一种结构门洞模板加固件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构门洞模板加固件，包括门洞墙体和门洞模板，所述门洞模板支设在门洞墙体内，且门洞模板两侧顶角均设置有加固机构，所述加固机构包括加固螺杆、厚垫片和支撑件，所述厚垫片呈L形，且厚垫片对应设置在门洞模板的内顶角处，所述支撑件与厚垫片之间呈45度角，且支撑件的两端分别通过紧固螺栓与厚垫片和门洞模板的内壁固定连接，所述加固螺杆依次倾斜贯穿支撑件、厚垫片和门洞模板并与门洞墙体连接，且支撑件的外侧设置有与加固螺杆螺纹连接的螺帽，所述门洞模板的底壁上开设有矩形通槽。本实用新型专利技术方便周转运输，有效减少运输中损耗，直接提高了加固效果及周转次数，节约人工和材料。

A Reinforcement Component of Structural Portal Formwork

【技术实现步骤摘要】
一种结构门洞模板加固件
本技术涉及门洞施工
，尤其涉及一种结构门洞模板加固件。
技术介绍
工程项目结构门洞施工时，常规采用先绑扎门柱及连梁钢筋，门洞模板后支设。由于受钢筋自然变形影响，模板后支设加固难度大，门洞边角区域模板拼缝不严实，容易涨模漏浆，模板可周转次数少，拆卸困难。另外，传统结构门洞口加固件施工难度大，成型质量差，主要如下：1、场外模板进行整体加固后进场运输困难，容易对损坏。2、受绑扎好的钢筋柱和连梁自然弯曲影响，模板塞入洞口困难，耗费工时多，容易变形，尺寸精度低。3、拆模困难耗时大，周转运输效率低，容易造成二次破损。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构门洞模板加固件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种结构门洞模板加固件，包括门洞墙体和门洞模板，所述门洞模板支设在门洞墙体内，且门洞模板两侧顶角均设置有加固机构，所述加固机构包括加固螺杆、厚垫片和支撑件，所述厚垫片呈L形，且厚垫片对应设置在门洞模板的内顶角处，所述支撑件与厚垫片之间呈45度角，且支撑件的两端分别通过紧固螺栓与厚垫片和门洞模板的内壁固定连接，所述加固螺杆依次倾斜贯穿支撑件、厚垫片和门洞模板并与门洞墙体连接，且支撑件的外侧设置有与加固螺杆螺纹连接的螺帽，所述门洞模板的底壁上开设有矩形通槽，且矩形通槽内设置有多个高度调节机构。优选地，所述门洞墙体的标准宽度为1800mm，且加固螺杆长度应加工制作为2600mm。优选地，所述厚垫片是使用边长200mm的正方形2.5mm厚钢片沿着边上中点100mm处对折90°而成。优选地，所述高度调节机构包括开设在矩形通槽内壁上的螺纹槽，所述螺纹槽内设置有竖直的连杆，且连杆的外侧均布有与螺纹槽配合连接的螺纹，所述连杆远离螺纹槽的一端固定连接有底座。优选地，所述连杆的外侧固定套接有转动旋钮，且转动旋钮对应设置在连杆的螺纹下侧。优选地，所述底座与地面接触的端面上固定连接有防滑垫，所述底座的初始位置对应设置在矩形通槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本实用的模板加固件，可以使模板进行现场拼接，一次快速加固到位。加固螺杆加强了门洞模板强度，使用螺母可对门洞模板尺寸进行精准调节，厚垫片有效解决模板连接处漏浆问题，卸下螺帽即可完成拆模工作，方便周转运输，有效减少运输中损耗，直接提高了加固效果及周转次数，节约人工和材料。2、通过设置高度调节机构，能够提高门洞模板与门洞墙体之间的紧密性，保证门洞模板完全的贴合在门洞墙体内。附图说明图1为本技术提出的一种结构门洞模板加固件的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图。图中：1门洞墙体、2门洞模板、3加固机构、4加固螺杆、5厚垫片、6支撑件、7紧固螺栓、8螺帽、9矩形通槽、10高度调节机构、11螺纹槽、12连杆、13底座、14转动旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种结构门洞模板加固件，包括门洞墙体1和门洞模板2，门洞模板2支设在门洞墙体1内，且门洞模板2两侧顶角均设置有加固机构3，加固机构3包括加固螺杆4、厚垫片5和支撑件6，厚垫片5呈L形，且厚垫片5对应设置在门洞模板2的内顶角处，支撑件6与厚垫片5之间呈45度角，且支撑件6的两端分别通过紧固螺栓7与厚垫片5和门洞模板2的内壁固定连接，加固螺杆4依次倾斜贯穿支撑件6、厚垫片5和门洞模板2并与门洞墙体1连接，且支撑件6的外侧设置有与加固螺杆4螺纹连接的螺帽8，具体的，门洞墙体1的标准宽度为1800mm，且加固螺杆4长度应加工制作为2600mm，厚垫片5是使用边长200mm的正方形2.5mm厚钢片沿着边上中点100mm处对折90°而成，在安装时，套入厚垫片5及螺帽8，拧螺帽8，直到门洞模板2紧固，拼缝低于3mm，再进行常规加固；在拆卸时，直接卸下螺帽即可。其中，门洞模板2的底壁上开设有矩形通槽9，且矩形通槽9内设置有多个高度调节机构10，具体的，高度调节机构10包括开设在矩形通槽9内壁上的螺纹槽11，螺纹槽11内设置有竖直的连杆12，且连杆12的外侧均布有与螺纹槽11配合连接的螺纹，具体的，连杆12的外侧固定套接有转动旋钮14，且转动旋钮14对应设置在连杆12的螺纹下侧，连杆12远离螺纹槽11的一端固定连接有底座13，底座13与地面接触的端面上固定连接有防滑垫，底座13的初始位置对应设置在矩形通槽9内，通过设置高度调节机构10，能够提高门洞模板2与门洞墙体1之间的紧密性，保证门洞模板2完全的贴合在门洞墙体1内。本技术中，门洞墙体1的标准宽度为1800mm，且加固螺杆4长度应加工制作为2600mm，厚垫片5是使用边长200mm的正方形2.5mm厚钢片沿着边上中点100mm处对折90°而成，在安装时，套入厚垫片5及螺帽8，拧螺帽8，直到门洞模板2紧固，拼缝低于3mm，再进行常规加固；在拆卸时，直接卸下螺帽8即可，另外，在对门洞模板2进行安装时，可以对连杆12的高度进行调整，以保证门洞模板2完全的贴合在门洞墙体1内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构门洞模板加固件，包括门洞墙体（1）和门洞模板（2），其特征在于，所述门洞模板（2）支设在门洞墙体（1）内，且门洞模板（2）两侧顶角均设置有加固机构（3），所述加固机构（3）包括加固螺杆（4）、厚垫片（5）和支撑件（6），所述厚垫片（5）呈L形，且厚垫片（5）对应设置在门洞模板（2）的内顶角处，所述支撑件（6）与厚垫片（5）之间呈45度角，且支撑件（6）的两端分别通过紧固螺栓（7）与厚垫片（5）和门洞模板（2）的内壁固定连接，所述加固螺杆（4）依次倾斜贯穿支撑件（6）、厚垫片（5）和门洞模板（2）并与门洞墙体（1）连接，且支撑件（6）的外侧设置有与加固螺杆（4）螺纹连接的螺帽（8），所述门洞模板（2）的底壁上开设有矩形通槽（9），且矩形通槽（9）内设置有多个高度调节机构（10）。

【技术特征摘要】
1.一种结构门洞模板加固件，包括门洞墙体（1）和门洞模板（2），其特征在于，所述门洞模板（2）支设在门洞墙体（1）内，且门洞模板（2）两侧顶角均设置有加固机构（3），所述加固机构（3）包括加固螺杆（4）、厚垫片（5）和支撑件（6），所述厚垫片（5）呈L形，且厚垫片（5）对应设置在门洞模板（2）的内顶角处，所述支撑件（6）与厚垫片（5）之间呈45度角，且支撑件（6）的两端分别通过紧固螺栓（7）与厚垫片（5）和门洞模板（2）的内壁固定连接，所述加固螺杆（4）依次倾斜贯穿支撑件（6）、厚垫片（5）和门洞模板（2）并与门洞墙体（1）连接，且支撑件（6）的外侧设置有与加固螺杆（4）螺纹连接的螺帽（8），所述门洞模板（2）的底壁上开设有矩形通槽（9），且矩形通槽（9）内设置有多个高度调节机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种结构门洞模板加固件，其特征在于，所述门洞墙体（1）的标准宽度为1800mm，且加固螺杆（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈超，张艳文，孙成杰，程旭凯，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37