一种套管补贴用膨胀管发射腔挤压台架制造技术

本实用新型专利技术涉及套管补贴用膨胀管发射腔挤压台架，包括液压泵、液压活塞、膨胀锥、膨胀管挤压架、膨胀管上固定机构、膨胀管下固定机构、膨胀管限位装置；膨胀管挤压架包括四根主架及若干根辅助架，形成横截面为正方形的长方体结构；膨胀管上固定机构包括上固定柱及设置在上固定柱末端的上固定板，上固定柱竖直设置在膨胀管挤压架顶部的辅助架上；膨胀管下固定机构包括下固定柱、滑轨及分别设置在下固定柱顶端、末端的下固定板、滑轮，下固定柱通过滑轮在滑轨上滑动可沿膨胀管挤压架长度方向任意移动；液压泵通过液压活塞连接膨胀锥，膨胀管一端被膨胀管限位装置限位，另一端被膨胀锥挤压。本实用新型专利技术可高效、安全、稳定、批量的制作膨胀管发射腔。

An Expansion Tube Launch Cavity Extrusion Bench for Casing Subsidies

【技术实现步骤摘要】
一种套管补贴用膨胀管发射腔挤压台架
本技术属于油气井开采
，尤其涉及一种套管补贴用膨胀管发射腔挤压台架。
技术介绍
膨胀管套管补贴技术是利用可塑较强的钢管具有较好的膨胀韧性而开发的一种补贴技术，在应用时，利用水压推动膨胀锥运动对膨胀管形成外挤力，膨胀管依靠自身外的橡胶圈或者软金属材料悬挂于套管上。但是膨胀锥运动时需要一个发射腔体提供水压，膨胀管的发射腔在制作挤压时，不仅要求挤压的工具能够提供足够、稳定的动力，而且还要求在挤压过程中与膨胀管时刻保持同心，针对这些问题，本专利技术研究了一种套管补贴用膨胀管发射腔挤压台架，可高效、安全、稳定、大批量的制作膨胀管发射腔。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种套管补贴用膨胀管发射腔挤压台架，可高效、安全、稳定、大批量的制作膨胀管发射腔。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种套管补贴用膨胀管发射腔挤压台架，包括液压泵、液压活塞、膨胀锥、膨胀管挤压架、膨胀管上固定机构、膨胀管下固定机构、膨胀管限位装置；所述膨胀管挤压架包括四根主架及若干根辅助架，所述辅助架分别连接相邻的主架，并在主架长度方向上均匀分布，使所述膨胀管挤压架形成横截面为正方形的长方体结构；所述膨胀管限位装置能够对膨胀管进行限制定位，且能够在膨胀管挤压架长度方向上移动；所述膨胀管上固定机构包括上固定柱及设置在上固定柱末端的上固定板，所述上固定柱竖直设置在膨胀管挤压架顶部的辅助架上；所述膨胀管下固定机构包括下固定柱、滑轨及分别设置在下固定柱顶端、末端的下固定板、滑轮，所述滑轨沿膨胀管挤压架长度方向设置在其底部的辅助架上，下固定柱通过滑轮在滑轨上滑动可沿膨胀管挤压架长度方向任意移动；所述液压泵通过液压活塞连接膨胀锥，所述膨胀管放置在膨胀管上固定机构及膨胀管下固定机构之间，且膨胀管一端被膨胀管限位装置限位，另一端可被膨胀锥挤压。进一步的，所述膨胀管限位装置包括限位板，所述限位板一侧设有圆环状限位槽，另一侧设有安装孔，所述辅助架上设有与安装孔对应的固定孔，所述膨胀管限位装置通过固定杆插入安装孔和固定孔将其固定。进一步的，所述安装孔至少为一对，且安装孔在限位板侧面上为上下分布。进一步的，还包括抽出挡板，所述抽出挡板为两片式，且通过膨胀管挤压架两侧插入到膨胀管发射腔开口处，且能在膨胀锥抽出膨胀管时防止膨胀管被膨胀锥带离膨胀管挤压架。进一步的，所述上固定柱与膨胀管挤压架顶部的辅助架螺纹连接，且通过背帽调整上固定柱的上下距离。进一步的，所述上固定板及下固定板表面均设有橡胶防滑垫。本技术的优点和积极效果是：1、本技术通过将膨胀管放置在膨胀管挤压架内，通过膨胀管上固定机构、膨胀管下固定机构对其固定，并通过膨胀管限位装置限位，保证挤压过程中膨胀锥与膨胀管时刻保持同心，从而完成膨胀管发射腔的制作；2、本技术用于膨胀管发射腔的制作，使用该装置可在5min之内加工完成一个套管补贴用膨胀管发射腔，不仅保证加工时高效、安全、稳定，更适合大批量生产。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1为本技术实施例提供的套管补贴用膨胀管发射腔挤压台架的结构剖面图；图2为图1中膨胀管发射腔挤压完成后膨胀锥未撤出时的结构剖面图；图3为膨胀管挤压架的主视图；图4为图3的左视图；图5为图1中A-A向剖面图；图6为图1中膨胀管限位装置的主视图；图7为图6的右视图；图8为抽出挡板的结构示意图；图中：1、液压泵2、液压活塞3、膨胀锥4、主架5、辅助架6、上固定柱7、上固定板8、下固定柱9、滑轨10、下固定板11、滑轮12、限位板13、限位槽14、安装孔15、固定孔16、固定杆17、抽出挡板18、背帽19、橡胶防滑垫具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面就结合图1至图8来具体说明本技术。实施例1图1为本技术实施例提供的套管补贴用膨胀管发射腔挤压台架的结构剖面图；图2为图1中膨胀管发射腔挤压完成后膨胀锥未撤出时的结构剖面图；图3为膨胀管挤压架的主视图；图4为图3的左视图；图5为图1中A-A向剖面图；图6为图1中膨胀管限位装置的主视图；图7为图6的右视图；图8为抽出挡板的结构示意图；如图1～8所示，本实施例提供的一种套管补贴用膨胀管发射腔挤压台架，包括液压泵1、液压活塞2、膨胀锥3、膨胀管挤压架、膨胀管上固定机构、膨胀管下固定机构、膨胀管限位装置；所述膨胀管挤压架包括四根主架4及若干根辅助架5，所述辅助架5分别连接相邻的主架4，并在主架4长度方向上均匀分布，使所述膨胀管挤压架形成横截面为正方形的长方体结构；所述膨胀管限位装置能够对膨胀管进行限制定位，且能够在膨胀管挤压架长度方向上移动；所述膨胀管上固定机构包括上固定柱6及设置在上固定柱6末端的上固定板7，所述上固定柱6竖直设置在膨胀管挤压架顶部的辅助架5上；所述膨胀管下固定机构包括下固定柱8、滑轨9及分别设置在下固定柱8顶端、末端的下固定板10、滑轮11，所述滑轨9沿膨胀管挤压架长度方向设置在其底部的辅助架5上，下固定柱8通过滑轮11在滑轨9上滑动可沿膨胀管挤压架长度方向任意移动；所述液压泵1通过液压活塞2连接膨胀锥3，所述膨胀管放置在膨胀管上固定机构及膨胀管下固定机构之间，且膨胀管一端被膨胀管限位装置限位，另一端可被膨胀锥3挤压。需要说明的是，所述膨胀管限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套管补贴用膨胀管发射腔挤压台架，其特征在于：包括液压泵、液压活塞、膨胀锥、膨胀管挤压架、膨胀管上固定机构、膨胀管下固定机构、膨胀管限位装置；所述膨胀管挤压架包括四根主架及若干根辅助架，所述辅助架分别连接相邻的主架，并在主架长度方向上均匀分布，使所述膨胀管挤压架形成横截面为正方形的长方体结构；所述膨胀管限位装置能够对膨胀管进行限制定位，且能够在膨胀管挤压架长度方向上移动；所述膨胀管上固定机构包括上固定柱及设置在上固定柱末端的上固定板，所述上固定柱竖直设置在膨胀管挤压架顶部的辅助架上；所述膨胀管下固定机构包括下固定柱、滑轨及分别设置在下固定柱顶端、末端的下固定板、滑轮，所述滑轨沿膨胀管挤压架长度方向设置在其底部的辅助架上，下固定柱通过滑轮在滑轨上滑动可沿膨胀管挤压架长度方向任意移动；所述液压泵通过液压活塞连接膨胀锥，所述膨胀管放置在膨胀管上固定机构及膨胀管下固定机构之间，且膨胀管一端被膨胀管限位装置限位，另一端可被膨胀锥挤压。

【技术特征摘要】
1.一种套管补贴用膨胀管发射腔挤压台架，其特征在于：包括液压泵、液压活塞、膨胀锥、膨胀管挤压架、膨胀管上固定机构、膨胀管下固定机构、膨胀管限位装置；所述膨胀管挤压架包括四根主架及若干根辅助架，所述辅助架分别连接相邻的主架，并在主架长度方向上均匀分布，使所述膨胀管挤压架形成横截面为正方形的长方体结构；所述膨胀管限位装置能够对膨胀管进行限制定位，且能够在膨胀管挤压架长度方向上移动；所述膨胀管上固定机构包括上固定柱及设置在上固定柱末端的上固定板，所述上固定柱竖直设置在膨胀管挤压架顶部的辅助架上；所述膨胀管下固定机构包括下固定柱、滑轨及分别设置在下固定柱顶端、末端的下固定板、滑轮，所述滑轨沿膨胀管挤压架长度方向设置在其底部的辅助架上，下固定柱通过滑轮在滑轨上滑动可沿膨胀管挤压架长度方向任意移动；所述液压泵通过液压活塞连接膨胀锥，所述膨胀管放置在膨胀管上固定机构及膨胀管下固定机构之间，且膨胀管一端被膨胀管限位装置限位，另一端可被膨胀锥挤压。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：任勇强，张毅，杨小涛，李景卫，唐锋，王光明，张伟，李俊杰，刘晓林，石小龙，马广东，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12