一种新型圆柱锂离子电池盖帽焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型圆柱锂离子电池盖帽焊接定位装置，其包括包括机体、焊头、盖帽定位组件、垫片、盖帽、正极耳和螺纹孔，机体内设有超声波发生器、换能器及变幅杆，机体的一侧延伸出一底板，垫片放置在底板上，盖帽定位组件放置在垫片上，三者通过螺纹孔上的螺钉连接在一起，盖帽定位组件为一体式阶梯柱状，包括第一阶梯柱、第二阶梯柱、第三阶梯柱和底模，第一阶梯柱两侧面分别设成L型，L型底板上设有螺纹孔。本案利用多级阶梯柱式的定位组件进行超焊机的盖帽定位焊接，焊接时稳固性好，不会产生偏移、晃动，底部添加垫片，定位精确，能达到良好的焊接效果。

A New Type of Welding Positioning Device for Cylindrical Lithium Ion Battery Cap

【技术实现步骤摘要】
一种新型圆柱锂离子电池盖帽焊接定位装置
本技术属于锂离子电池盖帽焊接
，具体涉及一种新型圆柱锂离子盖帽焊接定位装置。
技术介绍
锂离子电池由正极片、负极片、隔膜、电解质和外壳装置而成，通常在正、负极片上会引出导流体（极耳）连接外壳并形成正负极供负载外电路使用，本技术主要描述的是圆柱形锂离子电池正极耳与盖帽之间的焊接。目前焊接方式多为激光焊接、极耳间的阻焊焊接。但是激光焊接方式不仅成本高昂，而且对极耳外观、设备稳定性要求较高，尤其是极耳表面存在电解液、极耳不平整或表面粘有其他异物时，容易导致焊接炸火形成金属焊渣，焊渣被引入到电池里面会带来严重安全隐患；而阻焊焊接只能在极耳间形成，这就限制了盖帽使用范围，且极耳间形成的焊接外观较差，效率低下。
技术实现思路
本技术提出了一种新型圆柱锂离子盖帽焊接装置，通过利用超声焊接机进行电池盖帽的焊接，操作简便，成本低，设备稳定性好，且不存在由于焊接带来的电池安全隐患问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型圆柱锂离子电池盖帽焊接装置，其包括机体、焊头、盖帽定位组件、垫片、盖帽、正极耳和螺纹孔，所述机体内设有超声波发生器、换能器及变幅杆，所述机体的一侧延伸出一底板，所述垫片放置在所述底板上，所述盖帽定位组件放置在所述垫片上，三者通过所述螺纹孔上的螺钉连接在一起，所述盖帽定位组件为一体式阶梯柱状，包括第一阶梯柱、第二阶梯柱、第三阶梯柱和底模，从下往上直径依次减小，所述第一阶梯柱两侧分别设有一L型板，L型板上设有所述螺纹孔，所述底模的上端面设有一凹槽，中间部位留有一个圆，用来放置所述盖帽，所述正极耳放置在所述盖帽上，与所述盖帽贴合。在本技术的新型圆柱锂离子电池盖帽焊接定位装置中，所述盖帽内设有密封圈、顶盖和正极支柱，所述顶盖为一体式铝板，包括边板和外凸部，所述密封圈包在所述边板边缘上，所述外凸部为一个向外凸出的平板，其边缘均匀间隔分布了6个透气孔，每个所述透气孔的弧度大小为30度，所述外凸部的中心包含一个正极支柱区，所述正极支柱区外边缘线到所述透气孔的内边缘线的部分为可焊区域，所述可焊区域半径大小在1.2~4.1mm之间。在本技术的新型圆柱锂离子电池盖帽焊接定位装置中，所述焊头产生的焊点落在所述正极耳上，位置对应在所述可焊区域内，所述焊点为横向双点，直径大小为1.2mm。实施本技术的这种新型圆柱锂离子电池盖帽焊接定位装置，具有以下有益效果：1、本设备的盖帽定位组件，加工简单，不易产生材料浪费，节约成本，节省人力，采用多级阶梯柱式，焊接时稳固性好，不会产生偏移、晃动，底部添加垫片，定位精确，能达到良好的焊接效果。2、该设备由超声波发生器发出震荡波，驱动换能器产生机械振动，再通过变幅杆放大能量，传递到焊头，焊接精确度高，稳定性好。3、该设备焊接时，只要固定好工件，打开开关即可进行焊接，这种方式操作简便，省时省力，成本低廉。4、通过超声波进行焊接，由于设备稳定性良好，不会因为极耳表面存在电解液、表面不平整或粘有其他异物等情况，导致焊接炸火形成金属焊渣，从而产生严重的电池安全隐患。附图说明图1为本技术的超焊机工作示意图；图2为本技术的盖帽定位组件示意图；图3为本技术的盖帽及盖帽焊点区域示意图；图4为本技术的焊接后效果示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至4所示的本技术的这种新型圆柱锂离子电池盖帽焊接装置，其包括机体1、焊头2、盖帽定位组件3、垫片4、盖帽6、正极耳7和螺钉8，所述机体1内设有超声波发生器、换能器及变幅杆，由所述超声波发生器发出一个震荡波，经由所述驱动换能器产生机械振动，通过所述变幅杆放大，把能量传递到所述焊头2，所述机体1的一侧延伸出一底板5，所述垫片4放置在所述底板5上，所述盖帽定位组件3放置在所述垫片4上，三者通过所述螺纹孔8上的螺钉连接在一起，所述盖帽定位组件3为一体式阶梯柱状，包括第一阶梯柱31、第二阶梯柱32、第三阶梯柱33和底模34，从下往上直径依次减小，所述第一阶梯柱（31）两侧分别设有一L型板，L型板上设有所述螺纹孔（8），所述底模34的上端面设有一凹槽341，中间部位留有一个圆孔342，焊接时，将所述盖帽6放置在所述凹槽341和圆孔342内，所述正极耳7贴合在所述盖帽6上，启动开关，所述焊头2向下运动，压在所述极耳上，使所述盖帽6和极耳7在所述焊头和底模之间产生摩擦，达到焊接目的。其中，所述盖帽6内设有密封圈9、顶盖10和正极支柱11，所述顶盖10为一体式铝板，包括边板101和外凸部102，所述密封圈9包在所述边板101边缘上，所述外凸部102为一个向外凸出的平板，其边缘均匀间隔分布了6个透气孔1021，每个所述透气孔1021的弧度大小为30度，所述外凸部102的中心包含一个正极支柱区1022，所述正极支柱区1022外边缘线到所述透气孔1021的内边缘线的部分为可焊区域1023，所述可焊区域1023半径大小在R1.2~R4.1mm之间。所述焊头2产生的焊点12落在所述正极耳7上，位置对应在所述可焊区域1023内，所述焊点12为横向双点，直径大小为1.2mm。本案的工作原理为：焊接设备为低幅高频超声焊接机，由超声波发生器发出一个震荡波，驱动换能器产生机械振动，通过变幅杆放大，把能量传递到焊头，工件在焊头和底膜之间产生摩擦，达到焊接目的，焊接过程中，先将盖帽固定在底模凹槽内后，再将极耳放置在盖帽焊接区域，和铝底板接触，启动开关，进行焊接。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型圆柱锂离子电池盖帽焊接定位装置，其特征在于，包括机体（1）、焊头（2）、盖帽定位组件（3）、垫片（4）、盖帽（6）、正极耳（7）和螺纹孔（8），所述机体（1）内设有超声波发生器、换能器及变幅杆，所述机体（1）的一侧延伸出一底板（5），所述垫片（4）放置在所述底板（5）上，所述盖帽定位组件（3）放置在所述垫片（4）上，三者通过所述螺纹孔（8）上的螺钉连接在一起，所述盖帽定位组件（3）为一体式阶梯柱状，包括第一阶梯柱（31）、第二阶梯柱（32）、第三阶梯柱（33）和底模（34），从下往上直径依次减小，所述第一阶梯柱（31）两侧分别设有一L型板，L型板上设有所述螺纹孔（8），所述底模（34）的上端面设有一凹槽（341），中间部位留有一个圆孔（342），用来放置所述盖帽（6），所述正极耳（7）放置在所述盖帽（6）上，与所述盖帽（6）贴合。

【技术特征摘要】
1.一种新型圆柱锂离子电池盖帽焊接定位装置，其特征在于，包括机体（1）、焊头（2）、盖帽定位组件（3）、垫片（4）、盖帽（6）、正极耳（7）和螺纹孔（8），所述机体（1）内设有超声波发生器、换能器及变幅杆，所述机体（1）的一侧延伸出一底板（5），所述垫片（4）放置在所述底板（5）上，所述盖帽定位组件（3）放置在所述垫片（4）上，三者通过所述螺纹孔（8）上的螺钉连接在一起，所述盖帽定位组件（3）为一体式阶梯柱状，包括第一阶梯柱（31）、第二阶梯柱（32）、第三阶梯柱（33）和底模（34），从下往上直径依次减小，所述第一阶梯柱（31）两侧分别设有一L型板，L型板上设有所述螺纹孔（8），所述底模（34）的上端面设有一凹槽（341），中间部位留有一个圆孔（342），用来放置所述盖帽（6），所述正极耳（7）放置在所述盖帽（6）上，与所述盖帽（6）贴合。2.根据权利要求1所述的新型圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪发波，
申请(专利权)人：江西赛特新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36