一种深井泵电缆线插座的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种深井泵电缆线插座的加工方法，旨在提供一种加工工艺便捷，实用性强以及成型效果好的深井泵电缆线插座的加工方法，其技术方案要点是包括如下步骤：(1)选材；(2)制坯；(3)冷挤压；(4)再加工；(5)氧化处理；(6)成型。本发明专利技术适用于深井泵电缆线插座的加工技术领域。

A Machining Method for Cable Socket of Deep Well Pump

The invention discloses a processing method for cable socket of deep well pump, aiming at providing a processing method for cable socket of deep well pump with convenient processing technology, strong practicability and good forming effect. The main technical scheme includes the following steps: (1) material selection; (2) blank making; (3) cold extrusion; (4) reprocessing; (5) oxidation treatment; (6) forming. The invention is applicable to the processing technology field of cable socket of deep well pump.

【技术实现步骤摘要】
一种深井泵电缆线插座的加工方法
本专利技术涉及一种深井泵电缆线插座加工
,更具体地说，它涉及一种深井泵电缆线插座的加工方法。
技术介绍
目前，传统对于深井泵电缆线插座的加工方法，所成型的深井泵电缆线插座的结构强度较差，会在搬运的过程中，导致深井泵电缆线插座发生变形，而影响深井泵电缆线插座的正常使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种加工工艺便捷，实用性强以及成型效果好的深井泵电缆线插座的加工方法。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种深井泵电缆线插座的加工方法，包括如下步骤：(1)选材：选取A356-T6铝材，铝材组成成份及各组成成份含量为：Si6.5～7.5、Mg0.3～0.45、Fe<0.12、Cu<0.1、Zn<0.05、Mn<0.05、Ti<0.2；(2)制坯：经剪切下料、热锻、退火、抛砂及车端面处理，并检验毛坯硬度、尺寸及外观完整度，毛坯的硬度在100-120HB之间；(3)冷挤压：将步骤(2)中的毛坯一次性冷挤压成型，毛坯冷挤压工艺操作步骤如下：Ⅰ、软化处理：加热至400℃-450℃，保温180-190min，将温度降至200℃以下，取出后自然冷却；Ⅱ、磷化润滑处理：选取的磷化液为Fe(H2PO4)2、Mn(H2PO4)2、Zn(H2PO4)2组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10，处理温度控制在50℃－75℃之间，且处理时间在10-15min之间，磷化膜厚度为1-7g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：12；Ⅲ、挤压成型步骤：把坯料放入冷成型机内，压制成型；(4)再加工：将步骤(3)所得工件依次进行如下工序，钻孔、攻丝以及铣槽三道工序，并对工件进行去毛刺的处理，钻孔及车内孔中粗钻孔时刀具选择φ12.5麻花钻，主轴转速在1000r/min-1800r/min之间，进给量为0.05-0.16mm/r，精钻孔时刀具选择74.5°成型钻，主轴转速在2000r/min-3000r/min之间，进给量为0.05-0.12mm/r，铣槽时刀具选择PENTA24N200J020，主轴转速在1200r/min-2200r/min之间，切削速度为F100-260m/min；(5)氧化处理：将步骤(4)所得工件进行氧化处理，用于防止工件氧化，氧化处理包括脱脂和氧化两个步骤，氧化膜厚15－20μm；(6)成型：抛光打磨，包装成品。本专利技术进一步设置为，所述脱脂流程步骤如下：(1)预备：待加工的成型铸件、喷淋室、脱脂喷淋泵、一定量的弱碱性脱脂液、毛刷辊、一定量的中性脱脂液、中和室、水洗槽、化成槽、烘干箱以及冷风扇；(2)脱脂：Ⅰ.将待加工成型铸件送至喷淋室，采用弱碱性脱脂液，进行初步脱脂，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工成型铸件上；Ⅱ.将上述步骤所得成型铸件通过毛刷辊洗刷成型铸件的上下表面，并将中性脱脂液通过脱脂喷淋泵进行加压喷至成型铸件上；Ⅲ.将上述步骤所得成型铸件送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；(3)氧化：Ⅰ.将步骤E所得成型铸件通过水洗槽进行冲洗；Ⅱ.将上述步骤所得成型铸件放置于化成槽内，通过铬酸阳极氧化法，将铬酸溶液作为阳极，将铝板和石墨作为阴极材料，且铬酸的浓度为90g/L-100g/L，将温度控制在34℃-40℃之间，电流的密度控制在0.3A/dm2-2.5A/dm2之间，电压控制在0-40V之间，氧化时间在35min，使成型铸件表面形成氧化膜；Ⅲ.将上述步骤所得成型铸件进行彻底清洗，通过烘干箱以及冷风扇进行烘干和冷却。本专利技术进一步设置为，将上述进行氧化后所得的成型铸件浸没在20g/L的CrO3溶液中，室温下钝化处理5～15s，然后在低于50℃温度下烘干。本专利技术进一步设置为，所述步骤(3)中车加工所采用的机床为多工位钻孔攻丝铣槽机。通过采用上述技术方案，有益效果：1.通过进行选材、制坯、冷挤压、再加工、氧化处理以及成品包装的过程，加工工序循循渐进，在制坯后进行磷化处理，确保对深井泵电缆线插座在提高润滑的效果，避免在冷挤压的过程中发生变形；2.再加工刀具的选择、进给量以及转速的控制，确保了对深井泵电缆线插座的精度控制，实用性强，加工精度高；3.进一步的进行氧化处理，提高了深井泵电缆线插座表面的结构强度，实用性强，通过进行脱脂以及氧化处理，在深井泵电缆线插座上形成15－20μm厚的氧化膜，则确保了良好的结构强度。附图说明图1为本专利技术一种深井泵电缆线插座的加工方法实施例的工艺流程图。具体实施方式参照图1对本专利技术一种深井泵电缆线插座的加工方法实施例做进一步说明。一种深井泵电缆线插座的加工方法，包括如下步骤：(1)选材：选取A356-T6铝材，铝材组成成份及各组成成份含量为：Si6.5～7.5、Mg0.3～0.45、Fe<0.12、Cu<0.1、Zn<0.05、Mn<0.05、Ti<0.2；(2)制坯：经剪切下料、热锻、退火、抛砂及车端面处理，并检验毛坯硬度、尺寸及外观完整度，毛坯的硬度在100-120HB之间；(3)冷挤压：将步骤(2)中的毛坯一次性冷挤压成型，毛坯冷挤压工艺操作步骤如下：Ⅰ、软化处理：加热至400℃-450℃，保温180-190min，将温度降至200℃以下，取出后自然冷却；Ⅱ、磷化润滑处理：选取的磷化液为Fe(H2PO4)2、Mn(H2PO4)2、Zn(H2PO4)2组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10，处理温度控制在50℃－75℃之间，且处理时间在10-15min之间，磷化膜厚度为1-7g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：12；Ⅲ、挤压成型步骤：把坯料放入冷成型机内，压制成型；(4)再加工：将步骤(3)所得工件依次进行如下工序，钻孔、攻丝以及铣槽三道工序，并对工件进行去毛刺的处理，钻孔及车内孔中粗钻孔时刀具选择φ12.5麻花钻，主轴转速在1000r/min-1800r/min之间，进给量为0.05-0.16mm/r，精钻孔时刀具选择74.5°成型钻，主轴转速在2000r/min-3000r/min之间，进给量为0.05-0.12mm/r，铣槽时刀具选择PENTA24N200J020，主轴转速在1200r/min-2200r/min之间，切削速度为F100-260m/min；(5)氧化处理：将步骤(4)所得工件进行氧化处理，用于防止工件氧化，氧化处理包括脱脂和氧化两个步骤，氧化膜厚15－20μm；(6)成型：抛光打磨，包装成品。本专利技术进一步设置为，所述脱脂流程步骤如下：(1)预备：待加工的成型铸件、喷淋室、脱脂喷淋泵、一定量的弱碱性脱脂液、毛刷辊、一定量的中性脱脂液、中和室、水洗槽、化成槽、烘干箱以及冷风扇；(2)脱脂：Ⅰ.将待加工成型铸件送至喷淋室，采用弱碱性脱脂液，进行初步脱脂，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工成型铸件上；Ⅱ.将上述步骤所得成型铸件通过毛刷辊洗刷成型铸件的上下表面，并将中性脱脂液通过脱脂喷淋泵进行加压喷至成型铸件上；Ⅲ.将上述步骤所得成型铸件送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；(3)氧化：Ⅰ.将步骤E所得成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深井泵电缆线插座的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)选材：选取A356‑T6铝材，铝材组成成份及各组成成份含量为：Si6.5～7.5、Mg0.3～0.45、Fe<0.12、Cu<0.1、Zn<0.05、Mn<0.05、Ti<0.2；(2)制坯：经剪切下料、热锻、退火、抛砂及车端面处理，并检验毛坯硬度、尺寸及外观完整度，毛坯的硬度在100‑120HB之间；(3)冷挤压：将步骤(2)中的毛坯一次性冷挤压成型，毛坯冷挤压工艺操作步骤如下：Ⅰ、软化处理：加热至400℃‑450℃，保温180‑190min，将温度降至200℃以下，取出后自然冷却；Ⅱ、磷化润滑处理：选取的磷化液为Fe(H2PO4)2、Mn(H2PO4)2、Zn(H2PO4)2组成的酸性稀水溶液，PH值为1‑3，溶液相对密度为1.05‑1.10，处理温度控制在50℃－75℃之间，且处理时间在10‑15min之间，磷化膜厚度为1‑7g/m

【技术特征摘要】
1.一种深井泵电缆线插座的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)选材：选取A356-T6铝材，铝材组成成份及各组成成份含量为：Si6.5～7.5、Mg0.3～0.45、Fe<0.12、Cu<0.1、Zn<0.05、Mn<0.05、Ti<0.2；(2)制坯：经剪切下料、热锻、退火、抛砂及车端面处理，并检验毛坯硬度、尺寸及外观完整度，毛坯的硬度在100-120HB之间；(3)冷挤压：将步骤(2)中的毛坯一次性冷挤压成型，毛坯冷挤压工艺操作步骤如下：Ⅰ、软化处理：加热至400℃-450℃，保温180-190min，将温度降至200℃以下，取出后自然冷却；Ⅱ、磷化润滑处理：选取的磷化液为Fe(H2PO4)2、Mn(H2PO4)2、Zn(H2PO4)2组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10，处理温度控制在50℃－75℃之间，且处理时间在10-15min之间，磷化膜厚度为1-7g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：12；Ⅲ、挤压成型步骤：把坯料放入冷成型机内，压制成型；(4)再加工：将步骤(3)所得工件依次进行如下工序，钻孔、攻丝以及铣槽三道工序，并对工件进行去毛刺的处理，钻孔及车内孔中粗钻孔时刀具选择φ12.5麻花钻，主轴转速在1000r/min-1800r/min之间，进给量为0.05-0.16mm/r，精钻孔时刀具选择74.5°成型钻，主轴转速在2000r/min-3000r/min之间，进给量为0.05-0.12mm/r，铣槽时刀具选择PENTA24N200J020，主轴转速在1200r/min-2200r/min之间，切削速度为F100-260m/min；(5)氧化处理：将...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文敏，
申请(专利权)人：浙江浙水工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33