喷头43设置于淋膜室内，并与壳体2外部的挤出机41相连。在淋膜喷头43与出料口7之间设置有冷却辊9，冷却辊9与壳体2顶部的冷却液循环装置10之间通过管道11连接，冷却液循环装置10为冷却辊9循环提供冷却液，使其持续保持低温的状态。淋膜喷头43与冷却辊9之间设置有加热管12，加热管12用于加速经过淋膜后的纸张表面涂料的干燥，配合冷却辊9对纸张表面涂覆层的降温，使得淋膜纸快速干燥定型。在冷却辊9与出料口7之间设置有裁料机构5，该机构可包括安装于淋膜室顶部的导轨51和固定在导轨51底部的裁刀52。根据生产要求，可在导轨51上不同位置安装相应数量的裁刀52，使得淋膜机具备去除边角废料以及分切的功能。进料口6与最靠近进料口6的传递辊8之间设置有粘尘辊13，粘尘辊13与淋膜喷头43之间设置有静电消除器14。粘尘辊13能够吸附掉纸张待淋膜表面的灰尘，再通过静电消除器14进一步地去除余尘。在工作时，纸张通过进料口6进入到淋膜室内，首先通过粘尘辊13吸附掉纸张待淋膜表面附着的灰尘，再沿着传递辊8的路线通过静电消除器14去除余尘，经过淋膜喷头43的下端进行淋膜，随后通过加热管12对纸张表面的涂料进行干燥，再通过冷却辊9对淋膜纸进行冷却定型，通过裁刀52的裁剪后最终由出料口7放出。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸张淋膜机，包括底板、壳体、操作柜和淋膜装置，所述壳体设置于底板上并与底板之间围合成有淋膜室，壳体两端分别开有进料口和出料口；所述进料口与出料口之间设置有传递辊；所述淋膜装置包括设置于壳体顶部的挤出机、安装于挤出机上的进料斗和设置于淋膜室内并与挤出机相连的淋膜喷头，其特征在于：所述淋膜喷头与出料口之间设置有冷却辊，所述壳体顶部设置有冷却液循环装置，冷却辊与冷却液循环装置之间通过管道连接；所述淋膜喷头与冷却辊之间设置有加热管。

【技术特征摘要】
1.一种纸张淋膜机，包括底板、壳体、操作柜和淋膜装置，所述壳体设置于底板上并与底板之间围合成有淋膜室，壳体两端分别开有进料口和出料口；所述进料口与出料口之间设置有传递辊；所述淋膜装置包括设置于壳体顶部的挤出机、安装于挤出机上的进料斗和设置于淋膜室内并与挤出机相连的淋膜喷头，其特征在于：所述淋膜喷头与出料口之间设置有冷却辊，所述壳体顶部设置有冷却液循环装置，冷却辊与冷却液循环装置之间通过管道连接；所述淋膜喷头与冷却辊之间设置有加热管。2.根据权利要求1所述的纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑化甫，
申请(专利权)人：长沙铭凯纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43