【技术实现步骤摘要】
一种固体输送耐磨弯头
本技术涉及一种物料输送弯头，特别是涉及一种固体输送耐磨弯头。
技术介绍
现代煤炭加工利用技术中，多采用气力输送的方式将固体煤粉输送至料仓或反应系统。在气力输送系统中，输送管道是一个关键部件。在长距离输送过程中，需要一定数量的管道部件将其连接起来，才能将煤粉输送至反应器，弯头为常用的管道部件之一。煤粉颗粒物在输送过程中，由于输送压力大、物流速度快，对输送管道产生冲刷，尤其是对管道连接部件弯头，在弯头拐弯处对管壁的冲刷更为剧烈，严重磨损弯头，需要频繁更换。现有的技术中，多采用与原管道截面相等的弯头，而此类弯头的耐磨性较差，容易磨穿造成泄漏，尤其不适用于输送可燃介质，也无法满足高强度、长周期、高密度的化工生产工艺要求。有些专利提出给弯头内设置具有弹性的缓冲装置，如缓冲板、橡胶填料。虽然一定程度上可避免直接冲刷的磨损，但内件结构更换不方便。此外，增加内件结构也可能会导致管道压降增大，提高单位能耗，进而降低气体输送效率。为了克服上述所存在的不足之处，本技术设计了耐磨弯头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨性好、使用寿命长的固体输送耐磨弯头。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：包括带有进口管口、出口管口的弯管，且在弯管的内壁上设置有耐磨衬里，在弯头的进口管口及出口管口上分别固定连接有与其相连通的进料管道和出料管道。所述的进口管口与出口管口轴线夹角范围[90°,180°]。所述的耐磨衬里的厚度为1～3mm，采用陶瓷、刚玉、碳化硅中的一种或多种组合。所述的弯管的外侧管壁的厚度为所连接进料管道壁厚的5～10倍。所述的进料管道和出料管道以焊接的...
【技术保护点】
1.一种固体输送耐磨弯头，其特征在于：包括带有进口管口(2)、出口管口(3)的弯管(1)，且在弯管(1)的内壁上设置有耐磨衬里(4)，在弯管(1)的进口管口(2)及出口管口(3)上分别固定连接有与其相连通的进料管道(6)和出料管道(7)。
【技术特征摘要】
1.一种固体输送耐磨弯头，其特征在于：包括带有进口管口(2)、出口管口(3)的弯管(1)，且在弯管(1)的内壁上设置有耐磨衬里(4)，在弯管(1)的进口管口(2)及出口管口(3)上分别固定连接有与其相连通的进料管道(6)和出料管道(7)。2.根据权利要求1所述的固体输送耐磨弯头，其特征在于：所述的进口管口(2)与出口管口(3)轴线夹角范围为[90°,180°]。3.根据权利要求1所述的固体输送耐磨弯头，其特征在于：所述的耐磨衬里(4)的厚度为1～3mm，采用陶瓷、刚玉、碳化硅中的一种或多种组合。4.根据权利要求1所述的固体输送耐磨弯头，其特征在于：所述的弯管(1)的外侧管壁(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宁波，姚晓虹，刘丹，郝婷，靳皎，张晓欠，刘晓花，杨帆，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61
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