电梯槽型安装板一体成型设备的主送带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电梯槽型安装板一体成型设备的主送带装置，位于工件一体成型部分的后端，包括钢带导向机构和钢带驱动机构；钢带导向机构包括自后向前设置的一个一级导向部件和多个二级导向部件；钢带驱动机构包括左右水平设置的、上下平行设置的两件辊轴，两件辊轴上均固定设有对应设置的驱动滚轮，一件辊轴的轴端与主送带驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，主送带驱动变速箱的输入轴连接驱动电机。本电梯槽型安装板一体成型设备的主送带装置对电梯槽型安装板一体成型设备的钢带原材料进行定位导入和输送，为电梯槽型安装板一体成型设备后续的工件一体成型提供支持，特别适用于电梯槽型安装板一体成型设备。

Main belt conveyor for integral forming equipment of elevator trough mounting plate

【技术实现步骤摘要】
电梯槽型安装板一体成型设备的主送带装置
本技术涉及一种一体成型设备的工件一体成型部分，具体是一种适用于对电梯的槽型安装板工件进行一体成型加工设备的工件一体成型部分，属于电梯制造

技术介绍
槽型安装板工件是截面为对称的槽型结构的工件，通常是钢板折边加工的一体结构工件，折边形成的一体结构的槽型结构具有较强的刚性，因此可以用于卡接安装开关、控制器等电气元件，进而实现对电气元件的防护。各种不同尺寸的槽型安装板工件作为配套安装产品广泛应用于电梯制造行业。如图1所示，槽型安装板工件上通常还设有安装孔，在加工过程中，传统的做法是先按图纸设计尺寸进行钢板下料，然后将钢板在折边机上进行折边操作，最后将完成折边的半成品工件在钻床或冲床上进行钻孔或冲孔加工成为成品工件。这种传统的分工序进行加工制作的方法不仅生产效率较低、操作人员劳动强度大，而且槽型安装板工件的成品质量因多工序、多影响因素易造成成品率的降低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种电梯槽型安装板一体成型设备的主送带装置，对电梯槽型安装板一体成型设备的钢带原材料进行定位导入和输送，为电梯槽型安装板一体成型设备后续的工件一体成型提供支持，特别适用于电梯槽型安装板一体成型设备。为了实现上述目的，本电梯槽型安装板一体成型设备的主送带装置位于工件一体成型部分的后端，包括钢带导向机构和钢带驱动机构；钢带导向机构包括自后向前设置的一个一级导向部件和多个二级导向部件，一级导向部件包括槽口相对设置的两件导向槽板，两件导向槽板通过导向槽板支撑架安装在底架上，两件导向槽板的导向槽槽底之间的间距尺寸与钢带的宽度尺寸配合，二级导向部件包括左右对称设置的两件具有导向环槽的导向滚轮，竖直设置的导向滚轮通过导向滚轮支撑架滚动安装在底架上，两件导向滚轮的导向环槽槽底之间的间距尺寸与钢带的宽度尺寸配合、两件导向滚轮的导向环槽距离底架的高度尺寸与两件导向槽板的导向槽距离底架的高度尺寸配合；钢带驱动机构包括左右水平设置的、上下平行设置的两件辊轴，两件辊轴上均固定设有对应设置的驱动滚轮，两件辊轴上的驱动滚轮的滚轮表面之间的间距尺寸与钢带的厚度尺寸配合，两件辊轴通过轴承座和辊轴支撑架对应两件导向槽板的高度尺寸架设安装在底架上、且两件辊轴通过完全相同的两件传动齿轮啮合连接，一件辊轴的轴端与主送带驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，主送带驱动变速箱的输入轴连接驱动电机，主送带装置的驱动电机与电梯槽型安装工件一体成型设备的集中电控部分的控制器电连接。作为本技术的进一步改进方案，主送带装置的驱动电机和碾压成型辅助送带装置的驱动电机共用一个驱动电机，主送带驱动变速箱与碾压成型驱动变速箱之间通过传动轴传动连接。作为本技术的进一步改进方案，两件导向槽板之间设有导向槽板间距调节部件，两件导向滚轮之间设有导向滚轮间距调节部件。作为本技术的一种实施方式，导向槽板间距调节部件是沿左右方向安装在两件导向槽板上的螺旋杆结构。作为本技术的一种实施方式，导向滚轮间距调节部件是左右方向设置在导向滚轮支撑架上的长圆调节孔和与导向滚轮同轴设置的导向滚轮定位螺栓。作为本技术的进一步改进方案，辊轴上的驱动滚轮沿辊轴的轴向方向设置为多个。作为本技术的进一步改进方案，位于下方的辊轴的轴端与主送带驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，位于上方的辊轴的两端通过竖直配合设置的导向安装块安装在辊轴支撑架上，导向安装块与辊轴支撑架之间还设有锁紧调节部件。作为本技术的进一步改进方案，锁紧调节部件是与辊轴支撑架配合设置的调节螺旋杆结构。与现有技术相比，电梯槽型安装板一体成型设备采用将条形钢带进行逐级碾压成型的冷加工方式对槽型安装板工件的槽型结构进行加工制作，并通过纠偏后对进入冲压截断装置的工件进出导向通槽的已成型的槽型钢带进行依次冲孔截断得到槽型安装板工件成品，可实现一体成型的连续作业；本电梯槽型安装板一体成型设备的主送带装置对电梯槽型安装板一体成型设备的钢带原材料进行定位导入和输送，为电梯槽型安装板一体成型设备后续的工件一体成型提供支持，特别适用于电梯槽型安装板一体成型设备。附图说明图1是电梯槽型安装板工件的三维结构示意图；图2是电梯槽型安装板一体成型设备的钢带卷支撑部分右前视角的三维结构示意图；图3是电梯槽型安装板一体成型设备的钢带卷支撑部分左后视角的三维结构示意图；图4是电梯槽型安装板工件一体成型设备的工件一体成型部分的整体三维结构示意图；图5是电梯槽型安装板工件一体成型设备的工件一体成型部分去除防护罩后的三维结构示意图；图6是本技术的三维结构示意图；图7是电梯槽型安装工件一体成型设备的碾压成型辅助送带装置的三维结构示意图；图8是电梯槽型安装工件一体成型设备的槽型修正装置的三维结构示意图；图9是电梯槽型安装工件一体成型设备的计数研磨装置的三维结构示意图；图10是电梯槽型安装工件一体成型设备的纠偏装置左前视角的三维结构示意图；图11是电梯槽型安装工件一体成型设备的纠偏装置左后视角的三维结构示意图；图12是电梯槽型安装工件一体成型设备的冲压截断装置右前视角的三维结构示意图；图13是电梯槽型安装工件一体成型设备的冲压截断装置左前视角的三维结构示意图。图中：1、钢带卷支撑架，11、架体，12、支撑主轴，13、螺旋丝杠，14、调节套，15、弧形支撑板，16、支撑连杆，17、撑板导向盘，2、主送带装置，21、一级导向部件，211、导向槽板，22、二级导向部件，221、导向滚轮，23、辊轴，231、驱动滚轮，3、碾压成型辅助送带装置，31、上压辊，311、上压辊大径段，312、上压辊小径段，32、下压辊，321、下压辊小径段，322、下压辊大径段，4、槽型修正装置，41、斜支撑板，42、上修正滚轮，43、下修正滚轮，5、计数研磨装置，51、计数研磨头，6、纠偏装置，61、前支撑立板，62、后支撑立板，63、升降定位部件，64、旋转角度定位部件，65、上压轮，66、侧压轮，7、冲压截断装置，71、冲压驱动液压缸，72、上模，73、下模，74、工件进出导向通槽，8、防护罩。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明(以下以钢带的移动方向为前方进行描述)。电梯槽型安装板一体成型设备包括钢带卷支撑部分、工件一体成型部分和集中电控部分，钢带卷支撑部分和工件一体成型部分固定安装在地面上、且钢带卷支撑部分位于工件一体成型部分的正后方。所述的钢带卷支撑部分用于对钢带卷进行支撑、并使其能够旋转释放钢带，如图2、图3所示，钢带卷支撑部分包括钢带卷支撑架1，钢带卷支撑架1包括架体11、支撑主轴12、螺旋丝杠13、调节套14、撑板组件和撑板导向盘17；支撑主轴12的内侧端通过轴向定位轴承座一架设安装在架体11上，支撑主轴12可轴向定位、周向旋转，支撑主轴12水平设置、且支撑主轴12的轴向方向沿左右方向设置；螺旋丝杠13通过轴向定位支撑座二同轴安装在支撑主轴12的外侧端上，螺旋丝杠13可轴向定位、周向旋转；调节套14滑移配合安装在支撑主轴12上、且调节套14的外侧端盖上同轴固定设有与螺旋丝杠13螺旋配合的丝母15，通过旋转螺旋丝杠13可以实现调节套14沿支撑主轴12的轴向方向在支撑主轴12上左右滑移；撑板组件沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯槽型安装板一体成型设备的主送带装置，其特征在于，主送带装置(2)位于工件一体成型部分的后端，包括钢带导向机构和钢带驱动机构；钢带导向机构包括自后向前设置的一个一级导向部件(21)和多个二级导向部件(22)，一级导向部件(21)包括槽口相对设置的两件导向槽板(211)，两件导向槽板(211)通过导向槽板支撑架安装在底架上，两件导向槽板(211)的导向槽槽底之间的间距尺寸与钢带的宽度尺寸配合，二级导向部件(22)包括左右对称设置的两件具有导向环槽的导向滚轮(221)，竖直设置的导向滚轮(221)通过导向滚轮支撑架滚动安装在底架上，两件导向滚轮(221)的导向环槽槽底之间的间距尺寸与钢带的宽度尺寸配合、两件导向滚轮(221)的导向环槽距离底架的高度尺寸与两件导向槽板(211)的导向槽距离底架的高度尺寸配合；钢带驱动机构包括左右水平设置的、上下平行设置的两件辊轴(23)，两件辊轴(23)上均固定设有对应设置的驱动滚轮(231)，两件辊轴(23)上的驱动滚轮(231)的滚轮表面之间的间距尺寸与钢带的厚度尺寸配合，两件辊轴(23)通过轴承座和辊轴支撑架对应两件导向槽板(211)的高度尺寸架设安装在底架上、且两件辊轴(23)通过完全相同的两件传动齿轮啮合连接，一件辊轴(23)的轴端与主送带驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，主送带驱动变速箱的输入轴连接驱动电机，驱动电机与电梯槽型安装工件一体成型设备的集中电控部分的控制器电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电梯槽型安装板一体成型设备的主送带装置，其特征在于，主送带装置(2)位于工件一体成型部分的后端，包括钢带导向机构和钢带驱动机构；钢带导向机构包括自后向前设置的一个一级导向部件(21)和多个二级导向部件(22)，一级导向部件(21)包括槽口相对设置的两件导向槽板(211)，两件导向槽板(211)通过导向槽板支撑架安装在底架上，两件导向槽板(211)的导向槽槽底之间的间距尺寸与钢带的宽度尺寸配合，二级导向部件(22)包括左右对称设置的两件具有导向环槽的导向滚轮(221)，竖直设置的导向滚轮(221)通过导向滚轮支撑架滚动安装在底架上，两件导向滚轮(221)的导向环槽槽底之间的间距尺寸与钢带的宽度尺寸配合、两件导向滚轮(221)的导向环槽距离底架的高度尺寸与两件导向槽板(211)的导向槽距离底架的高度尺寸配合；钢带驱动机构包括左右水平设置的、上下平行设置的两件辊轴(23)，两件辊轴(23)上均固定设有对应设置的驱动滚轮(231)，两件辊轴(23)上的驱动滚轮(231)的滚轮表面之间的间距尺寸与钢带的厚度尺寸配合，两件辊轴(23)通过轴承座和辊轴支撑架对应两件导向槽板(211)的高度尺寸架设安装在底架上、且两件辊轴(23)通过完全相同的两件传动齿轮啮合连接，一件辊轴(23)的轴端与主送带驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，主送带驱动变速箱的输入轴连接驱动电机，驱动电机与电梯槽型安装工件一体成型设备的集中电控部分的控制器电连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：强伟，刘甲，刘晓洋，王麟，
申请(专利权)人：永日电梯江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32