可调节式溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了可调节式溢流阀，包括轴向加工有阀腔的阀套，阀腔中安装有阀芯组件，并且阀腔的后端口安装有阀盖，阀盖与阀芯组件间压装有用于控制阀芯组件工作开启压力的压力弹簧，阀腔后端口的内壁上加工有内螺纹，阀盖上加工有与阀腔的内螺纹螺旋配合的外螺纹，并且阀盖的底端加工有能方便旋转阀盖调节压力弹簧的预紧压力实现溢流阀压力可调的扳手槽。本实用新型专利技术设计合理、结构简洁，能通过压力调节消除加工误差和弹簧误差产生的影响，因此能有效地降低报废率，节约生产成本。

Adjustable relief valve

【技术实现步骤摘要】
可调节式溢流阀
本技术涉及液压阀的设计技术，特别是应用于STA1919泵中一种能调节压力的溢流阀，具体地说是一种可调节式溢流阀。
技术介绍
目前市场上设置在STA1919泵中的溢流阀，压力普遍都无法调节，由于构成溢流阀的各阀件在加工的过程中不可避免地都存在一定的误差，使装配后的溢流阀压力区间较大，导致压力不达标的阀的数量很大，因此出现了大批量的报废产品。再则，由于溢流阀的压力控制不够精确，也降低了泵的工作效率。因此传统的安装在STA1919泵中的溢流阀，不仅生产成本高、成品率低，而且还达不到精控的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供加工容易、制造成本低、成品率高，且能通过压力调节控制压力区间的一种可调节式溢流阀。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：可调节式溢流阀，包括轴向加工有阀腔的阀套，阀腔中安装有阀芯组件，并且阀腔的后端口安装有阀盖，阀盖与阀芯组件间压装有用于控制阀芯组件工作开启压力的压力弹簧，阀腔后端口的内壁上加工有内螺纹，阀盖上加工有与阀腔的内螺纹螺旋配合的外螺纹，并且阀盖的底端加工有能方便旋转阀盖调节压力弹簧的预紧压力实现溢流阀压力可调的扳手槽。为优化上述技术方案，采取的措施还包括：上述的阀芯组件由大阀芯、压力弹簧座、内弹簧和小阀芯组装构成；大阀芯加工有阀芯腔，内弹簧套装在小阀芯上并经小阀芯压装在阀芯腔中，大阀芯的后端加工有环形扣压圈，压力弹簧座经环形扣压圈压装固定在大阀芯的阀芯腔后端口，压力弹簧套装在压力弹簧座上。上述的阀盖加工有弹簧凹腔，压力弹簧的后端顶压在弹簧凹腔的底面，该压力弹簧的前端顶压在压力弹簧座的环形面上，阀盖的中心轴向制有连通弹簧凹腔的油孔。上述的阀套加工有连通阀腔的径向油孔，并且阀套的前端加工有连通阀腔的轴向油口，大阀芯成型有伸出轴向油口用于控制轴向油口与阀腔间油道通断的锥形阀头，锥形阀头轴向加工有连通阀芯腔的阀芯油道。上述的压力弹簧座轴向加工有用于连通阀盖弹簧凹腔与大阀芯的阀芯腔的中间油道，小阀芯成型有与中间油道的油口密封配合用于控制中间油道通断的锥形密封体。上述的小阀芯在位于锥形密封体的前部成型有与内弹簧套装配合的内弹簧导杆，小阀芯在位于锥形密封体的后部成型有与中间油道滑动配合的导向滑杆。上述的大阀芯的阀体上加工有一道环形槽道，环形槽道中安装有密封圈，内弹簧导杆上套装有弹簧垫片。与现有技术相比，本技术的阀盖与阀套采用螺纹相连接，从而使本技术的溢流阀可以通过旋紧或旋松来调节溢流阀的压力，克服了传统安装在STA1919泵中的溢流阀，因压力不能调节，导致的产品生产合格率低的问题。本技术设计合理、结构简洁，能通过压力调节消除加工误差和弹簧误差产生的影响，因此能有效地降低报废率，节约生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中阀套的剖视结构图；图3是图1中阀盖的剖视结构图；图4是图3的右视结构示意图；图5是图1中大阀芯的剖视结构图；图6是图1中小阀芯的结构示意图；图7是图1中压力弹簧座的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图7为本技术的结构示意图。其中的附图标记为：内螺纹M1、外螺纹M2、阀套1、阀腔1a、径向油孔1b、轴向油口1c、阀盖2、弹簧凹腔2a、油孔2b、扳手槽21、压力弹簧3、大阀芯4、阀芯腔4a、阀芯油道4b、环形槽道4c、锥形阀头41、环形扣压圈42、压力弹簧座5、中间油道5a、环形面51、内弹簧6、小阀芯7、锥形密封体71、内弹簧导杆72、导向滑杆73、密封圈8、弹簧垫片9。现有技术中，安装在STA1919泵中的溢流阀的阀套与阀盖通常采用压死的方法固定，溢流阀一旦装配完成后，其压力无法调节。由于加工误差和弹簧误差导致了溢流阀的报废率很高。为此，本技术公开了一种可调节式溢流阀，该溢流阀安装完成后压力可以轻易调节，从而可以忽视加工误差以及弹簧误差，大幅降低产品的报废率。本技术的一种可调节式溢流阀，包括轴向加工有阀腔1a的阀套1，阀套1上靠近前端加工有连通阀腔1a的径向油孔1b，并且阀套1的前端加工有连通阀腔1a的轴向油口1c。轴向油口1c的直径小于阀腔1a的直径。阀腔1a中安装有阀芯组件，并且阀腔1a的后端口安装有阀盖2，阀盖2与阀芯组件间压装有用于控制阀芯组件工作开启压力的压力弹簧3，阀腔1a后端口的内壁上加工有内螺纹M1，阀盖2上加工有与阀腔1a的内螺纹M1螺旋配合的外螺纹M2，阀盖2通过外螺纹M2与阀套1相连接，阀盖2通过螺紧或螺松来调节压力弹簧3的预紧压力，从而实现溢流阀压力的可调。为了方便旋转阀盖2，阀盖2的底端加工有扳手槽21。实施例中，阀芯组件由大阀芯4、压力弹簧座5、内弹簧6和小阀芯7组装构成；大阀芯4加工有阀芯腔4用于安装内弹簧6和小阀芯7。内弹簧6套装在小阀芯7上并经小阀芯7压装在阀芯腔4a中，大阀芯4的后端加工有环形扣压圈42，压力弹簧座5经环形扣压圈42压装固定在大阀芯4的阀芯腔4a后端口。环形扣压圈42加工成多个扣爪，在大阀芯4与压力弹簧座5组装时将扣爪折弯扣压住压力弹簧座5，内弹簧6和小阀芯7通过压力弹簧座5封装在阀芯腔4a中形成一种集成式阀芯组。上述的压力弹簧3套装在压力弹簧座5上。由图3可以看出，本技术的阀盖2加工有弹簧凹腔2a，压力弹簧3的后端顶压在弹簧凹腔2a的底面，弹簧凹腔2a能对压力弹簧3起到导向作用，防止弹簧变形。压力弹簧3的前端顶压在压力弹簧座5的环形面51上，阀盖2的中心轴向制有连通弹簧凹腔2a的油孔2b。本技术的大阀芯4成型有伸出轴向油口1c用于控制轴向油口1c与阀腔1a间油道通断的锥形阀头41，锥形阀头41轴向加工有连通阀芯腔4a的阀芯油道4b。本技术的压力弹簧座5轴向加工有用于连通阀盖2弹簧凹腔2a与大阀芯4的阀芯腔4a的中间油道5a，小阀芯7成型有与中间油道5a的油口密封配合用于控制中间油道5a通断的锥形密封体71。小阀芯7在位于锥形密封体71的前部成型有与内弹簧6套装配合的内弹簧导杆72，小阀芯7在位于锥形密封体71的后部成型有与中间油道5a滑动配合的导向滑杆73。导向滑杆73能保证小阀芯7轴向移动运动的稳定性，小阀芯7偏离中间油道5a的轴心，中间油道5a的轴心与阀芯腔4a的轴心和阀腔1a的轴心以及弹簧凹腔2a的轴心相重合。大阀芯4的阀体上加工有一道环形槽道4c，环形槽道4c中安装有密封圈8，内弹簧导杆72上套装有弹簧垫片9。本技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可调节式溢流阀，包括轴向加工有阀腔(1a)的阀套(1)，所述的阀腔(1a)中安装有阀芯组件，并且阀腔(1a)的后端口安装有阀盖(2)，所述的阀盖(2)与阀芯组件间压装有用于控制阀芯组件工作开启压力的压力弹簧(3)，其特征是：所述的阀腔(1a)后端口的内壁上加工有内螺纹(M1)，所述的阀盖(2)上加工有与阀腔(1a)的内螺纹(M1)螺旋配合的外螺纹(M2)，并且阀盖(2)的底端加工有能方便旋转阀盖(2)调节压力弹簧(3)的预紧压力实现溢流阀压力可调的扳手槽(21)。

【技术特征摘要】
1.可调节式溢流阀，包括轴向加工有阀腔(1a)的阀套(1)，所述的阀腔(1a)中安装有阀芯组件，并且阀腔(1a)的后端口安装有阀盖(2)，所述的阀盖(2)与阀芯组件间压装有用于控制阀芯组件工作开启压力的压力弹簧(3)，其特征是：所述的阀腔(1a)后端口的内壁上加工有内螺纹(M1)，所述的阀盖(2)上加工有与阀腔(1a)的内螺纹(M1)螺旋配合的外螺纹(M2)，并且阀盖(2)的底端加工有能方便旋转阀盖(2)调节压力弹簧(3)的预紧压力实现溢流阀压力可调的扳手槽(21)。2.根据权利要求1所述的可调节式溢流阀，其特征是：所述的阀芯组件由大阀芯(4)、压力弹簧座(5)、内弹簧(6)和小阀芯(7)组装构成；所述的大阀芯(4)加工有阀芯腔(4a)，所述的内弹簧(6)套装在小阀芯(7)上并经小阀芯(7)压装在阀芯腔(4a)中，所述的大阀芯(4)的后端加工有环形扣压圈(42)，所述的压力弹簧座(5)经环形扣压圈(42)压装固定在大阀芯(4)的阀芯腔(4a)后端口，所述的压力弹簧(3)套装在压力弹簧座(5)上。3.根据权利要求2所述的可调节式溢流阀，其特征是：所述的阀盖(2)加工有弹簧凹腔(2a)，所述的压力弹簧(3)的后端顶压在弹簧凹腔(2a)的底面，该压力弹簧(3)的前端顶压在压力弹簧座(5)的环形面(51)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩龙春，周青花，唐国伟，高魏磊，
申请(专利权)人：赛克思液压科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33