自动化管件加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动化管件加工设备，包括：下料机构，用于将管件移送至输送机构上；输送机构，用于对管件进行输送；打磨机构，用于对所述输送机构输送的管件的端部进行打磨；以及清扫机构，用于清扫管件内壁的尘屑。本实用新型专利技术能够依次对管件进行下料、输送、端部打磨、以及清扫内壁的尘屑，管件经过加工后，长度尺寸更加精确，而且端部具有较高的表面精度，同时，管件的内壁还不易粘附尘屑。

Automatic Pipe Parts Processing Equipment

【技术实现步骤摘要】
自动化管件加工设备
本技术属于管件加工设备领域，更具体地说，是涉及一种用于电子烟管的自动化管件加工设备。
技术介绍
管件是指在各类结构中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件，在许多产品中均有所运用；管件的生产中，通常由较长的型材通过裁切加工成合适的长度，裁切后形成的管件往往需要对其端部进行打磨，以提高其长度的精确度。例如，电子烟的结构主要包括烟管和烟嘴等，其中的烟管就是一种管件，烟管的内部中空设置，端部具有开口，而且烟嘴通过插入烟管端部的开口与烟管形成装配。在电子烟的结构中，烟管的长度尺寸和端部表面精度对电子烟的装配具有较大的影响。若烟管的长度过长，则会影响装配后的电子烟的长度；若烟管端部的表面精度不高，将会降低烟管与烟嘴装配后的密封性，从而影响电子烟的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化管件加工设备，可用于对管件的端部进行打磨，以提高管件长度尺寸的精确度和管件端部的表面精度。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动化管件加工设备，包括：输送机构，用于对管件进行输送；下料机构，用于将管件移送至所述输送机构上；打磨机构，用于对所述输送机构输送的管件的端部进行打磨；以及清扫机构，用于清扫管件内壁的尘屑。进一步地，所述下料机构包括用于装载管件的下料盒，所述下料盒具有供管件漏出的下料口；所述下料盒的下料口处安装有下料轮，所述下料轮的轮面上具有用于容置管件的第一容置槽；所述下料轮连接有用于驱动下料轮转动的第一驱动组件。进一步地，所述输送机构包括主动轮、从动轮和输送带，所述第一驱动组件与所述主动轮连接并用于驱动主动轮转动，所述输送带连接在所述主动轮和从动轮之间，所述输送带具有用于输送管件的输送面，所述输送带的输送面上具有用于容置管件的第二容置槽。进一步地，所述打磨机构包括转轴、用于驱动所述转轴转动的第二驱动组件、用于驱动所述转轴靠近和远离管件端部的第三驱动组件、以及用于将管件压紧在所述输送带上的第一压紧组件，所述转轴的其中一个端部设置有用于打磨管件端部的打磨件。进一步地，所述第三驱动组件包括第三驱动部、丝杆和第一滑动部，所述转轴安装在所述第一滑动部上，所述第一滑动部与所述丝杆螺纹传动连接，所述第三驱动部连接所述丝杆并用于驱动丝杆转动。进一步地，所述第一压紧组件包括第一压板和用于驱动所述第一压板向所述输送带上的管件移动的第一驱动件，所述第一压板具有用于压紧所述输送带上的管件的第一压合面。进一步地，所述清扫机构包括清扫件、用于驱动所述清扫件移入和移出管件内壁的第四驱动组件、以及用于将管件压紧在所述输送带上的第二压紧组件。进一步地，所述第四驱动组件包括第二滑动部和用于驱动所述第二滑动部滑动的第四驱动部，所述清扫件安装在所述第二滑动部上。进一步地，所述第二压紧组件包括第二压板和用于驱动所述第二压板向所述输送带上的管件移动的第二驱动件，所述第二压板具有用于压紧所述输送带上的管件的第二压合面。进一步地，所述管件为电子烟管。本技术的有益效果在于，能够依次对管件进行下料、输送、端部打磨、以及清扫内壁的尘屑，管件经过加工后，长度尺寸更加精确，而且端部具有较高的表面精度，同时，管件的内壁还不易粘附尘屑。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例整体结构示意图；图2为本技术实施例中下料机构和输送机构的结构示意图；图3为本技术实施例中下料盒拆开后的结构示意图；图4为本技术实施例中第一驱动组件和输送机构的结构示意图；图5为本技术实施例中第一齿轮组的啮合示意图；图6为本技术实施例中输送机构和打磨机构的结构示意图；图7为本技术实施例中打磨机构的结构示意图；图8为本技术实施例中打磨机构另一视角的结构示意图；图9为本技术实施例中输送机构和清扫结构的结构示意图；图10为本技术实施例中清扫机构的结构示意图。其中，图中各标记为：1、工作台；2、下料机构；21、下料盒；211、安装板；212、挡板；213、第一侧板；214、第二侧板；215、底板；216、磁铁；22、下料轮；3、输送机构；31、主动轮；32、从动轮；33、输送带；4、打磨机构；41、转轴；411、打磨件；412、弹性体；42、第二驱动组件；421、第二驱动部；422、第二齿轮组；43、第三驱动组件；431、第三驱动部；432、丝杆；433、第一滑动部；434、滑轨；435、第一滑块；44、第一压紧组件；441、第一压板；442、第一驱动件；443、第一气嘴；45、带传动组件；5、清扫机构；51、清扫件；511、棒体；512、刷毛；513、套环；52、第四驱动组件；521、第二滑动部；5211、滑板；5212、固定板；5213、固定柱；5214、第二滑块；522、第四驱动部；523、滑杆；524、弹性块；53、第二压紧组件；531、第二压板；532、第二驱动件；533、第二气嘴；6、管件；7、第一驱动组件；71、第一驱动部；72、第一齿轮组；721、第一齿轮；722、第二齿轮；723、第三齿轮；724、第四齿轮；725、第五齿轮；731、第一传动轴；732、第二传动轴；733、第三传动轴；734、第四传动轴；735、第五传动轴；74、减速器；8、离子风扇；9、收料盒。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定在”、“安装在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。一种自动化管件加工设备，如图1所示，主要包括设置在工作台1上的下料机构2、输送机构3、打磨机构4以及清扫机构5。工作时，下料机构2将管件6移送至输送机构3，输送机构3对管件6进行输送；在输送过程中，打磨机构4对输送机构3输送的管件6的端部进行打磨，清扫机构5对输送机构3输送的管件6内壁进行清扫，清扫管件6打磨时附着在管件6内壁的尘屑。进一步的，下料机构2、输送机构3、打磨机构4和清扫机构5的数量可分别设置为两组，且两组下料机构2、两组输送机构3、两组打磨机构4和两组清扫机构5分别对称地分布在工作台1上，形成两条加工生产线；两条加工生产线可同时工作，依次对管件6进行下料、输送、端部打磨、以及清扫内壁的尘屑，提高生产效率。本实施例提供的自动化管件加工设备，能够依次对管件6进行下料、输送、端部打磨、以及清扫内壁的尘屑，管件6经过加工后，长度尺寸更加精确，而且端部具有较高的表面精度，同时，管件6的内壁还不易粘附尘屑。在本实施例中，管件6可以是电子烟管，电子烟管经过该自动化管件加工设备加工后，其长度尺寸更加精确，端部的表面精度高，有利于提高电子烟管与烟嘴装配后的密封性。具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化管件加工设备，其特征在于，包括：输送机构，用于对管件进行输送；下料机构，用于将管件移送至所述输送机构上；打磨机构，用于对所述输送机构输送的管件的端部进行打磨；以及清扫机构，用于清扫管件内壁的尘屑。

【技术特征摘要】
1.一种自动化管件加工设备，其特征在于，包括：输送机构，用于对管件进行输送；下料机构，用于将管件移送至所述输送机构上；打磨机构，用于对所述输送机构输送的管件的端部进行打磨；以及清扫机构，用于清扫管件内壁的尘屑。2.根据权利要求1所述的自动化管件加工设备，其特征在于，所述下料机构包括用于装载管件的下料盒，所述下料盒具有供管件漏出的下料口；所述下料盒的下料口处安装有下料轮，所述下料轮的轮面上具有用于容置管件的第一容置槽；所述下料轮连接有用于驱动下料轮转动的第一驱动组件。3.根据权利要求2所述的自动化管件加工设备，其特征在于，所述输送机构包括主动轮、从动轮和输送带，所述第一驱动组件与所述主动轮连接并用于驱动主动轮转动，所述输送带连接在所述主动轮和从动轮之间，所述输送带具有用于输送管件的输送面，所述输送带的输送面上具有用于容置管件的第二容置槽。4.根据权利要求3所述的自动化管件加工设备，其特征在于，所述打磨机构包括转轴、用于驱动所述转轴转动的第二驱动组件、用于驱动所述转轴靠近和远离管件端部的第三驱动组件、以及用于将管件压紧在所述输送带上的第一压紧组件，所述转轴的其中一个端部设置有用于打磨管件端部的打磨件。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周逢海，谢民国，
申请(专利权)人：湖南省景康五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43