一种多级孔板流量计制造技术

一种多级孔板流量计，包括壳体、导气管、左螺旋活塞、右螺旋活塞、气测量管、U形管和多级孔板，其要点是在气测量管下端固定设置有孔板支承盘，在孔板支承盘下端面的气测量管口上固定设置有O型密封圈，多级孔板为圆形板，在多级孔板上分别环形设置六个不同直径的导气节流通孔，每个导气节流通孔的中心点分别与多级孔板的轴心点距离相等，多级孔板设置在孔板支承盘的下端，多级孔板的中心孔套装在旋转柱上，O型密封圈下端面与多级孔板上端面密封接触，六个导气节流通孔在旋转时可分别与气测量管口对应，在旋转柱下端套装有固定帽。本实用新型专利技术减少了原材料，降低了成本，省去了频繁拆卸更换孔板的麻烦，降低了工作强度，提高了工作效率。

A Multistage Orifice Flowmeter

【技术实现步骤摘要】
一种多级孔板流量计
本技术涉及一种煤矿瓦斯安全检测设备，特别涉及一种用于测定煤层钻孔瓦斯流量，判断煤层瓦斯抽采难易程度的多级孔板流量计。
技术介绍
判定煤层瓦斯抽采难易程度有两个指标，一为煤层的透气性系数λ，二为钻孔瓦斯流量衰减系数α，这两个指标的测定都需要使用孔板流量计。孔板流量计的基本原理是：在管道内部装上孔板或喷嘴等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流速截面突然收缩，流速加快。节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生静压力差，该静压力差与流过的流体流量之间有确定的数值关系，符合的关系。式中：Q—钻孔瓦斯流量，L/min；K--孔板系数；H—静压力差，Pa。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种使煤层钻孔瓦斯流量测定更方便，更准确，提高了工作效率的一种多级孔板流量计。采用的技术方案是：一种多级孔板流量计，包括壳体、瓦斯导气管、左螺旋活塞、右螺旋活塞、气测量管、U形管和多级孔板，壳体为密封的长方形壳体，其中间前后贯通设置有调整通口，左螺旋活塞和右螺旋活塞分别装设在壳体的上端两侧，其左螺旋活塞和右螺旋活塞的下端分别设置有壳体内，左螺旋活塞下部一侧与壳体侧壁连接的放气导管，U形管内装设有水，U形管设置在壳体内，U形管的两端分别与左螺旋活塞和右螺旋活塞的下端密封连接，壳体上装设有导气管套头，瓦斯导气管下端密封套装在导气管套头上，气测量管设置在壳体内，其上端与导气管套头密封连接，气测量管一侧与右螺旋活塞之间密封连接有导气管，其要点是气测量管的下端设置在调整通口内，在气测量管下端固定设置有孔板支承盘，在孔板支承盘下端面的气测量管口上固定设置有O型密封圈，孔板支承盘的中心处设置有旋转柱，多级孔板为圆形板，在多级孔板上分别环形设置六个不同直径的导气节流通孔，每个导气节流通孔的中心点分别与多级孔板的轴心点距离相等，多级孔板设置在孔板支承盘的下端，多级孔板的中心孔套装在旋转柱上，O型密封圈下端面与多级孔板上端面密封接触，六个导气节流通孔在旋转时可分别与气测量管口对应，在旋转柱下端套装有固定帽。本技术将原来的六个单独孔板，合并到一个孔板上，通过旋转孔板，使不同孔径的节流口跟导气管相连，省去了频繁拆卸更换孔板的麻烦，降低了工作强度，提高了工作效率。本技术的优点：1、本技术将原来6个单独孔板合并到一个孔板上，做成不同孔径的节流口，减少了原材料，降低了成本。2、本技术的多级孔板固定到流量计上，不用拆卸，和流量计成为一个整体，便于使用和存放。3、本技术的多级孔板固定到流量计上，可以手动旋转，省去了频繁拆卸更换孔板的麻烦。降低了工作强度，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的一种实施例结构示意图。图2是多级孔板放大结构示意图。具体实施方式一种多级孔板流量计，包括壳体1、瓦斯导气管2、左螺旋活塞3、右螺旋活塞4、气测量管5、U形管6和多级孔板7，壳体1为密封的长方形壳体，其中间前后贯通设置有调整通口8，左螺旋活塞3和右螺旋活塞4分别装设在壳体1的上端两侧，其左螺旋活塞3和右螺旋活塞4的下端分别设置有壳体1内，左螺旋活塞3下部一侧与壳体1侧壁连接的放气导管9，U形管6内装设有水17，U形管6设置在壳体1内，U形管6的两端分别与左螺旋活塞3和右螺旋活塞4的下端密封连接，壳体1上装设有导气管套头10，瓦斯导气管2下端密封套装在导气管套头10上，气测量管5设置在壳体1内，其上端与导气管套头10密封连接，气测量管5一侧与右螺旋活塞4之间密封连接有导气管11，其要点是气测量管5的下端设置在调整通口8内，在气测量管5下端固定设置有孔板支承盘12，在孔板支承盘12下端面的气测量管口13上固定设置有O型密封圈14，孔板支承盘12的中心处设置有旋转柱15，多级孔板7为圆形板，在多级孔板7上分别环形设置六个不同直径的导气节流通孔18，每个导气节流通孔18的中心点分别与多级孔板7的轴心点距离相等，多级孔板7设置在孔板支承盘12的下端，多级孔板7的中心孔套装在旋转柱15上，O型密封圈14下端面与多级孔板7上端面密封接触，六个导气节流通孔18在旋转时可分别与气测量管口13对应，在旋转柱15下端套装有固定帽16。本技术多级孔板安装的原理：多级孔板7上的六个导气节流通孔18是等径分布，在打开固定帽16时，多级孔板7可以在旋转柱15上任意旋转。在气测量管口13与多级孔板6的接口处镶嵌O型密封圈，根据所需要的导气节流通孔18与气测量管口13的位置口对位后，将固定帽16拧紧。保证多级孔板7与气测量管口13密封。需要不同的节流口时，松开固定帽16，旋转多级孔板7，使需要的导气节流通孔18与气测量管口13对准，再拧紧固定帽16，便可以测定不同大小节流口的瓦斯流量。使用本技术测定钻孔瓦斯流量前，首先需通过标准计量装置对多级孔板7的六个导气节流通孔18系数K进行标定。使用本装置测定钻孔瓦斯流量时，左螺旋活塞3和右螺旋活塞4向上拧到顶部，当钻孔瓦斯通过瓦斯导气管2进入气测量管5时，由于气测量管口13的直径大于多级孔板7上的导气节流通孔18的直径，瓦斯流速加快，多级孔板7后端瓦斯的静压力降低，于是在多级孔板7前后产生静压力差，该静压力差使装在U形管6里两侧的水17的水面产生高度差。可以根据U形管6里的水面高度差的大小，选择合适的导气节流通孔18，如果水面高度差较小时，可以通过旋转多级孔板7，选择较小直径的导气节流通孔18与气测量管口13对应。如果水面高度差较大时，可以通过旋转多级孔板7，选择较大直径的导气节流通孔18与气测量管口13对应。测量完毕后，将左螺旋活塞3和右螺旋活塞4向下拧到底部，关闭多级流量计，防止装在U形管6里的水17洒出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级孔板流量计，包括壳体（1）、瓦斯导气管（2）、左螺旋活塞（3）、右螺旋活塞（4）、气测量管（5）、U形管（6）和多级孔板（7），壳体（1）为密封的长方形壳体，其中间前后贯通设置有调整通口（8），左螺旋活塞（3）和右螺旋活塞（4）分别装设在壳体（1）的上端两侧，其左螺旋活塞（3）和右螺旋活塞（4）的下端分别设置有壳体（1）内，左螺旋活塞（3）下部一侧与壳体（1）侧壁连接的放气导管（9），U形管（6）设置在壳体（1）内，U形管（6）的两端分别与左螺旋活塞（3）和右螺旋活塞（4）的下端密封连接，壳体（1）上装设有导气管套头（10），瓦斯导气管（2）下端密封套装在导气管套头（10）上，气测量管（5）设置在壳体（1）内，其上端与导气管套头（10）密封连接，气测量管（5）一侧与右螺旋活塞（4）之间密封连接有导气管（11），其特征是气测量管（5）的下端设置在调整通口（8）内，在气测量管（5）下端固定设置有孔板支承盘（12），在孔板支承盘（12）下端面的气测量管口（13）上固定设置有O型密封圈（14），孔板支承盘（12）的中心处设置有旋转柱（15），多级孔板（7）为圆形板，在多级孔板（7）上分别环形设置六个不同直径的导气节流通孔（18），每个导气节流通孔（18）的中心点分别与多级孔板（7）的轴心点距离相等，多级孔板（7）设置在孔板支承盘（12）的下端，多级孔板（7）的中心孔套装在旋转柱（15）上，O型密封圈（14）下端面与多级孔板（7）上端面密封接触，在旋转柱（15）下端套装有固定帽（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种多级孔板流量计，包括壳体（1）、瓦斯导气管（2）、左螺旋活塞（3）、右螺旋活塞（4）、气测量管（5）、U形管（6）和多级孔板（7），壳体（1）为密封的长方形壳体，其中间前后贯通设置有调整通口（8），左螺旋活塞（3）和右螺旋活塞（4）分别装设在壳体（1）的上端两侧，其左螺旋活塞（3）和右螺旋活塞（4）的下端分别设置有壳体（1）内，左螺旋活塞（3）下部一侧与壳体（1）侧壁连接的放气导管（9），U形管（6）设置在壳体（1）内，U形管（6）的两端分别与左螺旋活塞（3）和右螺旋活塞（4）的下端密封连接，壳体（1）上装设有导气管套头（10），瓦斯导气管（2）下端密封套装在导气管套头（10）上，气测量管（5）设置在壳体（1）内，其上端与导气管套头（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫加强，张新社，于亮亮，任真勇，杜向勇，贾世有，侯书红，凌红兵，秦登朝，常海军，丁楠，
申请(专利权)人：沁和能源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14