立式数控铣制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工工艺附属装置的技术领域，特别是涉及一种立式数控铣，可以对圆柱型刀头进行固定，同时可以对固定的圆柱型刀头进行高度的调节；并且可以对铣削下来的大量的碎屑进行自动的收集，比较省时省力；而且可以对零件进行夹紧固定，提高了实用性；包括第一电机、转动轴和圆柱型刀头；还包括两组左支撑板、两组右支撑板、四组第一液压缸、四组第一伸缩杆和固定板，四组第一液压缸顶部输出端分别与四组第一伸缩杆底端相连，还包括第二电机、传动轴和转动盘；还包括过滤板、两组第二液压缸、两组第二伸缩杆、两组光滑杆、两组光滑管和两组弹力弹簧，转动盘底端中间部位设置有第一风机；还包括四组弯曲板、四组螺纹杆和四组转动块。

Vertical NC Milling

【技术实现步骤摘要】
立式数控铣
本技术涉及机械加工工艺附属装置的
，特别是涉及一种立式数控铣。
技术介绍
众所周知，铣削零件是一种对零件的表面进行铣削的动作，将零件加工成人们需要的形状，其在机械加工工艺的领域中得到了广泛的使用；现有的铣削零件动作包括第一电机、转动轴和圆柱型刀头，第一电机底部输出端与转动轴顶端相连，转动轴底端与圆柱型刀头顶端相连；现有的铣削零件动作在操作时首先将零件固定在一个合适的位置，将第一电机进行电连接，第一电机带动转动轴转动，转动轴带动圆柱型刀头转动，工作人员手持第一电机，使圆柱型刀头对零件进行铣削动作，需要铣削的零件是一块金属平板，需要在平板上挖一个圆环型的槽，第一电机是购买来的，并且第一电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；现有的铣削零件动作在操作中发现圆柱型刀头的位置不固定；并且对铣削下来的大量的碎屑进行收集需要一定的劳动力，造成劳动力资源的浪费；而且对零件进行夹紧固定操作起来比较不方便，实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对圆柱型刀头进行固定，同时可以对固定的圆柱型刀头进行高度的调节；并且可以对铣削下来的大量的碎屑进行自动的收集，比较省时省力；而且可以对零件进行夹紧固定，提高了实用性的立式数控铣。本技术的立式数控铣，包括第一电机、转动轴和圆柱型刀头，第一电机底部输出端与转动轴顶端相连，转动轴底端与圆柱型刀头顶端相连；还包括两组左支撑板、两组右支撑板、四组第一液压缸、四组第一伸缩杆和固定板，两组左支撑板顶端和两组右支撑板顶端分别与四组第一液压缸底端相连，四组第一液压缸顶部输出端分别与四组第一伸缩杆底端相连，四组第一伸缩杆顶端分别与固定板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，还包括第二电机、传动轴和转动盘，固定板中间部位内部设置有放置腔，第二电机放置在放置腔内部，第二电机底部输出端与传动轴顶端相连，传动轴底端穿过固定板内底侧壁并且穿出固定板底端中间部位与转动盘顶端中间部位相连，第一电机底端与转动盘顶端左侧相连，转动轴底端穿过转动盘顶端左侧并且穿出转动盘底端左侧；还包括过滤板、两组第二液压缸、两组第二伸缩杆、两组光滑杆、两组光滑管和两组弹力弹簧，两组第二液压缸右端分别与两组右支撑板左侧顶端相连，两组第二液压缸左部输出端分别与两组第二伸缩杆右端相连，两组第二伸缩杆左端分别与过滤板右端前侧和右端后侧相连，两组光滑管右端分别与过滤板左端前侧和左端后侧相连，两组光滑杆左端分别与两组左支撑板右侧顶端相连，两组光滑管左端均连通设置有通口，两组光滑杆右端分别穿过两组光滑管左端并且分别可移动至两组光滑管左端内部，两组弹力弹簧左端分别与两组左支撑板右侧顶端相连，两组弹力弹簧右端分别与过滤板左端前侧和左端后侧相连，过滤板上连通设置有多组过滤孔，转动盘底端中间部位设置有第一风机；还包括四组弯曲板、四组螺纹杆和四组转动块，四组弯曲板底端分别与过滤板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组螺纹杆底端分别螺装穿过四组弯曲板顶端内侧，四组转动块底端分别与四组螺纹杆顶端相连。本技术的立式数控铣，还包括收集箱和第二风机，收集箱内部设置有收集腔，并在收集腔顶端和右端分别连通设置有第一收集口和第二收集口，两组左支撑板底端和两组右支撑板底端分别与收集箱内底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，收集箱左侧底端内部设置有工作腔，并在工作腔右端前后向设置有多组工作口，工作腔左端中间部位连通设置有输入管，第二风机右部输出端与输入管左端连通。本技术的立式数控铣，还包括控制门，控制门盖装在第二收集口上，控制门底端与收集箱右侧底端合叶连接。本技术的立式数控铣，还包括胶板，胶板底端与控制门顶端相连。本技术的立式数控铣，还包括两组支架，两组支架左端分别与第二风机顶端中间部位和底端中间部位相连，两组支架右端均与收集箱左侧底端中间部位相连。本技术的立式数控铣，还包括四组转动把手，四组转动把手底端分别与四组转动块顶端相连。本技术的立式数控铣，还包括四组控制垫，四组控制垫顶端分别与四组螺纹杆底端相连。本技术的立式数控铣，还包括四组支座，四组支座顶端分别与收集箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连。与现有技术相比本技术的有益效果为：可以对圆柱型刀头进行固定，同时可以对固定的圆柱型刀头进行高度的调节，当对圆柱型刀头进行高度的调节的时候，将第一液压缸进行电连接，第一液压缸带动第一伸缩杆进行上下移动，进而带动固定板进行上下移动，将第二电机进行电连接，第二电机带动传动轴转动，进而使转动盘带动第一电机转动，进而使圆柱型刀头一边进行转动一边还可以进行高度的调节，第一液压缸、第一电机和第二电机之间可以相互配合，对零件进行铣削动作，第一液压缸和第二电机均是购买来的，并且第一液压缸和第二电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以对铣削下来的大量的碎屑进行自动的收集，零件铣削完毕后会产生大量的碎屑，当对碎屑进行收集时，首先将零件从过滤板上取下来，将第二液压缸进行电连接，第二液压缸带动伸缩杆进行左右移动，光滑杆可以在光滑管内部进行左右移动，辅助弹力弹簧使过滤板晃动，进而使碎屑从过滤孔中漏下去，同时将第一风机进行电连接，第一风机可以将过滤板上的碎屑吹走，第一风机和第二液压缸均是购买来的，并且第一风机和第二液压缸在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以对零件进行夹紧固定，将螺纹杆向下调节，对零件进行固定即可，转动块可以使工作人员在转动螺纹杆时更方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部局部放大图；图3是本技术过滤板部分的俯视结构示意图；附图中标记：1、第一电机；2、转动轴；3、圆柱型刀头；4、左支撑板；5、右支撑板；6、第一液压缸；7、第一伸缩杆；8、固定板；9、第二电机；10、传动轴；11、转动盘；12、过滤板；13、第二液压缸；14、第二伸缩杆；15、光滑杆；16、光滑管；17、弹力弹簧；18、第一风机；19、弯曲板；20、螺纹杆；21、转动块；22、收集箱；23、第二风机；24、输入管；25、控制门；26、胶板；27、支架；28、转动把手；29、控制垫；30、支座。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的立式数控铣，包括第一电机1、转动轴2和圆柱型刀头3，第一电机1底部输出端与转动轴2顶端相连，转动轴2底端与圆柱型刀头3顶端相连；还包括两组左支撑板4、两组右支撑板5、四组第一液压缸6、四组第一伸缩杆7和固定板8，两组左支撑板4顶端和两组右支撑板5顶端分别与四组第一液压缸6底端相连，四组第一液压缸6顶部输出端分别与四组第一伸缩杆7底端相连，四组第一伸缩杆7顶端分别与固定板8底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，还包括第二电机9、传动轴10和转动盘11，固定板8中间部位内部设置有放置腔，第二电机9放置在放置腔内部，第二电机9底部输出端与传动轴10顶端相连，传动轴10底端穿过固定板8内底侧壁并且穿出固定板8底端中间部位与转动盘11顶端中间部位相连，第一电机1底端与转动盘11顶端左侧相连，转动轴2底端穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式数控铣，包括第一电机(1)、转动轴(2)和圆柱型刀头(3)，第一电机(1)底部输出端与转动轴(2)顶端相连，转动轴(2)底端与圆柱型刀头(3)顶端相连；其特征在于，还包括两组左支撑板(4)、两组右支撑板(5)、四组第一液压缸(6)、四组第一伸缩杆(7)和固定板(8)，两组左支撑板(4)顶端和两组右支撑板(5)顶端分别与四组第一液压缸(6)底端相连，四组第一液压缸(6)顶部输出端分别与四组第一伸缩杆(7)底端相连，四组第一伸缩杆(7)顶端分别与固定板(8)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，还包括第二电机(9)、传动轴(10)和转动盘(11)，固定板(8)中间部位内部设置有放置腔，第二电机(9)放置在放置腔内部，第二电机(9)底部输出端与传动轴(10)顶端相连，传动轴(10)底端穿过固定板(8)内底侧壁并且穿出固定板(8)底端中间部位与转动盘(11)顶端中间部位相连，第一电机(1)底端与转动盘(11)顶端左侧相连，转动轴(2)底端穿过转动盘(11)顶端左侧并且穿出转动盘(11)底端左侧；还包括过滤板(12)、两组第二液压缸(13)、两组第二伸缩杆(14)、两组光滑杆(15)、两组光滑管(16)和两组弹力弹簧(17)，两组第二液压缸(13)右端分别与两组右支撑板(5)左侧顶端相连，两组第二液压缸(13)左部输出端分别与两组第二伸缩杆(14)右端相连，两组第二伸缩杆(14)左端分别与过滤板(12)右端前侧和右端后侧相连，两组光滑管(16)右端分别与过滤板(12)左端前侧和左端后侧相连，两组光滑杆(15)左端分别与两组左支撑板(4)右侧顶端相连，两组光滑管(16)左端均连通设置有通口，两组光滑杆(15)右端分别穿过两组光滑管(16)左端并且分别可移动至两组光滑管(16)左端内部，两组弹力弹簧(17)左端分别与两组左支撑板(4)右侧顶端相连，两组弹力弹簧(17)右端分别与过滤板(12)左端前侧和左端后侧相连，过滤板(12)上连通设置有多组过滤孔，转动盘(11)底端中间部位设置有第一风机(18)；还包括四组弯曲板(19)、四组螺纹杆(20)和四组转动块(21)，四组弯曲板(19)底端分别与过滤板(12)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组螺纹杆(20)底端分别螺装穿过四组弯曲板(19)顶端内侧，四组转动块(21)底端分别与四组螺纹杆(20)顶端相连。...

【技术特征摘要】
1.一种立式数控铣，包括第一电机(1)、转动轴(2)和圆柱型刀头(3)，第一电机(1)底部输出端与转动轴(2)顶端相连，转动轴(2)底端与圆柱型刀头(3)顶端相连；其特征在于，还包括两组左支撑板(4)、两组右支撑板(5)、四组第一液压缸(6)、四组第一伸缩杆(7)和固定板(8)，两组左支撑板(4)顶端和两组右支撑板(5)顶端分别与四组第一液压缸(6)底端相连，四组第一液压缸(6)顶部输出端分别与四组第一伸缩杆(7)底端相连，四组第一伸缩杆(7)顶端分别与固定板(8)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，还包括第二电机(9)、传动轴(10)和转动盘(11)，固定板(8)中间部位内部设置有放置腔，第二电机(9)放置在放置腔内部，第二电机(9)底部输出端与传动轴(10)顶端相连，传动轴(10)底端穿过固定板(8)内底侧壁并且穿出固定板(8)底端中间部位与转动盘(11)顶端中间部位相连，第一电机(1)底端与转动盘(11)顶端左侧相连，转动轴(2)底端穿过转动盘(11)顶端左侧并且穿出转动盘(11)底端左侧；还包括过滤板(12)、两组第二液压缸(13)、两组第二伸缩杆(14)、两组光滑杆(15)、两组光滑管(16)和两组弹力弹簧(17)，两组第二液压缸(13)右端分别与两组右支撑板(5)左侧顶端相连，两组第二液压缸(13)左部输出端分别与两组第二伸缩杆(14)右端相连，两组第二伸缩杆(14)左端分别与过滤板(12)右端前侧和右端后侧相连，两组光滑管(16)右端分别与过滤板(12)左端前侧和左端后侧相连，两组光滑杆(15)左端分别与两组左支撑板(4)右侧顶端相连，两组光滑管(16)左端均连通设置有通口，两组光滑杆(15)右端分别穿过两组光滑管(16)左端并且分别可移动至两组光滑管(16)左端内部，两组弹力弹簧(17)左端分别与两组左支撑板(4)右侧顶端相连，两组弹力弹簧(17)右端分别与过滤板(12)左端前侧和左端后侧相连，过滤板(12)上连通设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹金维，曹传播，
申请(专利权)人：河北金都金属科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13