数控自动拼接板制造技术

本实用新型专利技术公开了数控自动拼接板，包括框架和控制模块，所述框架的右下端安装有控制模块，所述控制模块的上方安装有进料台，所述框架偏左上端安装有第一电机，所述第一电机的下端安装有第一电动伸缩轴，所述第一电动伸缩轴的底端连接有滑板，所述滑板的下方安装有机械手臂，所述框架的内部左下端安装有安装框，所述安装框的内部中间安装有拼接框。本实用新型专利技术通过设置第一电动伸缩轴、第一电机、第二电机、第二电动伸缩轴、第三电动伸缩轴、第三电机、控制模块、第四电机、第四电动伸缩轴和机械手臂结构，解决了通过人工进行拼接板工作效率低和通过人工进行拼接板存在拼接时缝隙过大，从而影响产品质量的问题。

NC automatic splicing board

【技术实现步骤摘要】
数控自动拼接板
本技术涉及拼接板
，具体为数控自动拼接板。
技术介绍
拼接板可分为铸铁铆焊平板、铸铁装配平板、铸铁T型槽平板，数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，基础拼接平板和铸铁平板的养护相同，平板在使用时要先进行安装调试，然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面，工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用，拼接平板在使用后要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤，随着社会科技的不断进步，但是现有技术存在以下的不足：1.通过人工进行拼接板工作效率低，导致跟不上市场需求量的问题。2.通过人工进行拼接板存在拼接时缝隙过大，从而影响产品质量的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术不足，本技术提供了数控自动拼接板，解决了通过人工进行拼接板工作效率低，导致跟不上市场需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控自动拼接板，包括框架(1)和控制模块(13)，其特征在于：所述框架(1)的右下端安装有控制模块(13)，所述控制模块(13)的外侧左上端安装有信号接收模块(33)，所述控制模块(13)的内部镶嵌有触摸屏(36)，所述控制模块(13)的内部左上端安装有第二控制器(38)，所述第二控制器(38)的右方安装有第三控制器(39)，所述第三控制器(39)的右方安装有第四控制器(40)，所述第四控制器(40)的下方安装有信息处理模块(35)，所述信息处理模块(35)的左方安装有第五控制器(41)，所述第五控制器(41)的左方安装有第一控制器(37)，所述控制模块(13)的内部右端安装有电源(34)...

【技术特征摘要】
1.数控自动拼接板，包括框架(1)和控制模块(13)，其特征在于：所述框架(1)的右下端安装有控制模块(13)，所述控制模块(13)的外侧左上端安装有信号接收模块(33)，所述控制模块(13)的内部镶嵌有触摸屏(36)，所述控制模块(13)的内部左上端安装有第二控制器(38)，所述第二控制器(38)的右方安装有第三控制器(39)，所述第三控制器(39)的右方安装有第四控制器(40)，所述第四控制器(40)的下方安装有信息处理模块(35)，所述信息处理模块(35)的左方安装有第五控制器(41)，所述第五控制器(41)的左方安装有第一控制器(37)，所述控制模块(13)的内部右端安装有电源(34)，所述控制模块(13)的上方安装有进料台(11)，所述进料台(11)的右下端安装有第三电机(9)，所述第三电机(9)的左方连接有第三电动伸缩轴(8)，所述第三电动伸缩轴(8)的左方连接有第一推板(10)，所述框架(1)偏左上端安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的下端安装有第一电动伸缩轴(2)，所述第一电动伸缩轴(2)的底端连接有滑板(23)，所述滑板(23)的下方安装有机械手臂(21)，所述机械手臂(21)的外侧设置有安装架(24)，所述安装架(24)的内部安装有气缸(43)，所述气缸(43)内部设置有活动杆(26)，所述活动杆(26)的下端安装有固定座(31)，所述固定座(31)的左侧安装有第二卡爪(29)，所述固定座(31)的右侧安装有第一卡爪(28)，所述滑板(23)的底端左右对称安装有第二滑杆(19)，所述第二滑杆(19)之间设置有放料台(20)，所述框架(1)的内部左下端安装有安装框(14)，所述安装框(14)的内部中间安装有拼接框(18)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈百华，陈志飞，陈川，
申请(专利权)人：广东顺德荣豪数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44