一种阶梯导轨卧式加工中心制造技术

本实用新型专利技术属于卧式加工中心领域，尤其涉及一种阶梯导轨卧式加工中心，包括加工中心，所述加工中心的一侧设置有承载平台，所述加工中心包括长方形底座、设置在长方形底座上部的立柱以及设置在立柱一侧的加工组件，其特征在于，所述立柱通过第一新型连接导轨与长方形底座连接设置，所述加工组件通过第二新型连接导轨与立柱连接设置；所述第一新型连接导轨包括设置在长方形底座上部的第一X轴双轨组件以及设置在长方形底座上部并位于第一X轴双轨组件内侧的第二X轴双轨组件，所述第一X轴双轨组件与第二X轴双轨组件呈梯形设计；此结构可以增强加工中心加工精度，有效避免加工表面粗糙，造成零件加工报废的情况。

A Horizontal Machining Center for Stepped Guide

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯导轨卧式加工中心
本技术属于卧式加工中心领域，尤其涉及一种阶梯导轨卧式加工中心。
技术介绍
目前国内机床市场出现的卧式加工中心，其主轴箱一般采用正挂于立柱的安装方式。由于主轴电机采用水平安装方式，如果配置齿轮减速箱两者的质量总和可以达到600Kg左右，悬空长度为800mm，这样就会对主轴箱产生一个向下的载荷。此载荷在加工过程中会引起主轴箱的震动，造成工件的加工表面粗糙，甚至造成零件加工报废。该结构缺点如下：主轴箱后端面缺乏有效支撑，主轴电机与齿轮箱的载荷容易引起加工震动；立柱垫板与立柱采用螺栓联结，长时间的机床使用可能会造成螺栓松动，影响机床精度；直线导轨副采用左右布置，立柱中间位置缺乏有效支撑，影响机床整体的加工刚性，尤其是机床重切削过程中表现的更为明显。
技术实现思路
本技术针对上述的结构缺点，提出了一种阶梯导轨卧式加工中心。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为,本技术提供一种阶梯导轨卧式加工中心包括加工中心，所述加工中心的一侧设置有承载平台，所述加工中心包括长方形底座、设置在长方形底座上部的立柱以及设置在立柱一侧的加工组件，其特征在于，所述立柱通过第一新型连接导轨与长方形底座连接设置，所述加工组件通过第二新型连接导轨与立柱连接设置；所述第一新型连接导轨包括设置在长方形底座上部的第一X轴双轨组件以及设置在长方形底座上部并位于第一X轴双轨组件内侧的第二X轴双轨组件，所述第一X轴双轨组件与第二X轴双轨组件呈梯形设计；所述第二新型连接导轨包括设置在立柱一侧的Z轴双轨组件和设置在立柱内壁的Z轴单轨组件；所述加工组件包括支撑板、设置在支撑板前端的主轴箱、设置在主轴箱前端的主轴单元；所述第一X轴双轨组件包括导轨、设置在导轨上部的滑块；所述第二X轴双轨组件包括导轨、设置在导轨上部的滑块；所述Z轴双轨组件包括导轨、设置在导轨上的珠孔、滑块、设置在滑块上的弹簧、设置在弹簧上的钢珠，所述Z轴单轨组件包括导轨、设置在导轨上的珠孔、滑块、设置在滑块上的弹簧、设置在弹簧上的钢珠。作为优选，所述立柱下部设置有立柱垫板，立柱与立柱垫板为一体式结构。作为优选，所述承载平台包括床身、设置在床身上部的滑板、设置在滑板上部的工作垫块、设置在工作垫块上部的数控转台。作为优选，所述珠孔直径与所述钢珠直径比为1:1.2。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术在主轴箱后端设置有支撑板，结构更加稳定，在加工零件时不容易引起震动；立柱下部设置4条导轨，载荷更大，保证了支立柱的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为阶梯导轨卧式加工中心体结构示意图；图2为阶梯导轨卧式加工中心局部剖面图；图3为阶梯导轨卧式加工中心局部剖面图；图4为阶梯导轨卧式加工中心导轨组件结构示意图；以上各图中,1、长方形底座；2、第一X轴双轨组件；3、立柱；4、Z轴双轨组件；5、支撑板；6、主轴箱；7、主轴单元；8、床身；9、滑板；10、工作垫块；11、数控转台；12、立柱垫板；13、Z轴单轨组件；14、第二X轴双轨组件；401、导轨；402、珠孔；403、滑块；404、弹簧；405、钢珠。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1,如图1、图2、图3、图4，所示，本技术提供了一种阶梯导轨卧式加工中心，包括加工中心，加工中心的一侧设置有承载平台，加工中心包括长方形底座1、设置在长方形底座上部的立柱3以及设置在立柱3一侧的加工组件，立柱3通过第一新型连接导轨与长方形底座4连接设置，加工组件通过第二新型连接导轨与立柱4连接设置；第一新型连接导轨包括设置在长方形底座1上部的第一X轴双轨组件2以及设置在长方形底座1上部并位于第一X轴双轨组件2内侧的第二X轴双轨组件14，所述第一X轴双轨组件2与第二X轴双轨组件14呈梯形设计；梯形结构的设计可以使立柱在运动时更加稳定，导轨401由两条设计为四条，支撑载荷更大，防止了垂直载荷引起底座局部应力变形，导致精度不稳定现象的发生。第二新型连接导轨包括设置在立柱一侧的Z轴双轨组件4和设置在立柱内壁的Z轴单轨组件13；加工组件通过三条导轨401滑动连接在立柱3上，与原来的两组导轨401相比运动时更加稳定，在加工零件时降低了加工组件因震动而引起加工精度降低的现象。加工组件包括支撑板5、设置在支撑板5前端的主轴箱6、设置在主轴箱6前端的主轴单元7；加工组件设置了支撑板5，对主轴箱6和主轴单元7进行了有效的的固定，可以提高机床重切削时的加工刚性，避免了在对零件加工时出现精度不够稳定的情况。第一X轴双轨组件2包括导轨401、设置在导轨401上部的滑块403；第二X轴双轨组件14包括导轨401、设置在导轨401上部的滑块403；Z轴双轨组件包括导轨401、设置在导轨401上的珠孔402、滑块403、设置在滑块403上的弹簧404、设置在弹簧404上的钢珠。Z轴单轨组件包括导轨401、设置在导轨401上的珠孔402、滑块403、设置在滑块403上的弹簧404、设置在弹簧404上的钢珠405。滑块403在轨道401上运动时，钢珠405可以一部分进入珠孔，从而缓解主轴箱6运动的的惯性,增加了主轴箱6运动时的稳定性。为了而降低由于螺栓连结松动引起的机床精度问题，进一步提高机床的整体加工刚性，立柱3和立柱垫板12设置为为一体式结构。为了使加工中心结构更加完善，操作更加方便，优化了承载平台，承载平台包括床身8、设置在床身上部的滑板9、设置在滑板9上部的工作垫块10、设置在工作垫块10上部的数控转台11。为了使Z轴双轨组件4和Z轴单轨组件13能够更好地工作，珠孔402直径与钢珠405直径比为1:1.2。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阶梯导轨卧式加工中心，包括加工中心，所述加工中心的一侧设置有承载平台，所述加工中心包括长方形底座、设置在长方形底座上部的立柱以及设置在立柱一侧的加工组件，其特征在于，所述立柱通过第一新型连接导轨与长方形底座连接设置，所述加工组件通过第二新型连接导轨与立柱连接设置；所述第一新型连接导轨包括设置在长方形底座上部的第一X轴双轨组件以及设置在长方形底座上部并位于第一X轴双轨组件内侧的第二X轴双轨组件，所述第一X轴双轨组件与第二X轴双轨组件呈梯形设计；所述第二新型连接导轨包括设置在立柱一侧的Z轴双轨组件和设置在立柱内壁的Z轴单轨组件；所述加工组件包括支撑板、设置在支撑板前端的主轴箱、设置在主轴箱前端的主轴单元；所述第一X轴双轨组件包括导轨、设置在导轨上部的滑块；所述第二X轴双轨组件包括导轨、设置在导轨上部的滑块；所述Z轴双轨组件包括导轨、设置在导轨上的珠孔、滑块、设置在滑块上的弹簧、设置在弹簧上的钢珠，所述Z轴单轨组件包括Z轴导轨、设置在导轨上的珠孔、滑块、设置在滑块上的弹簧、设置在弹簧上的钢珠。

【技术特征摘要】
1.一种阶梯导轨卧式加工中心，包括加工中心，所述加工中心的一侧设置有承载平台，所述加工中心包括长方形底座、设置在长方形底座上部的立柱以及设置在立柱一侧的加工组件，其特征在于，所述立柱通过第一新型连接导轨与长方形底座连接设置，所述加工组件通过第二新型连接导轨与立柱连接设置；所述第一新型连接导轨包括设置在长方形底座上部的第一X轴双轨组件以及设置在长方形底座上部并位于第一X轴双轨组件内侧的第二X轴双轨组件，所述第一X轴双轨组件与第二X轴双轨组件呈梯形设计；所述第二新型连接导轨包括设置在立柱一侧的Z轴双轨组件和设置在立柱内壁的Z轴单轨组件；所述加工组件包括支撑板、设置在支撑板前端的主轴箱、设置在主轴箱前端的主轴单元；所述第一X轴双轨组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜型兴，
申请(专利权)人：山东海特数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37