流化床气化炉产粗煤气的预处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其包括旋风返料系统、分体余热回收系统、过滤返料系统及洗氨系统。本发明专利技术的优点在于，可实现第一旋风分离器、第二旋风分离器和流化床气化炉的同步升温，避免了流化床气化炉投料运行因后耐火材料裂纹、脱落；将汽包、火管锅炉及烟气换热装置各自独立设置，防止火管锅炉和烟气换热装置两端的温差过大导致变形量过大，避免造成设备损坏；过滤返料系统设置两级过滤装置，一级滤芯的孔径大于二级滤芯的孔径，减小了每级过滤装置的工作负荷，降低了每级过滤装置的故障率；过滤返料系统可极大的降低粗煤气中的飞灰含量，避免了洗氨塔内脱氨溶液中的飞灰含量过多导致的无法循环使用，废水排放量减少。

Pretreatment System for Coal Gas Production in Fluidized Bed Gasifier

【技术实现步骤摘要】
流化床气化炉产粗煤气的预处理系统
：本专利技术涉及煤气化领域，特别涉及一种流化床气化炉产粗煤气的预处理系统。
技术介绍
：煤气化过程是以煤或煤焦为原料，以氧气(空气、富氧或工业纯氧)、水蒸气等作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。煤气化过程一般包括干燥、燃烧、热解和气化四个阶段，煤热解后形成的半焦在更高的温度下与通入气化炉的气化剂发生化学反应，生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、硫化氢、水等为主要成分的气态产物，即粗煤气。目前，煤气化工艺技术分为：固定床气化技术、流化床气化技术、气流床气化技术三大类。其中，流化床气化技术因适用范围广、可气化劣质高灰煤等优点，而得到广泛应用。但是，流化床气化过程中，粗煤气会带出大量的飞灰，若不对粗煤气进行预处理，一方面飞灰无法返回流化床气化炉内进行二次利用，造成了极大的资源浪费；另一方面，大量的飞灰进入粗煤气处理系统中，会给系统带来严重的影响。因此，根据流化床气化炉类型不同，一般采用干法流程或湿法流程对粗煤气进行处理，干法流程大致如下：粗煤气携带大量飞灰流化床气化炉顶部排出后，通过旋风返料系统进行气固分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，其包括旋风返料系统、分体余热回收系统、过滤返料系统及洗氨系统，其中，所述旋风返料系统的第一旋风分离器的进气口与流化床气化炉的粗煤气出口连接，所述旋风返料系统的第二旋风分离器的出气口与所述分体余热回收系统的火管锅炉的进气口连接，所述分体余热回收系统的烟气换热装置的出气口与所述过滤返料系统的第一过滤器的进气口连接，所述过滤返料系统的第二过滤器的出气口与所述洗氨系统的洗氨塔的进气口连接，所述洗氨塔的出气口分别与高点放空管、火炬系统输送管及合格气管连接。

【技术特征摘要】
1.流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，其包括旋风返料系统、分体余热回收系统、过滤返料系统及洗氨系统，其中，所述旋风返料系统的第一旋风分离器的进气口与流化床气化炉的粗煤气出口连接，所述旋风返料系统的第二旋风分离器的出气口与所述分体余热回收系统的火管锅炉的进气口连接，所述分体余热回收系统的烟气换热装置的出气口与所述过滤返料系统的第一过滤器的进气口连接，所述过滤返料系统的第二过滤器的出气口与所述洗氨系统的洗氨塔的进气口连接，所述洗氨塔的出气口分别与高点放空管、火炬系统输送管及合格气管连接。2.根据权利要求1所述的流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，所述旋风返料系统包括所述第一旋风分离器、所述第二旋风分离器、一级回料装置、二级回料装置和倾斜回料管，所述第一旋风分离器的出气口与所述第二旋风分离器的进气口连接；所述第一旋风分离器的返料腿的出料口与所述一级回料装置的第一进料管的进料口连接，所述一级回料装置的出料管的出料口与所述倾斜回料管的进料口连接，所述倾斜回料管的上连接有吹扫气管道，所述吹扫气管道上设有吹扫阀；所述第二旋风分离器的返料腿的出料口与所述二级回料装置的第二进料管进料口连接，所述二级回料装置的第二水平回料管的出料口与所述一级回料装置的第一水平回料管的进料口连接；所述一级回料装置包括所述第一进料管、所述第一水平回料管和所述出料管，所述第一进料管的出料口与所述第一水平回料管的进料口连接，所述第一水平回料管上设有所述出料管，所述第一水平出料管的出料端可拆卸设有封头；与所述第一进料管的出料口相对的所述第一水平回料管上设有第一松动气管，所述第一松动气管上设有第一松动阀；所述第一松动气管与所述出料管之间的所述第一水平回料管上设有蝶阀；所述二级回料装置包括所述第二进料管和所述第二水平回料管，所述第二进料管的出料口与所述第二水平回料管的进料口连接，所述第二水平回料管的进料口还与流化气管道连接，所述流化气管道上设有流化阀，与所述第二进料管的出料口相对的所述第二水平回料管上设有第二松动气管，所述第二松动气管上设有第二松动阀。3.根据权利要求2所述的流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，在所述第一旋风分离器的返料腿的上部设有第一压力表，在所述第一旋风分离器的返料腿的下部设有第二压力表；在所述第二旋风分离器的返料腿的上部设有第三压力表，在所述第二旋风分离器的返料腿的下部设有第四压力表。4.根据权利要求2所述的流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，所述蝶阀包括阀板和阀杆，所述阀板置于所述第一水平回料管内并与所述第一水平回料管内侧壁滑动接触，所述阀板下方的所述第一水平回料管内侧壁上设有阀杆槽，所述阀杆的一端依次穿过所述第一水平回料管侧壁及所述阀板并置于所述阀杆槽内。5.根据权利要求1所述的流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，所述分体余热回收系统包括汽包、所述火管锅炉和烟气换热装置；所述汽包的出水口通过下降管与所述火管锅炉的进水口连接，所述汽包的进水口通过上升管与所述火管锅炉的出水口连接；所述汽包的蒸汽出口通过蒸汽管与所述烟气换热装置的进汽管连接，所述汽包的补充水进口通过补充水管与所述烟气换热装置的出水管连接；所述火管锅炉的锅炉烟气出口通过煤气管与所述烟气换热装置的换热烟气进口连接。6.根据权利要求5所述的流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，所述火管锅炉包括炉体，在所述炉体的内部上侧水平设有柔性管板，所述柔性管板的边缘向上弯曲并与所述炉体的内壁焊接；在所述炉体的内部下侧水平设有平管板，所述平管板与所述炉体的内壁焊接；在所述柔性管板和所述平管板之间设有若干根火管，所述火管上段内部插设有防火护套，所述防火护套的顶部外壁上一体设有挡火环，所述挡火环置于所述柔性管板上方，所述挡火环的底面与所述火管的顶面抵接，所述挡火环下方的所述防火护套外壁与所述扩径段的内壁之间填充有耐火纤维毡，位于外周的所述火管上部设有扩径段，位于外周的所述火管下部设有膨胀节，所述扩径段的直径大于等于所述膨胀节的直径，所述扩径段的直径大于所述火管的直径。7.根据权利要求5所述的流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，所述烟气换热装置包括壳体，在所述壳体的顶部设有所述换热烟气进口，在所述壳体的下部侧壁上设有换热烟气出口，在所述壳体内部设有过热器段和省煤器段，所述过热器段位于所述省煤器段的上方；所述过热器段包括至少一级过热装置，当有两级或两级以上所述过热装置时，所有所述过热装置沿所述壳体高度方向排列，上级所述过热装置的出汽管的出汽端与下级所述过热装置的所述进汽管的进汽端连通；位于所述过热器段底部的所述过热装置的所述进汽管的进汽端穿过所述壳体的侧壁置于所述壳体的外部，位于所述过热器段顶部的所述过热装置的所述出汽管的出汽端穿过所述壳体的侧壁置于所述壳体的外部；所述过热装置包括位于下方的所述进汽管、位于上方的所述出汽管以及位于所述进汽管和所述出汽管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄安鑫，刘海建，张刚，吴松怡，武恒，王光辉，李军明，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15