一种铜套加工用切面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜套加工技术领域，尤其涉及一种铜套加工用切面抛光装置,解决了现有技术中对铜套进行抛光工具，没有对铜套进行配备夹持装置，降低了抛光时的安全性，且抛光盘位置的固定性，降低了对铜套切面抛光时的全面性的问题，包括底座、放置台、活动夹板和抛光盘，所述底座的上端侧壁焊接设置有支撑杆，且支撑杆的上壁螺钉固定有放置台，所述放置台的两侧通过螺纹杆连接设置有活动夹板，推动或拉动连接把手，可以推动滑块沿承重杆做直线移动，对抛光盘的位置做直线移动，提高了利用抛光盘对铜套切面抛光时的全面性，也提高了对铜套切面抛光时的工作效率，保证加工时的安全性能。

A Cutting Surface Polishing Device for Copper Sheath Processing

【技术实现步骤摘要】
一种铜套加工用切面抛光装置
本技术涉及铜套加工
，尤其涉及一种铜套加工用切面抛光装置。
技术介绍
铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。在铜套进行切面加工后，需要对切面进行抛光操作，保证铜套抛光后的表面光滑度，现有的对铜套进行抛光工具，没有对铜套进行配备夹持装置，降低了抛光时的安全性，且抛光盘位置的固定性，降低了对铜套切面抛光时的全面性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在对铜套进行抛光工具，没有对铜套进行配备夹持装置，降低了抛光时的安全性，且抛光盘位置的固定性，降低了对铜套切面抛光时的全面性的缺点，而提出的一种铜套加工用切面抛光装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜套加工用切面抛光装置，包括底座、放置台、活动夹板和抛光盘，所述底座的上端侧壁焊接设置有支撑杆，且支撑杆的上壁螺钉固定有放置台，所述放置台的两侧通过螺纹杆连接设置有活动夹板，所述底座靠近所述放置台的上壁螺钉固定有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板之间焊接固定有水平设置的承重杆，所述承重杆的外壁套接设置有滑块，所述滑块的底端螺钉固定有电动推杆，所述电动推杆的一端螺钉固定有电机，所述电机的输出端键连接有安装杆，且安装杆螺纹连接在抛光盘上。优选的，所述电动推杆的外壁螺钉固定固定有连接块，且连接块的一端焊接设置有连接把手，连接把手穿过第二竖板上开设的通孔延伸至外侧。优选的，所述第一竖板和所述第二竖板的一端侧壁均螺钉固定有固定架，且固定架的侧壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端焊接在活动夹板上。优选的，所述第一竖板和所述第二竖板靠近所述螺纹杆的一端侧壁均开设有圆形状的插孔，插孔的外径大于螺纹杆的外径，插孔内插接设置有螺纹杆。优选的，所述放置台的外型呈矩形状，且放置台的上开设有四个圆形状的卡槽。本技术的有益效果是：1、本技术，通过底座、放置台、活动夹板和抛光盘等结构的设置，利用抛光装置对铜套切面进行抛光加工时，可以将铜套置于放置台上，方便铜套设置在放置台上后对其进行固定操作。2、本技术，通过底座、放置台、活动夹板和抛光盘等结构的设置，在螺纹杆的连接下，可以使两侧的活动夹板对铜套起到固定夹持的作用，使得放置台和活动夹板之间位置的相互配合，起到对铜套位置固定限位的作用。综上所述，推动或拉动连接把手，可以推动滑块沿承重杆做直线移动，对抛光盘的位置做直线移动，提高了利用抛光盘对铜套切面抛光时的全面性，也提高了对铜套切面抛光时的工作效率，保证加工时的安全性能。附图说明图1为本技术提出的一种铜套加工用切面抛光装置的前视结构示意图；图2为本技术提出的一种铜套加工用切面抛光装置的抛光盘连接结构的仰视结构示意图；图3为本技术提出的一种铜套加工用切面抛光装置的活动夹板连接结构的俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种铜套加工用切面抛光装置的放置台和底座连接的俯视结构示意图。图中：1底座、2放置台、3活动夹板、4螺纹杆、5固定架、6抛光盘、7承重杆、8第一竖板、9电动推杆、10滑块、11连接块、12第二竖板、13连接把手、14电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-4，一种铜套加工用切面抛光装置，底座1的上端侧壁焊接设置有支撑杆，且支撑杆的上壁螺钉固定有放置台2，放置台2的外型呈矩形状，且放置台2的上开设有四个圆形状的卡槽，放置台2通过两个相互平行的支撑杆安装在底座1上，放置台2起到对铜套的放置起到承接作用，使利用抛光装置对铜套切面进行抛光加工时，可以将铜套置于放置台2上，方便铜套设置在放置台2上后对其进行固定操作。底座1靠近放置台2的上壁螺钉固定有第一竖板8和第二竖板12，第一竖板8和第二竖板12的一端侧壁均螺钉固定有固定架5，且固定架5的侧壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一端焊接在活动夹板3上，第一竖板8和第二竖板12靠近螺纹杆4的一端侧壁均开设有圆形状的插孔，插孔的外径大于螺纹杆4的外径，插孔内插接设置有螺纹杆4。当铜套放置在放置台2上，此时手动握持螺纹杆4，转动螺纹杆4沿固定架5移动，使螺纹杆4带动活动夹板3做位置的移动，螺纹杆4沿固定架5的螺纹直线移动，可以使活动夹板3和螺纹杆4的移动保持直线平衡性，因在放置台2的两侧均设置有活动夹板3，因此在螺纹杆4的连接下，可以使两侧的活动夹板3对铜套起到固定夹持的作用，使得放置台2和活动夹板3之间位置的相互配合，起到对铜套位置固定限位的作用，增加了利用抛光装置对铜套加工时的安全稳定性，并且通过操作方便的螺纹杆4的活动夹板3，提高了对铜套固定操作时的便捷性。第一竖板8和第二竖板12之间焊接固定有水平设置的承重杆7，承重杆7的外壁套接设置有滑块10，滑块10的底端螺钉固定有电动推杆9，电动推杆9的一端螺钉固定有电机14，电机14的输出端键连接有安装杆，且安装杆螺纹连接在抛光盘6上，电动推杆9的外壁螺钉固定固定有连接块11，且连接块11的一端焊接设置有连接把手13，连接把手13穿过第二竖板12上开设的通孔延伸至外侧。在利用活动夹板3和放置台2的作用下，对铜套进行固定的固定后，此时可以将电源线做通电处理，控制电动推杆9做伸展运动，推动电机14和抛光盘6位置向下移动，使抛光盘6的底端壁接触在铜套的切面上，然后将电动推杆9断电，将电机14确定，使电机14带动抛光盘6的转动，使抛光盘6接触铜套切面做抛光加工，在利用抛光盘6对铜套进行抛光加工时，可以手动握持连接把手13，推动或拉动连接把手13，在连接把手13和连接块11的连接作用下，可以推动滑块10沿承重杆7做直线移动，对抛光盘6的位置做直线移动，提高了利用抛光盘6对铜套切面抛光时的全面性，也提高了对铜套切面抛光时的工作效率，保证加工时的安全性能。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜套加工用切面抛光装置，包括底座（1）、放置台（2）、活动夹板（3）和抛光盘（6），其特征在于，所述底座（1）的上端侧壁焊接设置有支撑杆，且支撑杆的上壁螺钉固定有放置台（2），所述放置台（2）的两侧通过螺纹杆（4）连接设置有活动夹板（3），所述底座（1）靠近所述放置台（2）的上壁螺钉固定有第一竖板（8）和第二竖板（12），所述第一竖板（8）和第二竖板（12）之间焊接固定有水平设置的承重杆（7），所述承重杆（7）的外壁套接设置有滑块（10），所述滑块（10）的底端螺钉固定有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的一端螺钉固定有电机（14），所述电机（14）的输出端键连接有安装杆，且安装杆螺纹连接在抛光盘（6）上。

【技术特征摘要】
1.一种铜套加工用切面抛光装置，包括底座（1）、放置台（2）、活动夹板（3）和抛光盘（6），其特征在于，所述底座（1）的上端侧壁焊接设置有支撑杆，且支撑杆的上壁螺钉固定有放置台（2），所述放置台（2）的两侧通过螺纹杆（4）连接设置有活动夹板（3），所述底座（1）靠近所述放置台（2）的上壁螺钉固定有第一竖板（8）和第二竖板（12），所述第一竖板（8）和第二竖板（12）之间焊接固定有水平设置的承重杆（7），所述承重杆（7）的外壁套接设置有滑块（10），所述滑块（10）的底端螺钉固定有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的一端螺钉固定有电机（14），所述电机（14）的输出端键连接有安装杆，且安装杆螺纹连接在抛光盘（6）上。2.根据权利要求1所述的一种铜套加工用切面抛光装置，其特征在于，所述电动推杆（9）的外壁螺钉固定固定有连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁齐，
申请(专利权)人：江苏泽熙铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32