一种防水镜片制备工艺及防水镜片制造技术

本发明专利技术涉及一种防水镜片制备工艺及利用该工艺制成的防水镜片，其中防水镜片制备工艺包括：S1、在镜片基底(1)上镀制增透膜层(2)；S2、对镀制增透膜层(2)后的镜片基底(1)进行清洗；S3、清洗后，在增透膜层(2)上镀制防水膜层(3)，利用所述防水镜片制备工艺制成的镜片的憎水角大于100°。根据本发明专利技术防水镜片制备工艺制成的防水镜片，可以保证防水镜片的憎水角在118°以上，自然环境下暴露放置12个月憎水角仍在100°以上，具有很好的防水性能，同时还具有耐磨、耐腐蚀的性能。

A Waterproof Lens Manufacturing Technology and Waterproof Lens

【技术实现步骤摘要】
一种防水镜片制备工艺及防水镜片
本专利技术涉及一种防水光学镜片，尤其涉及一种防水镜片制备工艺及利用该工艺制成的防水镜片。
技术介绍
随着社会的发展，目前汽车已经成为了人们出行必不可少的代步工具。随之而来的是行业的激烈竞争，市场越来越重视产品的高规格和高性能。作为目前汽车通用的可视系统，在倒车、探物等方向的要求也越来越高。如何提供成像的清晰度、减小成像误差、提高成像质量成为研究的主要方向。而作为可视系统主要组成部分的防水镜片如何提高憎水角度并保持持久，也成为了目前急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防水镜片制备工艺及防水镜片，解决防水镜片憎水角度小、防水效果差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种防水镜片制备工艺，包括：S1、在镜片基底上镀制增透膜层；S2、对镀制增透膜层后的镜片基底进行清洗；S3、清洗后，在增透膜层上镀制防水膜层；利用所述防水镜片制备工艺制成的镜片的憎水角大于100°。根据本专利技术的一个方面，在所述步骤S3中，采用阻蒸方式镀制防水膜层，镀膜真空度为1.0E-3Pa～1.5E-3pa，镀制的防水膜层的厚度为45nm-50nm。根据本专利技术的一个方面，在所述步骤S2之后、所述步骤S3之前，还包括：在所述增透膜层上镀制辅助结合层，所述辅助结合层材料为氧化硅，厚度为2nm-5nm。根据本专利技术的一个方面，在所述步骤S1中，按照(X+Y)*n的结构镀制所述增透膜层，其中X表示含钛化合物材料层、Y表示含硅氧化物材料层，(X+Y)*n表示X材料层和Y材料层交替镀制n次，n为大于等于3的整数。根据本专利技术的一个方面，在所述步骤S1中，镀制增透膜层时采取高能离子源辅助工艺，包括在所述增透膜层镀制前对所述镜片基底进行离子清洗、在所述增透膜层镀制过程中辅助含钛化合物材料层镀制和辅助含硅氧化物材料层镀制。根据本专利技术的一个方面，所述高能离子源辅助工艺中，离子清洗的离子源功率设置为电压500-800V、电流500-800A。根据本专利技术的一个方面，含钛化合物材料层辅助镀制的离子源功率设置为电压1100-1200V、电流1100-1200A。根据本专利技术的一个方面，含硅氧化物材料层辅助镀制的离子源功率设置为电压1000-1200V、电流1000-1200A。根据本专利技术的一个方面，沿远离所述镜片基底的方向，所述增透膜层依次包括第一氧化钛层、第一氧化硅层、第二氧化钛层、第二氧化硅层、第三氧化钛层和第三氧化硅层；所述第一氧化钛层的厚度为10-30nm，所述第一氧化硅层的厚度为10-40nm，所述第二氧化钛层的厚度为30-70nm，所述第二氧化硅层的厚度为10-30nm，所述第三氧化钛层的厚度为20-50nm，所述第三氧化硅层的厚度为80-110nm。根据本专利技术的一个方面，所述增透膜层于410nm-690nm波段范围的表面反射率最大值小于0.5％。根据专利技术的一个方面，在所述步骤S1之前，还包括对所述镜片基底进行超声波清洗。根据本专利技术的一个方面，所述防水镜片制备工艺还包括：完成步骤S3之后对于镜片进行分光测试和憎水角测试。根据本专利技术的一个方面，所述防水镜片制备工艺还包括：完成步骤S3之后对于镜片进行水煮拉膜测试、耐摩擦性能测试和耐盐雾性能测试。本专利技术还提供一种利用上述防水镜片制备工艺制成的防水镜片，包括镜片基底和依次镀制在所述镜片基底上的增透膜层和防水膜层；所述防水镜片的憎水角大于100°。根据本专利技术的一个方面，所述防水镜片的增透膜层和防水膜层之间还设有辅助结合层。根据本专利技术的一个方案，按照在镜片基底上镀制增透膜层、之后清洗，清洗后再在增透膜层上镀制防水膜层的工艺流程制备防水镜片，可以保证制成的防水镜片的憎水角为118°以上，自然环境下暴露放置12个月憎水角仍在100°以上，具有很好地防水性能，同时还具有耐磨、耐腐蚀的性能。根据本专利技术的一个方案，采用阻蒸方式镀制防水膜层，镀膜真空度为1.0E-3Pa～1.5E-3pa，镀制的防水膜层的厚度为45nm-50nm。如此可以保证镀制的防水膜层更为牢固，不容易脱落，同时可以提高憎水角，防水性能好。根据本专利技术的一个方案，在镜片基底上镀制完成增透膜层形成半成品之后、镀制防水膜层之前，由于还包括对于半成品镜片的清洗步骤，有利于后续防水膜层的镀制，确保防水膜层镀制的牢固性，提高憎水角、提升防水性能。根据本专利技术的一个方案，由于在镀制防水膜层之前，先在增透膜层上镀制了一层辅助结合层，可以有效提高防水膜层与辅助结合层的结合能量，保证防水膜层的结构强度和防护性能。根据本专利技术的一个方案，在步骤S1中，按照(X+Y)*n的结构镀制增透膜层，n为大于等于3的整数。有利于保证增透膜层与镜片基底的结合牢固程度，保证增透膜层可以有效降低表面光线反射率。同时，在此增透膜层结构基础上，再镀制防水膜层，有利于保证防水膜层的防水性能。根据本专利技术的一个方案，按照上述结构形式镀制增透膜层时采取高能离子源辅助工艺，包括在增透膜层镀制前对镜片基底进行离子清洗、在增透膜层镀制过程中辅助含钛化合物材料层镀制和辅助含硅氧化物材料层镀制。如此可以提高镜片基底表面的洁净度，提升膜层与镜片基底之间的结合度。同时可以提高膜层致密性，提升膜层与膜层之间的结合力度。根据本专利技术的一个方案，将镀制的第一氧化钛层的厚度设置为10-30nm，第一氧化硅层的厚度设置为10-40nm，第二氧化钛层的厚度设置为30-70nm，第二氧化硅层的厚度设置为10-30nm，第三氧化钛层的厚度设置为20-50nm，第三氧化硅层的厚度设置为80-110nm。有利于控制本专利技术增透膜层的表面反射率。使得增透膜层于410nm-690nm波段范围的表面反射率最大值小于0.5％。根据本专利技术的一个方案，还包括在步骤S1之前，对镜片基底进行超声波清洗，可以确保镜片基底的洁净度。根据本专利技术的一个方案，在步骤S3之后，还包括对于防水镜片进行分光测试、憎水角测试、水煮拉膜测试、耐摩擦性能测试和耐盐雾性能测试。如此在防水镜片之后可以进行性能测试，确保防水镜片的各项性能符合要求。附图说明图1示意性表示利用本专利技术防水镜片制备工艺一种实施方式制成的防水镜片结构示图；图2示意性表示本专利技术一种实施方式的防水镜片的憎水角测试示图；图3示意性表示本专利技术一种实施方式的防水镜片的分光测试曲线图；图4示意性表示传统镜片耐摩擦试验后的憎水角示图；图5示意性表示本专利技术防水镜片耐摩擦试验后的憎水角示图；图6示意性表示传统镜片盐雾试验后表面结果图；图7示意性表示本专利技术防水镜片耐盐雾试验后的表面结果图。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在针对本专利技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水镜片制备工艺，其特征在于，包括：S1、在镜片基底(1)上镀制增透膜层(2)；S2、对镀制增透膜层(2)后的镜片基底(1)进行清洗；S3、清洗后，在增透膜层(2)上镀制防水膜层(3)；利用所述防水镜片制备工艺制成的镜片的憎水角大于100°。

【技术特征摘要】
1.一种防水镜片制备工艺，其特征在于，包括：S1、在镜片基底(1)上镀制增透膜层(2)；S2、对镀制增透膜层(2)后的镜片基底(1)进行清洗；S3、清洗后，在增透膜层(2)上镀制防水膜层(3)；利用所述防水镜片制备工艺制成的镜片的憎水角大于100°。2.根据权利要求1所述防水镜片，其特征在于，在所述步骤S3中，采用阻蒸方式镀制防水膜层(3)，镀膜真空度为1.0E-3Pa～1.5E-3pa，镀制的防水膜层(3)的厚度为45nm-50nm。3.根据权利要求1所述的防水镜片制备工艺，其特征在于，在所述步骤S2之后、所述步骤S3之前，还包括：在所述增透膜层(2)上镀制辅助结合层(4)，所述辅助结合层(4)材料为氧化硅，厚度为2nm-5nm。4.根据权利要求1所述的防水镜片制备工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，按照(X+Y)*n的结构镀制所述增透膜层(2)，其中X表示含钛化合物材料层、Y表示含硅氧化物材料层，(X+Y)*n表示X材料层和Y材料层交替镀制n次，n为大于等于3的整数。5.根据权利要求4所述的防水镜片制备工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，镀制增透膜层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏涛，王顺超，
申请(专利权)人：信阳舜宇光学有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41