一种防水涂料生产用研磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防水涂料生产用研磨系统，包括旋风破碎器、滚筒振动筛、进料台、固定压轮、支撑臂和研磨轮；旋风破碎器包括出料口，出料口与滚筒振动筛连接，滚筒振动筛包括两个出口：滚筒筛粗料出口和滚筒筛细料出口，滚筒筛细料出口通过螺旋运输蛟龙与进料台相连接；进料台设有凹槽，凹槽内壁设有阻尼结构；进料台下端设有支撑臂；支撑臂竖直设置于底座上，且位于进料台出口的正下方；固定压轮为圆柱形；研磨轮上设有轮臂，以固定研磨轮，实现研磨的精准；本实用新型专利技术的防水涂料生产用研磨系统，整个研磨系统连接简单，设备简易，设计合理，通过细料的移动实现研磨充分、避免了扬尘和飞灰，提高了工作效率。

A Grinding System for Waterproof Coatings Production

【技术实现步骤摘要】
一种防水涂料生产用研磨系统
本技术涉及一种防水涂料生产系统，具体的说，涉及一种防水涂料生产用研磨系统，属于防水涂料生产设备

技术介绍
防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。防水涂料可按涂料状态和形式分为：乳液型、溶剂型、反应型和改性沥青。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。防水涂料生产所用的原料，需要的粒度较小，一般分为有机原料和无机原料。有机原料在研磨时需要避免高温，高温容易造成有机原料的变性、甚至引起不必要的化学反应，引起物料的变质。无机原料研磨时需要避免在变成细粉时引起飞尘，造成原料流失和浪费。现有的防水涂料生产所用的原料的研磨装置，一般采用普通机械研磨，比如坩埚研磨等设备，研磨效率低，原料浪费较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种防水涂料生产用研磨系统，旋风破碎器将原料进行初步破碎，经过滚筒振动筛对原料进行筛选，细料进一步研磨，粗料循环至旋风破碎器进行破碎后再进入进料台进行研磨，通过固定压轮、支撑臂和研磨轮的配合，将细料完全研磨成防水卷材所需细度的粉末，整个研磨系统连接简单，设备简易，设计合理，可在不添加其它设备的前提下，通过细料的移动实现研磨充分、避免了扬尘和飞灰，提高了工作效率。本技术的技术方案简单、可实施性高，便于工业大批量生产。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种防水涂料生产用研磨系统，包括旋风破碎器、滚筒振动筛、进料台、固定压轮、支撑臂和研磨轮；所述旋风破碎器包括出料口，所述出料口与所述滚筒振动筛连接，所述滚筒振动筛包括两个出口：滚筒筛粗料出口和滚筒筛细料出口，所述滚筒筛细料出口通过螺旋运输蛟龙与所述进料台相连接；所述进料台设有凹槽，所述凹槽内壁设有阻尼结构；所述进料台下端设有所述支撑臂；所述支撑臂竖直设置于底座上，且位于所述进料台出口的正下方；所述固定压轮为圆柱形，所述固定压轮可压紧从凹槽中的物料的上部，并且当固定压轮转动时可带动物料向进料方向移动；所述研磨轮上设有轮臂，以固定研磨轮，实现研磨的精准。一种优化方案，所述进料台倾斜设置，倾斜角度为1.5-3°。进一步地，所述进料台出口的正下方且位于所述底座上设有导料槽。进一步地，所述凹槽为U型凹槽。进一步地，所述滚筒筛粗料出口与所述旋风破碎器入口相连通。进一步地，所述进料台倾斜设置，倾斜角度为2°。进一步地，所述进料台上方设有加湿装置。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术的一种防水涂料生产用研磨系统，旋风破碎器将原料进行初步破碎，经过滚筒振动筛对原料进行筛选，细料进一步研磨，粗料循环至旋风破碎器进行破碎后再进入进料台进行研磨，通过固定压轮、支撑臂和研磨轮的配合，将细料完全研磨成防水卷材所需细度的粉末，整个研磨系统连接简单，设备简易，设计合理，可在不添加其它设备的前提下，通过细料的移动实现研磨充分、避免了扬尘和飞灰，提高了工作效率。本技术的技术方案简单、可实施性高，便于工业大批量生产下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1：本技术实施例1的结构示意图；其中，1-螺旋输送带，2-旋风破碎器，3-出料口，4-滚筒振动筛，41-滚筒筛粗料出口，42-滚筒筛细料出口，5-螺旋运输蛟龙，6-进料台，7-凹槽，8-固定压轮，9-支撑臂，10-研磨轮，11-轮臂，12-导料槽，20-底座。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种防水涂料生产用研磨系统如图1所示，本技术提供了一种防水涂料生产用研磨系统，包括旋风破碎器2、滚筒振动筛4、进料台6、固定压轮8、支撑臂9和研磨轮10；生产防水涂料的原料经过螺旋输送带1的传输，输送至旋风破碎器2；旋风破碎器2包括出料口3，出料口3与滚筒振动筛4连接，借此，旋风破碎器2将防水卷材的原料经过初步破碎后进入滚筒振动筛4进行筛分，滚筒振动筛4经原料分成两部分，一部分颗粒较大较粗，另一部分颗粒较小较细，分别从滚筒振动筛4的两个出口：滚筒筛粗料出口41和滚筒筛细料出口42筛出，滚筒筛细料出口42通过螺旋运输蛟龙5与进料台6相连接；螺旋运输蛟龙5一方面起到运输作用，另一方面还起到散热作用；进料台6上设有凹槽7，凹槽7内壁设有阻尼结构，以降低细料的移动速度，以备后期的研磨充分；支撑臂9竖直设置于底座20上，且位于进料台6出口的正下方，借此，可以用来支撑来自固定压轮8的压力，促进细料研磨充分，提高工作效率。固定压轮8为圆柱形，固定压轮8可压紧从凹槽7中的细料的上部，并且当固定压轮8转动时可带动细料向进料方向移动；研磨轮10上设有轮臂11，以固定研磨轮10，实现研磨的精准。作为另一种优化技术方案，进料台6可以倾斜设置，倾斜角度为1.5-3°，根据专利技术人的多次试验，最优的倾斜角度为2°，借此倾斜角，细料可以借助重力，实现一定程度的移动。进一步地，进料台6出口的正下方且位于所述底座20上设有导料槽12，借此，研磨后的细料经过导料槽12导出，以便于收集。进一步地，凹槽7为U型凹槽7，既美观又圆滑，细料不容易残留在凹槽7内壁上。进一步地，滚筒筛粗料出口41与旋风破碎器2入口相连通，借此，滚筒振动筛4中筛出的粗料再次进入旋风破碎器2进行破碎，循环往复，加快原料的研磨。进一步地，所述进料台6上方设有加湿装置（附图中未示出），借此，可以避免扬尘和飞灰。本技术的一种防水涂料生产用研磨系统，旋风破碎器将原料进行初步破碎，经过滚筒振动筛对原料进行筛选，细料进一步研磨，粗料循环至旋风破碎器进行破碎后再进入进料台进行研磨，通过固定压轮、支撑臂和研磨轮的配合，将细料完全研磨成防水卷材所需细度的粉末，整个研磨系统连接简单，设备简易，设计合理，可在不添加其它设备的前提下，通过细料的移动实现研磨充分、避免了扬尘和飞灰，提高了工作效率。本技术的技术方案简单、可实施性高，便于工业大批量生产。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水涂料生产用研磨系统，其特征在于，包括旋风破碎器、滚筒振动筛、进料台、固定压轮、支撑臂和研磨轮；所述旋风破碎器包括出料口，所述出料口与所述滚筒振动筛连接，所述滚筒振动筛包括两个出口：滚筒筛粗料出口和滚筒筛细料出口，所述滚筒筛细料出口通过螺旋运输蛟龙与所述进料台相连接；所述进料台设有凹槽，所述凹槽内壁设有阻尼结构；所述进料台下端设有所述支撑臂；所述支撑臂竖直设置于底座上，且位于所述进料台出口的正下方；所述固定压轮为圆柱形；所述研磨轮上设有轮臂，以固定研磨轮，实现研磨的精准。

【技术特征摘要】
1.一种防水涂料生产用研磨系统，其特征在于，包括旋风破碎器、滚筒振动筛、进料台、固定压轮、支撑臂和研磨轮；所述旋风破碎器包括出料口，所述出料口与所述滚筒振动筛连接，所述滚筒振动筛包括两个出口：滚筒筛粗料出口和滚筒筛细料出口，所述滚筒筛细料出口通过螺旋运输蛟龙与所述进料台相连接；所述进料台设有凹槽，所述凹槽内壁设有阻尼结构；所述进料台下端设有所述支撑臂；所述支撑臂竖直设置于底座上，且位于所述进料台出口的正下方；所述固定压轮为圆柱形；所述研磨轮上设有轮臂，以固定研磨轮，实现研磨的精准。2.根据权利要求1所述的一种防水涂料生产用研磨系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，郑玉婷，肖云霞，
申请(专利权)人：潍坊正源防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37