一种TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种TYPE‑C连接器模组全自动流水线生产设备，其包括具有承载平台的机架，承载平台上设置有旋转装置，旋转装置外围圆周方向上依次设置有TYPE‑C连接器母壳自动上料机构、MoDing件自动上料机构和组装机构；TYPE‑C连接器母壳自动上料机构用于对两个TYPE‑C连接器母壳料带上边料进行裁切后传输，并调节相邻两个TYPE‑C连接器母壳之间的间距后传输至旋转装置；MoDing件自动上料机构用于对MoDing件料带上边料进行裁切，并将短路的不良MoDing件剔除后将MoDing件传输至组装机构；组装机构用于将MoDing件与旋转装置上的TYPE‑C连接器母壳进行组装，提高了生产效率。

An Automatic Pipeline Production Equipment for TYPE-C Connector Module

【技术实现步骤摘要】
一种TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备
本技术涉及连接器生产
，尤其涉及一种TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备。
技术介绍
现有技术中生产TYPE-C连接器时，需要先将MoDing件、连接器母壳分别从料带上人工裁切下来，再将独立的MoDing件和独立的连接器母壳人工转移至组装位，将MoDing件与连接器母壳进行插接组装，整个TYPE-C连接器的生产过程均需要人工参与完成，效率低下，浪费人力和时间。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，旨在自动完成MoDing件料带和连接器母壳料带的裁切以及MoDing件与连接器母壳的插接组装，提升生产效率。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，其包括具有承载平台的机架，其中，所述承载平台上设置有旋转装置，所述旋转装置外围圆周方向上依次设置有TYPE-C连接器母壳自动上料机构、MoDing件自动上料机构和组装机构；所述TYPE-C连接器母壳自动上料机构用于对两个TYPE-C连接器母壳料带上边料进行裁切后传输，并调节相邻两个TYPE-C连接器母壳之间的间距后传输至所述旋转装置；所述MoDing件自动上料机构用于对MoDing件料带上边料进行裁切，并将短路的不良MoDing件剔除后将MoDing件传输至所述组装机构；所述组装机构用于将MoDing件与所述旋转装置上的TYPE-C连接器母壳进行组装。所述TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，其中，所述MoDing件自动上料机构包括第一机架，所述第一机架上设置有多个MoDing件，相邻MoDing件的两端均依次连接形成第一料带，所述第一机架上沿第一料带的传送方向依次设置有第一送料机构、第一分料机构、测试机构、第二分料机构和第一移载机构；所述第一送料机构用于传送第一料带；所述第一分料机构用于将相邻两个MoDing件连接的一端分离；所述测试机构用于检测MoDing件是否为短路的不良件，所述第二分料机构用于将相邻两个MoDing件连接的另一端分离；所述第一移载机构用于传送分离后的MoDing件至所述组装机构；所述第一机架上还设置有排出机构，所述排出机构位于所述第一移载机构下方、并位于所述第一移载机构的传送路径上；所述排出机构用于将不良件排出。所述TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，相邻两个MoDing件之间连接处均设置有插孔；所述第一送料机构包括第一气缸、与所述第一气缸连接并沿水平方向运动的安装块、与所述安装块底部连接的安装板以及与所述安装板连接的推动组件；所述安装板上设置有容纳槽，所述推动组件的一端位于所述容纳槽内，所述推动组件的另一端向下延伸至所述容纳槽外、并与所述插孔相配合。所述TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，所述推动组件包括弹性件、转轴和鹰嘴件；所述弹性件的上端连接所述安装块、下端连接所述鹰嘴件；所述转轴与所述安装板连接；所述鹰嘴件与所述转轴转动连接；当所述弹性件沿竖直方向产生弹性形变时，带动所述鹰嘴件绕所述转轴转动。所述TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，其中，所述第一移载机构包括推拉板以及驱动机构；所述驱动机构连接所述推拉板，以驱动所述推拉板沿水平和竖直方向移动；所述推拉板底部向上凹陷形成多个凹槽，所述凹槽用于容纳MoDing件，多个所述凹槽沿所述第一料带的传送方向依次设置。所述TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，所述驱动机构包括第三气缸、第一连接部、第四气缸和第二连接部；所述第三气缸的活塞杆向下伸出、并与所述第一连接部连接；所述第四气缸设置在所述第一连接部上；所述第四气缸的活塞杆水平伸出、并与所述第二连接部连接；所述第二连接部与所述推拉板连接。所述TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，所述排出机构包括设置在所述第一机架上、并沿所述第一料带传送方向依次设置的若干个滑槽，设置在所述滑槽内、并可沿所述滑槽滑动的托板，以及设置在所述第一机架上的驱动气缸；所述驱动气缸的活塞杆水平伸出、并连接所述托板；所述托板的滑动方向垂直于所述第一料带的传送方向；所述托板的上表面与所述第一机架上表面平齐。所述TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，其中，所述TYPE-C连接器母壳自动上料机构包括第二机架和并列设置在所述第二机架上的若干个第二料带，所述第二机架和所述组装机构沿第二料带传送方向设置，所述第二机架上设置有第二送料机构、第二移载机构、变距机构、裁切机构以及沿若干个第二料带排列方向依次设置的若干个真空吸料头；所述第二送料机构用于对第二料带向所述裁切机构传送；所述裁切机构位于所述第二机架的底部，所述裁切机构用于裁切第二料带上的边料；所述真空吸料头用于吸取TYPE-C连接器母壳，所述第二移载机构与所述真空吸料头连接，并驱动所述真空吸料头在所述第二机架和所述组装机构之间往复传送；所述变距机构与所述第二移载机构、所述真空吸料头均连接，并用于调节相邻所述真空吸料头之间的间距。所述TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，所述变距机构包括设置在所述第二移载机构上的滑轨和变距气缸，所述滑轨的长度方向沿若干个所述真空吸料头的排列方向设置，所述真空吸料头与所述滑轨卡合连接，所述变距气缸与若干个真空吸料头中的部分真空吸料头连接，并驱动部分真空吸料头沿所述滑轨往复滑动。所述TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，其中，所述组装机构包括位于所述旋转装置一侧的第一支架，设置在所述第一支架上的下夹板、设置在所述下夹板上的上夹板和第一上下驱动气缸、与所述下夹板连接并推动所述下夹板沿所述第一支架滑动的推送气缸、设置在所述第一支架上的第二支架、设置在所述第二支架上的第二上下驱动气缸、以及与所述第二上下驱动气缸连接的压料块。有益效果：所述TYPE-C连接器母壳自动上料机构一次传送两个料带，将连接器母壳从料带上裁切下来，并调整两个相邻连接器母壳之间的间距后，每次将两个连接器母壳传送至所述旋转装置；所述MoDing件自动上料机构在对MoDing件料带传送过程中进行裁切和不良件剔除，将最终获得的独立良好的MoDing件传送至所述组装机构，最后所述旋转装置将两个连接器母壳旋转至所述组装机构对应位置处，并通过所述组装机构将MoDing件与连接器母壳进行插接组装，获取TYPE-C连接器模组；整个TYPE-C连接器模组生产过程中均自动完成，无需人工参与，提高了生产效率和产品良率。附图说明图1是本技术中所述TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备的整体结构示意图；图2是本技术中所述MoDing件自动上料机构的整体结构示意图；图3是图2中A处局部放大示意图；图4是本技术中所述第一送料机构的结构示意图；图5是本技术中所述鹰嘴件与所述插孔配合时的使用状态参考图；图6是本技术中所述第一分料机构的结构示意图；图7是本技术中所述第一移载机构的结构示意图；图8是本技术中所述TYPE-C连接器母壳自动上料机构的整体结构示意图；图9是本技术中所述第二送料机构的结构示意图；图10是所述第二送料机构与所述第二料带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TYPE‑C连接器模组全自动流水线生产设备，其包括具有承载平台的机架，其特征在于，所述承载平台上设置有旋转装置，所述旋转装置外围圆周方向上依次设置有TYPE‑C连接器母壳自动上料机构、MoDing件自动上料机构和组装机构；所述TYPE‑C连接器母壳自动上料机构用于对两个TYPE‑C连接器母壳料带上边料进行裁切后传输，并调节相邻两个TYPE‑C连接器母壳之间的间距后传输至所述旋转装置；所述MoDing件自动上料机构用于对MoDing件料带上边料进行裁切，并将短路的不良MoDing件剔除后将MoDing件传输至所述组装机构；所述组装机构用于将MoDing件与所述旋转装置上的TYPE‑C连接器母壳进行组装。

【技术特征摘要】
1.一种TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，其包括具有承载平台的机架，其特征在于，所述承载平台上设置有旋转装置，所述旋转装置外围圆周方向上依次设置有TYPE-C连接器母壳自动上料机构、MoDing件自动上料机构和组装机构；所述TYPE-C连接器母壳自动上料机构用于对两个TYPE-C连接器母壳料带上边料进行裁切后传输，并调节相邻两个TYPE-C连接器母壳之间的间距后传输至所述旋转装置；所述MoDing件自动上料机构用于对MoDing件料带上边料进行裁切，并将短路的不良MoDing件剔除后将MoDing件传输至所述组装机构；所述组装机构用于将MoDing件与所述旋转装置上的TYPE-C连接器母壳进行组装。2.根据权利要求1所述TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，其特征在于，所述MoDing件自动上料机构包括第一机架，所述第一机架上设置有多个MoDing件，相邻MoDing件的两端均依次连接形成第一料带，所述第一机架上沿第一料带的传送方向依次设置有第一送料机构、第一分料机构、测试机构、第二分料机构和第一移载机构；所述第一送料机构用于传送第一料带；所述第一分料机构用于将相邻两个MoDing件连接的一端分离；所述测试机构用于检测MoDing件是否为短路的不良件，所述第二分料机构用于将相邻两个MoDing件连接的另一端分离；所述第一移载机构用于传送分离后的MoDing件至所述组装机构；所述第一机架上还设置有排出机构，所述排出机构位于所述第一移载机构下方、并位于所述第一移载机构的传送路径上；所述排出机构用于将不良件排出。3.根据权利要求2所述TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，相邻两个MoDing件之间连接处均设置有插孔；所述第一送料机构包括第一气缸、与所述第一气缸连接并沿水平方向运动的安装块、与所述安装块底部连接的安装板以及与所述安装板连接的推动组件；所述安装板上设置有容纳槽，所述推动组件的一端位于所述容纳槽内，所述推动组件的另一端向下延伸至所述容纳槽外、并与所述插孔相配合。4.根据权利要求3所述TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，所述推动组件包括弹性件、转轴和鹰嘴件；所述弹性件的上端连接所述安装块、下端连接所述鹰嘴件；所述转轴与所述安装板连接；所述鹰嘴件与所述转轴转动连接；当所述弹性件沿竖直方向产生弹性形变时，带动所述鹰嘴件绕所述转轴转动。5.根据权利要求2所述TYPE-C连接器模组全自动流水线生产设备，其特征在于，所述第一移载机构包括推拉板以及驱动机构；所述驱动机构连接所述推拉板，以驱动所述推拉板沿水平和竖直方向移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘笔耕，
申请(专利权)人：深圳市精鹏展科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44