无线充电模组及其制作工艺制造技术

本申请公开了一种无线充电模组及其制作工艺，无线充电模组包括隔磁件、线圈与第一散热层。线圈设置于隔磁件上。第一散热层设置于线圈远离隔磁件的表面上。本申请通过第一散热层能够完整覆盖于线圈上，第一散热层具有良好的辐射散热性，对于线圈的散热具有良好的效果。且第一散热层的厚度可控制，使用者能够在不增加无线充电模组的厚度和成本的基础上，提供有效的散热性能，且稳定性高。

Wireless Charging Module and Its Manufacturing Technology

【技术实现步骤摘要】
无线充电模组及其制作工艺
本申请涉及充电结构相关的
，尤其涉及一种无线充电模组及其制作工艺。
技术介绍
无线充电技术，又称为感应充电、非接触式充电，是源于无线电力输送技术产生的一种充电技术。无线充电过程中，线圈在电流通会产生热量，在狭小密闭的结构中产生大量热源，会导致充电效率降低，影响电子产品的工作效率和寿命等等。传统无线充电模组将线圈的一面和隔磁盘粘结在一起，使用普通胶膜将线圈的另一面贴附保护起来。普通胶膜的热导率低、热阻大，贴附非平整的线圈和隔磁盘过程中很难排尽界面上的空气，导热率很低的空气热阻大，热量传输效率低。
技术实现思路
本申请实施例提供一种无线充电模组及其制作工艺，以解决目前使用普通胶膜导致散热效果差的问题。为解决上述问题，本申请是这样实现的：第一方面，提供一种无线充电模组，包括：隔磁件、线圈与第一散热层。线圈设置于隔磁件上。第一散热层设置于线圈远离隔磁件的表面上。第二方面，提供一种如第一方面所述的制作工艺，包括：形成第一散热层于线圈的表面上；隔磁件固定于线圈远离第一散热层的表面上。在本申请的实施例中，其通过第一散热层能够完整覆盖于线圈上，第一散热层具有良好的辐射散热性，对于线圈的散热具有良好的效果。且第一散热层的厚度可控制，使用者能够在不增加无线充电模组的厚度和成本的基础上，提供有效的散热性能，且稳定性高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请的无线充电模组的第一实施方式的示意图；图2是本申请的无线充电模组的第一实施方式的制作流程图；图3是本申请的无线充电模组的第二实施方式的示意图；图4是本申请的无线充电模组的第二实施方式的制作流程图；图5是本申请的无线充电模组的第三实施方式的示意图；图6是本申请的无线充电模组的第三实施方式的制作流程图；图7是本申请的无线充电模组的第四实施方式的示意图；图8是本申请的无线充电模组的第五实施方式的示意图；图9是本申请的无线充电模组的第六实施方式的示意图；图10是本申请的无线充电模组的第七实施方式的示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。请参阅图1，是本申请的无线充电模组的第一实施方式的示意图。如图所示，本实施方式的无线充电模组1用于无线充电的技术。本申请的无线充电模组1可用于充电端(即发射端)的充电装置以及待充电端(即接收端)的电子装置，充电装置的无线充电模组1通过电感耦合传送能量给电子装置的无线充电模组1进行充电。无线充电模组1包括隔磁件11、线圈13与第一散热层15。线圈13具有第一表面131和相对于第一表面131的第二表面133，隔磁件11设置于线圈13的第一表面131上，第一散热层15设置于线圈13的第二表面133，第二表面133远离隔磁件11。其中第一散热层15能完整的贴附于线圈13的第二表面133上，且第一散热层15具有良好的辐射散热性能，第一散热层15能提供线圈13有效的散热效果。于本实施方式中，第一散热层15的导热系数介于50-2000W/m.K以及辐射系数介于0.90-0.95。另外，第一散热层15的厚度会影响到无线充电模块1的整体结构厚度与散热效果，第一散热层15的厚度可依据使用者的需求控制调整。于本实施方式中，第一散热层15为厚度为5-20um。线圈13一般来说为铜制，线圈13平整的铺设于隔磁件11的表面上进行环绕。再者，隔磁件11可分为硬磁盘与软磁盘，硬磁盘是由高温烧结而成的铁氧体片，其具有较高的导磁率，硬磁盘适用于发射端。软磁盘是由合金磁粉添加到塑胶或橡胶中，再经加工成型，软磁盘可根据无线充电方案冲切需要的形状尺寸，可依据用户需求制定，软磁盘适用于接收端。又，线圈13与隔磁件11利用第一胶体17互相黏合，于本实施方式中，第一胶体17为双面胶171。请一并参阅图2，是本申请的无线充电模组的第一实施方式的制作流程图。如图所示，本实施方式的无线充电模组的制作工艺是先执行步骤S1，形成第一散热层15于线圈13的表面上,其中第一散热层15通过喷涂或涂布形成于线圈13的表面上，使第一散热层15能够完整的贴附于线圈13上。再执行步骤S3:隔磁件11固定于线圈13远离第一散热层15的表面上，其中形成第一胶体17于线圈13远离第一散热层15的表面上，隔磁件11贴附于第一胶体17上。本实施方式提供一种无线充电模组1，其可用于充电端(即发射端)与待充电端(即接收端)，无线充电模组1通过第一散热层15贴附于线圈13表面直接进行热传导散热，如此本实施方式的无线充电模组1于使用时，线圈13所产生的热能能从第一散热层15散至外部，避免线圈13所产生的热能累积在无线充电模组1内。如此能提高线圈13对外的热传导效率。经过上述使用第一散热层15后，使无线充电模组1有7.5％的温度降低。请参阅图3，是本申请的无线充电模组的第二实施方式的示意图。如图所示，本实施方式相较于第一实施方式的差异在于，还包括第二散热层19，第二散热层19设置于隔磁件11远离线圈13的表面上，即与线圈13分别位于隔磁件11的相对侧，第二散热层19为散热组件，而散热组件可为铜或银等热传导性良好的金属材质制成的散热结构，例如散热片或散热鳍片等。第二散热层19与隔磁件11利用第二胶体21互相黏合，以固定第二散热层19于隔磁件11上，其中第二胶体21为双面胶211。本实施方式更进一步利用第二散热层19设置于隔磁件11的一侧表面，其能够有助于将线圈13传导至隔磁件11上的热能从第二散热层19散热至外部，也就是本实施方式的无线充电模组1所产生的热能能从第一散热层15传导至外部，同时也能从第二散热层传19导至外部，提高整体的散热效果。请一并参阅图4，是本申请的无线充电模组的第二实施方式的制作流程图。如图所示，于本实施方式中，先执行步骤S1与步骤S3同样不变，而于步骤S3后产生第二实施方式的步骤S31:形成第二散热层19于隔磁件11远离线圈13的表面上，其中第二散热层19通过第二胶体21设置于隔磁件11远离线圈13的表面上。换言之，形成第二胶体21于隔磁件11远离线圈13的表面上，第二散热层19贴附于第二胶体21上。请参阅图5，是本申请的无线充电模组的第三实施方式的示意图。如图所示，本实施方式相较于第一实施方式的差异在于，还包括第二散热层23，第二散热层23设置于隔磁件11远离线圈13的表面上。第二散热层23的材质与功效相同于第一散热层15的材质与功效，故，不再赘述。本实施方式不同于第二实施方式不但省略第二胶体21，而且通过第二散热层23直接接触于隔磁件11上，更能够对隔磁件11的热进行有效散热。请一并参阅图6，是本申请的无线充电模组的第三实施方式的制作流程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无线充电模组，其特征在于，包括：隔磁件；线圈，其设置于所述隔磁件上；第一散热层，其设置于所述线圈远离所述隔磁件的表面上。

【技术特征摘要】
1.一种无线充电模组，其特征在于，包括：隔磁件；线圈，其设置于所述隔磁件上；第一散热层，其设置于所述线圈远离所述隔磁件的表面上。2.如权利要求1所述的无线充电模组，其特征在于，所述线圈与所述隔磁件利用第一胶体互相黏合。3.如权利要求2所述的无线充电模组，其特征在于，所述第一胶体为双面胶、导热胶膜或导热膏中的一种。4.如权利要求1所述的无线充电模组，其特征在于，还包括第二散热层，所述第二散热层设置于所述隔磁件远离所述线圈的表面上。5.如权利要求4所述的无线充电模组，其特征在于，所述第二散热层与所述隔磁件利用第二胶体互相黏合。6.如权利要求5所述的无线充电模组，其特征在于，所述第二胶体为双面胶、导热胶膜或导热膏中的一种。7.如权利要求4所述的无线充电模组，其特征在于，所述第一散热层与所述第二散热层的厚度为5-20um。8.如权利要求4所述的无线充电模组，其特征在于，所述第一散热层与所述第二散热层的导热系数介于50-2000W/m.K。9.如权利要求4所述的无线充电模组，其特征在于，所述第一散热层与所述第二散热层的辐射系数介于0.90-0.95。10.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿，张成亮，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32