一种轴封器挡圈打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴封器挡圈打磨装置，包括支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有工作台，所述工作台上端面的后部设置有限位板，所述工作台上端面的前部对称设置有限位槽，所述工作台上端面位于限位槽的一侧通过一号滑槽滑动连接有放料结构，所述工作台上端面靠近限位板的外侧设置有安装架，所述安装架上部的一侧设置有行程开关，所述安装架的上部通过二号滑槽滑动连接有移动板，所述移动板的下端面设置有打磨装置，所述工作台上端面靠近安装架的内侧设置有液压缸，本实用新型专利技术涉及挡圈加工技术领域。该轴封器挡圈打磨装置，对于挡圈具有很好的定位，且具有较高的打磨精度，有效地提高加工后工件的合格率。

A Grinding Device for Baffle Ring of Shaft Seal

【技术实现步骤摘要】
一种轴封器挡圈打磨装置
本技术涉及挡圈加工
，具体为一种轴封器挡圈打磨装置。
技术介绍
挡圈又称卡簧，分为孔用挡圈和轴用挡圈，起轴向限位作用，可以防止其他零件轴向窜动。成型工艺多采用板材冲切，功能截面呈锥形，装配后多为“线性接触”部分大规格型号采用线材缠绕成型，冲切多余材料的工艺制成，截面呈规则矩形，装配后为“面接触”在挡圈加工中，经初步成型的挡圈通常表面需要进行打磨处理。在双面磨具组件中打磨挡圈时，挡圈在磨床中不易定位，并且在打磨过程中位置容易发生晃动，造成经打磨的挡圈打磨精度差，出现厚度不均，大大影响了产品的合格率，甚至会造成产品在打磨过程中出现报废。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴封器挡圈打磨装置，解决了现有的轴封器挡圈打磨装置定位较差，打磨精度较低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴封器挡圈打磨装置,包括支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有工作台，所述工作台上端面的后部设置有限位板，所述工作台上端面的前部对称设置有限位槽，所述工作台上端面位于限位槽的一侧通过一号滑槽滑动连接有放料结构，所述工作台上端面靠近限位板的外侧设置有安装架，所述安装架的上部通过二号滑槽滑动连接有移动板，所述移动板的下端面设置有打磨装置，所述工作台上端面靠近安装架的内侧设置有液压缸，所述液压缸通过活塞杆与移动板固定连接。所述打磨装置包括电机，所述电机固定连接在移动板下端面的中部，所述电机的外部设置有电机箱，所述电机通过输出轴固定连接有一号磨轮，所述输出轴的中部通过一号齿轮与二号齿轮啮合连接有从动轴，所述从动轴的末端固定连接有二号磨轮。所述放料结构包括放料板，所述放料板与一号滑槽滑动连接，所述放料板的上端面均匀设置有放料槽，所述放料槽的下槽面分别设置有一号定位销与二号定位销，所述一号定位销的数量为1，所述二号定位销的数量为2，所述一号定位销与二号定位销采用等边三角形布置在放料槽内优选的，所述安装架上部的一侧设置有行程开关。优选的，所述液压缸的数量为2，所述液压缸关于工作台的中心线对称设置在工作台的上端面。优选的，所述一号磨轮与二号磨轮的表面均设置有打磨槽，所述打磨槽的数量为6。优选的，所述一号齿轮与二号齿轮的外部设置有防护壳，所述一号齿轮与二号齿轮的齿数比为1:1。(三)有益效果本技术提供了一种轴封器挡圈打磨装置。具备以下有益效果：(1)、该轴封器挡圈打磨装置，通过首先将轴封器挡圈分别对准一号限位销与二号限位销，再放入放料槽，将放料板对准一号滑槽推进工作台内，当放料板与限位板接触时，向下转动握把，将握把卡合在限位槽内，通过限位销、限位槽、握把与限位板的配合，能够很好的减少加工过程中挡圈的晃动，从而达到了对挡圈稳固定位提高加工质量的目的。(2)、该轴封器挡圈打磨装置，通过启动电机，电机通过输出轴带动从动轴转动，一号磨轮与二号磨轮开始转动，再启动液压缸，此时液压缸进行回程运动，液压缸通过活塞杆带动移动板向下运动，当磨轮接触到待加工挡圈时，开始对其进行打磨，可以根据挡圈需要打磨的厚度，预先设定行程开关的工作范围，当移动板移动到行程开关预设的距离时，液压缸与电机均被控制关闭，此时工件一面加工完毕，从而达到了对于整个加工过程准确控制且有效的提高加工精度的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术打磨装置结构示意图；图3为本技术工作台结构示意图；图4为本技术放料结构结构示意图；图5为本技术A区域放大结构示意图；图6为本技术一号磨轮结构示意图。图中：1支撑杆、2工作台、21限位板、22一号滑槽、23限位槽、3安装架、31二号滑槽、32行程开关、4打磨装置、41电机、42电机箱、43输出轴、44一号齿轮、431一号磨轮、45二号齿轮、46从动轴、461二号磨轮、47防护壳、48打磨槽、5移动板、6放料结构、61放料板、62放料槽、63一号定位销、64二号定位销、65安装基、66握把、7液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种轴封器挡圈打磨装置，包括支撑杆1，所述支撑杆1的上端固定连接有工作台2，所述工作台2上端面的后部设置有限位板21，所述工作台2上端面的前部对称设置有限位槽23，所述工作台2上端面位于限位槽23的一侧通过一号滑槽22滑动连接有放料结构6，所述工作台2上端面靠近限位板21的外侧设置有安装架3，所述安装架3上部的一侧设置有行程开关32，所述安装架3的上部通过二号滑槽31滑动连接有移动板5，所述移动板5的下端面设置有打磨装置4，所述工作台2上端面靠近安装架3的内侧设置有液压缸7，所述液压缸7通过活塞杆与移动板5固定连接，所述液压缸7的数量为2，所述液压缸7关于工作台2的中心线对称设置在工作台2的上端面；所述打磨装置4包括电机41，所述电机41固定连接在移动板5下端面的中部，所述电机41的外部设置有电机箱42，所述电机41通过输出轴43固定连接有一号磨轮431，所述输出轴43的中部通过一号齿轮44与二号齿轮45啮合连接有从动轴46，所述从动轴46的末端固定连接有二号磨轮461，所述一号磨轮431与二号磨轮461的表面均设置有打磨槽48，所述打磨槽48的数量为6，所述一号齿轮44与二号齿轮45的外部设置有防护壳47，所述一号齿轮44与二号齿轮45的齿数比为1:1；所述放料结构6包括放料板61，所述放料板61与一号滑槽22滑动连接，所述放料板61前端面的中部通过安装基65转动连接有握把66，所述放料板61的上端面均匀设置有放料槽62，所述放料槽62的下槽面分别设置有一号定位销63与二号定位销64，所述一号定位销63的数量为1，所述二号定位销64的数量为2，所述一号定位销63与二号定位销64采用等边三角形布置在放料槽62内。工作时，首先将轴封器挡圈分别对准一号限位销63与二号限位销64，再放入放料槽62，将放料板61对准一号滑槽22推进工作台2内，当放料板61与限位板21接触时，向下转动握把66，将握把66卡合在限位槽23内，通过限位销、限位槽23、握把66与限位板21的配合，能够很好的减少加工过程中挡圈的晃动，启动电机41，电机41通过输出轴43带动从动轴46转动，一号磨轮431与二号磨轮461开始转动，再启动液压缸7，此时液压缸7进行回程运动，液压缸7通过活塞杆带动移动板5向下运动，当磨轮接触到待加工挡圈时，开始对其进行打磨，可以根据挡圈需要打磨的厚度，预先设定行程开关32的工作范围，当移动板5移动到行程开关32预设的距离时即磨轮对工件打磨掉了相应的厚度，液压缸7与电机41均被控制关闭，工件一面加工完毕，此时再次控制液压缸7进行进程运动，当移动板5再次移动到行程开关32预设的距离时，液压缸7被再次控制关闭，此时工人将握把66向上转动，拉出放料板61，将挡圈翻面，准备进行反面加工。需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴封器挡圈打磨装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的上端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)上端面的后部设置有限位板(21)，所述工作台(2)上端面的前部对称设置有限位槽(23)，所述工作台(2)上端面位于限位槽(23)的一侧通过一号滑槽(22)滑动连接有放料结构(6)，所述工作台(2)上端面靠近限位板(21)的外侧设置有安装架(3)，所述安装架(3)的上部通过二号滑槽(31)滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的下端面设置有打磨装置(4)，所述工作台(2)上端面靠近安装架(3)的内侧设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)通过活塞杆与移动板(5)固定连接；所述打磨装置(4)包括电机(41)，所述电机(41)固定连接在移动板(5)下端面的中部，所述电机(41)的外部设置有电机箱(42)，所述电机(41)通过输出轴(43)固定连接有一号磨轮(431)，所述输出轴(43)的中部通过一号齿轮(44)与二号齿轮(45)啮合连接有从动轴(46)，所述从动轴(46)的末端固定连接有二号磨轮(461)；所述放料结构(6)包括放料板(61)，所述放料板(61)与一号滑槽(22)滑动连接，所述放料板(61)前端面的中部通过安装基(65)转动连接有握把(66)，所述放料板(61)的上端面均匀设置有放料槽(62)，所述放料槽(62)的下槽面分别设置有一号定位销(63)与二号定位销(64)，所述一号定位销(63)的数量为1，所述二号定位销(64)的数量为2，所述一号定位销(63)与二号定位销(64)采用等边三角形布置在放料槽(62)内。...

【技术特征摘要】
1.一种轴封器挡圈打磨装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的上端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)上端面的后部设置有限位板(21)，所述工作台(2)上端面的前部对称设置有限位槽(23)，所述工作台(2)上端面位于限位槽(23)的一侧通过一号滑槽(22)滑动连接有放料结构(6)，所述工作台(2)上端面靠近限位板(21)的外侧设置有安装架(3)，所述安装架(3)的上部通过二号滑槽(31)滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的下端面设置有打磨装置(4)，所述工作台(2)上端面靠近安装架(3)的内侧设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)通过活塞杆与移动板(5)固定连接；所述打磨装置(4)包括电机(41)，所述电机(41)固定连接在移动板(5)下端面的中部，所述电机(41)的外部设置有电机箱(42)，所述电机(41)通过输出轴(43)固定连接有一号磨轮(431)，所述输出轴(43)的中部通过一号齿轮(44)与二号齿轮(45)啮合连接有从动轴(46)，所述从动轴(46)的末端固定连接有二号磨轮(461)；所述放料结构(6)包括放料板(61)，所述放料板(61)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：高为民，朱邦全，
申请(专利权)人：温州市骏马标准件厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33