【技术实现步骤摘要】
流化床旋风回料装置及旋风回料控制方法
：本专利技术涉及气化
，具体涉及流化床旋风回料装置及旋风回料控制方法。
技术介绍
：旋风回料系统包括旋风分离器和回料装置，旋风分离器将粗煤气中的物料分离出来，物料通过回料装置返回至流化床中。其中回料装置的主要作用是在流化床升温期间，流化床内的热气体可以通过回料装置进入旋风分离器，确保旋风分离器和流化床可以同步升温；而且在流化床开始投料后，旋风分离器捕集物料，物料可以通过料腿和回料装置返回流化床并防止烟气反串。回料装置包括进料管、回料阀和回料管道。目前循环流化床流化床使用的回料阀主要为U阀和翼阀。U阀对气体流动的阻力比较大，在流化床烘炉升温期间，热气体不能快速进入旋风分离器中，导致旋风分离器不能与流化床实现同步升温，流化床投料运行后，旋风分离器的料腿剧烈升温，内部涂层热应力增大过快，涂层脱落。翼阀在气化炉烘炉前，需要人工进入管道内部将翼阀开启并通过熔丝固定，从而实现热气体进入回料装置和料腿使其升温的目的，操作繁琐；投料后，料腿内的物料全部压在翼阀的阀板上，导致阀板的工作压力大，当物料的压力达到一定值时，才能驱动翼阀开启，物...
【技术保护点】
1.流化床旋风回料装置，其特征在于，其包括旋风分离器和回料装置，所述回料装置包括竖直设置的进料管，所述进料管的顶端与所述旋风分离器的料腿连通，所述进料管的底端连接有水平回料管，所述进料管与所述水平回料管连通；所述水平回料管的一端设有流化气进口，所述流化气进口上连接有流化气管道，所述流化气管道上设有流化阀，所述水平回料管的另一端设有封头；所述水平回料管的侧壁上设有松动气进口，所述松动气进口与所述进料管的底端相对设置，所述松动气进口上连接有松动气管道，所述松动气管道上设有松动阀；所述松动气进口至所述封头之间的所述水平回料管上设有出料口，所述出料口至所述松动气进口之间的所述水平回...
【技术特征摘要】
1.流化床旋风回料装置，其特征在于，其包括旋风分离器和回料装置，所述回料装置包括竖直设置的进料管，所述进料管的顶端与所述旋风分离器的料腿连通，所述进料管的底端连接有水平回料管，所述进料管与所述水平回料管连通；所述水平回料管的一端设有流化气进口，所述流化气进口上连接有流化气管道，所述流化气管道上设有流化阀，所述水平回料管的另一端设有封头；所述水平回料管的侧壁上设有松动气进口，所述松动气进口与所述进料管的底端相对设置，所述松动气进口上连接有松动气管道，所述松动气管道上设有松动阀；所述松动气进口至所述封头之间的所述水平回料管上设有出料口，所述出料口至所述松动气进口之间的所述水平回料管上设有蝶阀；所述出料口通过管道连接有倾斜回料管，所述倾斜回料管的下端与流化床的返料口连通。2.根据权利要求1所述的流化床旋风回料装置，其特征在于，所述蝶阀包括阀板，在所述阀板的内部沿中心线方向设有非圆形通孔，在所述非圆形通孔内插设有阀杆，所述阀杆与所述非圆形通孔相配合；在所述水平回料管的侧壁上设有阀杆槽，所述阀杆的底端穿过所述非圆形通孔并插设于所述阀杆槽内，所述阀杆的顶端依次穿过所述非圆形通孔和所述水平回料管的侧壁，置于所述水平回料管的外部。3.根据权利要求1或2所述的流化床旋风回料装置，其特征在于，所述水平回料管与所述封头之间可拆卸连接。4.根据权利要求1或2所述的流化床旋风回料装置，其特征在于，所述倾斜回料管的上端设有吹扫气进口，所述吹扫气进口连接有吹扫气管道，所述吹扫气管道上设有吹扫阀。5.根据权利要求1或2所述的流化床旋风回料装置，其特征在于，在所述料腿的上部设有第一压力表，在所述料腿的下部设有第二压力表；在所述流化床的下部设有第三压力表，所述第三压力表与所述返料口位于同一高度，在所述流化床的流化床出气口设有第四压力表。6.流化床旋风回料控制方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)烘炉，(2)流化床开始投料形成固体料封，(3)旋风回料；其中，(1)烘炉：开启蝶阀，关闭流化阀、松动阀和吹扫阀，流化床开车升温，所述流化床内的热气体一部分从所述流化床的返料口引出，依次进入倾斜回料管、水平回料管、进料管、料腿和旋风分离器的主体内部；另一部分从所述流化床顶部的流化床出气口排出进入...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄安鑫，刘海建，吴松怡，武恒，谭旭，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15
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