一种绝缘液生产用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及绝缘液生产加工技术领域，且公开了一种绝缘液生产用输送装置，包括连接管和输送管，所述连接管的顶部连通有进液管，所述连接管和输送管之间通过连接件固定连接。该绝缘液生产用输送装置，通过设置贴合板，输送管通过连接轴活动安装在右支撑件的内侧，伺服电机启动带动转轴正转或反转，使得转轴上且位于安装槽内的拉绳收紧或松开，在拉绳收紧或松开的同时安装弹簧随之压缩或弹开，带动移动横板上的贴合板在安装套板内上下移动，使得输送管右侧上下移动，改变了输送管右侧到底面的距离，使得绝缘液的出液高度得到改变，方便根据操作人员的身高或者收集绝缘液罐体的大小进行改变，使用起来更加方便。

A Conveying Device for Insulating Fluid Production

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘液生产用输送装置
本技术涉及绝缘液生产加工
，具体为一种绝缘液生产用输送装置。
技术介绍
绝缘液体是具有绝缘性能的液体材料，在电工产品中起绝缘、冷却、浸渍和填充等作用，在油开关中还起灭弧作用，在电容器中起贮能作用，可从矿物油中精炼，也可人工合成，或者从动植物油中提炼，最常用的是变压器油、电容器油以及电力电缆用绝缘油。绝缘液在生产加工过程中，需要将制得的绝缘液进行运输，然后将绝缘液进行统一收集包装，现有的绝缘液在运输时一般都使用管道进行运输，但现有的运输管道的运输高度为固定的，无法根据所收集的罐体的高低或者操作人员的身高改变绝缘液的出液高度，使用起来非常不方便，故而提出一种绝缘液生产用输送装置来解决以上所提出的部分。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种绝缘液生产用输送装置，具备出液高度可调的优点，解决了现有的绝缘液在运输时一般都使用管道进行运输，但现有的运输管道的运输高度为固定的，无法根据所收集的罐体的高低或者操作人员的身高改变绝缘液的出液高度，使用起来非常不方便的问题。(二)技术方案为实现上述出液高度可调的目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘液生产用输送装置，包括连接管和输送管，所述连接管的顶部连通有进液管，所述连接管和输送管之间通过连接件固定连接，所述连接管的底部外侧固定安装有左支撑件，所述输送管的底部外侧接触有右支撑件，所述右支撑件包括位于输送管前侧的前固定板和位于输送管后侧的后固定板，前固定板和后固定板相对一侧的底部固定安装有位于输送管下方的承托底板，前固定板和后固定板相对一侧均固定安装有与输送管管壁活动连接的连接轴，所述承托底板的顶部固定安装有安装套板，安装套板的内腔右侧壁固定安装有伺服电机，所述安装套板的内腔左侧壁固定安装有转轴座，所述伺服电机的输出轴处通过联轴器固定安装有一端延伸至转轴座内的转轴，所述转轴的外侧开设有数量为两个的绕线槽，所述转轴的上方设置有左右两端分别与安装套板内腔左右两侧壁固定连接的限位横板，所述限位横板的顶部固定安装有数量为两个的安装弹簧，两个所述安装弹簧的顶部均与一端延伸至安装套板顶部的移动横板固定连接，移动横板的顶部固定安装有与输送管底部外侧贴合的贴合板，所述移动横板的底部固定安装有一端穿过安装弹簧和限位横板并缠绕在转轴上且位于绕线槽内的拉绳。优选的，所述连接件由上连接环、波纹软管和下连接环组成，所述上连接环和下连接环固定在波纹软管的左右两端，所述上连接环的左端套在连接管的外部，所述下连接环的右端套在输送管的外部。优选的，所述上连接环与连接管和下连接环与输送管的连接方式均为螺纹连接。优选的，所述贴合板为弧形板，且贴合板的弧度与输送管外侧的弧度相同。优选的，所述安装套板的内部为中空，且安装套板的内腔顶壁开设有与移动横板相适配的安装孔。优选的，所述左支撑件呈U形，且左支撑件的内侧与连接管的底部外侧完全贴合。优选的，所述连接轴延伸至输送管管壁内的长度为输送管管壁厚度的一半。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种绝缘液生产用输送装置，具备以下有益效果：1、该绝缘液生产用输送装置，通过设置贴合板，输送管通过连接轴活动安装在右支撑件的内侧，伺服电机启动带动转轴正转或反转，使得转轴上且位于安装槽内的拉绳收紧或松开，在拉绳收紧或松开的同时安装弹簧随之压缩或弹开，带动移动横板上的贴合板在安装套板内上下移动，使得输送管右侧上下移动，改变了输送管右侧到底面的距离，使得绝缘液的出液高度得到改变，方便根据操作人员的身高或者收集绝缘液罐体的大小进行改变，使用起来更加方便。2、该绝缘液生产用输送装置，通过设置连接件，波纹软管使得连接管和输送管之间可以活动，方便调节输送管的输送高度，且上连接环和下连接环分别与连接管和输送管螺纹连接，方便将波纹软管卸下，将残留在波纹软管内的绝缘液进行清理，避免绝缘液的浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术右支撑件与输送管连接的右视剖视图；图3为本技术右支撑件与输送管连接正视剖视图；图4为本技术图3中A处放大图。图中：1连接管、2输送管、3进液管、4连接件、41上连接环、42波纹软管、43下连接环、5左支撑件、6右支撑件、61前固定板、62后固定板、63承托底板、7连接轴、8安装套板、9伺服电机、10转轴座、11转轴、12绕线槽、13限位横板、14安装弹簧、15移动横板、16贴合板、17拉绳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种绝缘液生产用输送装置，包括连接管1和输送管2，连接管1的顶部连通有进液管3，连接管1和输送管2之间通过连接件4固定连接，连接件4由上连接环41、波纹软管42和下连接环43组成，上连接环41和下连接环43固定在波纹软管42的左右两端，上连接环41的左端套在连接管1的外部，下连接环43的右端套在输送管2的外部，上连接环41与连接管1和下连接环43与输送管2的连接方式均为螺纹连接，波纹软管42使得连接管1和输送管2之间可以活动，方便调节输送管2的输送高度，且上连接环41和下连接环43分别与连接管1和输送管2螺纹连接，方便将波纹软管42卸下，将残留在波纹软管42内的绝缘液进行清理，避免绝缘液的浪费，连接管1的底部外侧固定安装有左支撑件5，左支撑件5呈U形，且左支撑件5的内侧与连接管1的底部外侧完全贴合，输送管2的底部外侧接触有右支撑件6，右支撑件6包括位于输送管2前侧的前固定板61和位于输送管2后侧的后固定板62，前固定板61和后固定板62相对一侧的底部固定安装有位于输送管2下方的承托底板63，前固定板61和后固定板62相对一侧均固定安装有与输送管2管壁活动连接的连接轴7，连接轴7延伸至输送管2管壁内的长度为输送管2管壁厚度的一半，承托底板63的顶部固定安装有安装套板8，安装套板8的内腔右侧壁固定安装有伺服电机9，伺服电机9的型号可为130ST-M10025，安装套板8的内腔左侧壁固定安装有转轴座10，伺服电机9的输出轴处通过联轴器固定安装有一端延伸至转轴座10内的转轴11，转轴11的外侧开设有数量为两个的绕线槽12，转轴11的上方设置有左右两端分别与安装套板8内腔左右两侧壁固定连接的限位横板13，限位横板13的顶部固定安装有数量为两个的安装弹簧14，两个安装弹簧14的顶部均与一端延伸至安装套板8顶部的移动横板15固定连接，安装套板8的内部为中空，且安装套板8的内腔顶壁开设有与移动横板15相适配的安装孔，移动横板15的顶部固定安装有与输送管2底部外侧贴合的贴合板16，贴合板16为弧形板，且贴合板16的弧度与输送管2外侧的弧度相同，移动横板15的底部固定安装有一端穿过安装弹簧14和限位横板13并缠绕在转轴11上且位于绕线槽12内的拉绳17，输送管2通过连接轴7活动安装在右支撑件6的内侧，伺服电机9启动带动转轴11正转或反转，使得转轴11上且位于安装槽12内的拉绳17收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘液生产用输送装置，包括连接管(1)和输送管(2)，其特征在于：所述连接管(1)的顶部连通有进液管(3)，所述连接管(1)和输送管(2)之间通过连接件(4)固定连接，所述连接管(1)的底部外侧固定安装有左支撑件(5)，所述输送管(2)的底部外侧接触有右支撑件(6)，所述右支撑件(6)包括位于输送管(2)前侧的前固定板(61)和位于输送管(2)后侧的后固定板(62)，前固定板(61)和后固定板(62)相对一侧的底部固定安装有位于输送管(2)下方的承托底板(63)，前固定板(61)和后固定板(62)相对一侧均固定安装有与输送管(2)管壁活动连接的连接轴(7)，所述承托底板(63)的顶部固定安装有安装套板(8)，安装套板(8)的内腔右侧壁固定安装有伺服电机(9)，所述安装套板(8)的内腔左侧壁固定安装有转轴座(10)，所述伺服电机(9)的输出轴处通过联轴器固定安装有一端延伸至转轴座(10)内的转轴(11)，所述转轴(11)的外侧开设有数量为两个的绕线槽(12)，所述转轴(11)的上方设置有左右两端分别与安装套板(8)内腔左右两侧壁固定连接的限位横板(13)，所述限位横板(13)的顶部固定安装有数量为两个的安装弹簧(14)，两个所述安装弹簧(14)的顶部均与一端延伸至安装套板(8)顶部的移动横板(15)固定连接，移动横板(15)的顶部固定安装有与输送管(2)底部外侧贴合的贴合板(16)，所述移动横板(15)的底部固定安装有一端穿过安装弹簧(14)和限位横板(13)并缠绕在转轴(11)上且位于绕线槽(12)内的拉绳(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种绝缘液生产用输送装置，包括连接管(1)和输送管(2)，其特征在于：所述连接管(1)的顶部连通有进液管(3)，所述连接管(1)和输送管(2)之间通过连接件(4)固定连接，所述连接管(1)的底部外侧固定安装有左支撑件(5)，所述输送管(2)的底部外侧接触有右支撑件(6)，所述右支撑件(6)包括位于输送管(2)前侧的前固定板(61)和位于输送管(2)后侧的后固定板(62)，前固定板(61)和后固定板(62)相对一侧的底部固定安装有位于输送管(2)下方的承托底板(63)，前固定板(61)和后固定板(62)相对一侧均固定安装有与输送管(2)管壁活动连接的连接轴(7)，所述承托底板(63)的顶部固定安装有安装套板(8)，安装套板(8)的内腔右侧壁固定安装有伺服电机(9)，所述安装套板(8)的内腔左侧壁固定安装有转轴座(10)，所述伺服电机(9)的输出轴处通过联轴器固定安装有一端延伸至转轴座(10)内的转轴(11)，所述转轴(11)的外侧开设有数量为两个的绕线槽(12)，所述转轴(11)的上方设置有左右两端分别与安装套板(8)内腔左右两侧壁固定连接的限位横板(13)，所述限位横板(13)的顶部固定安装有数量为两个的安装弹簧(14)，两个所述安装弹簧(14)的顶部均与一端延伸至安装套板(8)顶部的移动横板(15)固定连接，移动横板(15)的顶部固定安装有与输送管(2)底部外侧贴合的贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎厚明，赵安，
申请(专利权)人：南雄市毅豪化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44