【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆生产拉丝装置
本技术涉及拉丝装置
，具体涉及一种用于电缆生产拉丝装置。
技术介绍
线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性形变，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法，一般线材在拉丝机上拉拔的过程中，会发生硬化、变脆，为了恢复塑性从而保持良好的电气性能，因此需要将线材在一定温度下进行热处理即退火处理，此处的线材是指电缆内部具有导电功能的电缆金属导件。退火是指将金属构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺，现有用于电缆生产拉丝装置无法根据电缆金属导件的直径对两加热板之间的间距进行调节，导致只能针对同一直径的电缆金属导件进行加热，无法对电缆金属导件进行均匀加热，导致电缆金属导件受热不均匀。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于电缆生产拉丝装置，以解决现有用于电缆生产拉丝装置无法根据电缆金属导件的直径对两加热板之间的间距进行调节，导致只能针对同一直径的电缆金属导件进行加热，无法对电缆金属导件进行均匀加热，导致电缆金属导件受热不均匀的问题，达到了能够...
【技术保护点】
1.一种用于电缆生产拉丝装置，包括底脚（1）、箱体（2）、操作台（3）、控制器（4）、按钮（5）、电源导线（6）、固定轴（7）、固定框（9）、风机（10）、支架（11）、电机（12）、收线轮（13）、第一滚轮（14）和第二滚轮（15），其特征在于：还包括调节装置（8），所述底脚（1）通过垫片与底脚（1）底部左前端进行垂直焊接，所述操作台（3）呈长方体结构且操作台（3）通过六角螺栓与箱体（2）前端中部上侧端面进行垂直螺纹连接，所述控制器（4）呈圆柱体结构且控制器（4）通过一字螺钉与操作台（3）前端左下侧进行垂直螺纹连接，所述控制器（4）前端右下侧安装有圆柱体结构的按钮（5），...
【技术特征摘要】
1.一种用于电缆生产拉丝装置，包括底脚（1）、箱体（2）、操作台（3）、控制器（4）、按钮（5）、电源导线（6）、固定轴（7）、固定框（9）、风机（10）、支架（11）、电机（12）、收线轮（13）、第一滚轮（14）和第二滚轮（15），其特征在于：还包括调节装置（8），所述底脚（1）通过垫片与底脚（1）底部左前端进行垂直焊接，所述操作台（3）呈长方体结构且操作台（3）通过六角螺栓与箱体（2）前端中部上侧端面进行垂直螺纹连接，所述控制器（4）呈圆柱体结构且控制器（4）通过一字螺钉与操作台（3）前端左下侧进行垂直螺纹连接，所述控制器（4）前端右下侧安装有圆柱体结构的按钮（5），所述电源导线（6）左端与控制器（4）右端进行插接，所述固定轴（7）呈圆柱体结构且固定轴（7）通过转轴与箱体（2）顶部左端进行垂直枢接，所述调节装置（8）与箱体（2）顶部左端进行垂直螺栓连接，所述固定框（9）呈长方体结构且固定框（9）通过六角螺栓与箱体（2）顶部左端进行垂直螺纹连接，所述风机（10）嵌入于固定框（9）顶部左前端，并且风机（10）通过六角螺栓与固定框（9）顶部左前端内侧壁进行垂直螺纹连接，所述支架（11）通过垫片与箱体（2）顶部右端四分之一处前后两端面进行垂直无缝焊接，所述收线轮（13）通过转轴与支架（11）内侧进行枢接，所述收线轮（13）通过转轴与电机（12）输出端进行传动连接，所述第一滚轮（14）安装于固定框（9）内部左端，所述第二滚轮（15）通过转轴与固定框（9）内部右端进行枢接，所述调节装置（8）包括外框（801）、电动伸缩杆（802）、推杆（803）、连接杆（804）、连接轴（805）、连接板（806）、推板（807）、滑杆（808）、固定垫片（809）和压辊（810），所述外框（801）与箱体（2）顶部左端进行垂直螺栓连接，所述电动伸缩杆（802）嵌入于外框（801）后端中部，并且通过六角螺栓与外框（801）后端中部内侧壁进行垂直螺纹连接，所述推杆（803）与电动伸缩杆（802）输出端进行传动连接，所述推杆（803）通过六角螺栓与推板（807）后端中部进行垂直螺纹连接，所述连接杆（804）通过粘合胶与推板（807）后端中部进行垂直无缝粘合，所述连接杆（804）通过六角螺栓与连接板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周彦标，章小兵，罗继伟，秦超，雷涛涛，
申请(专利权)人：江西南缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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