一种高效率运转经编机的平衡降温调节装置制造方法及图纸

技术编号:21688152 阅读:33 留言:0更新日期:2019-07-24 15:13
本实用新型专利技术公开了一种高效率运转经编机的平衡降温调节装置,包括机架,所述机架内部安装有一号横板和二号横板,所述一号横板上方为电机工作室,且一号横板和二号横板之间为冷却室,且二号横板下方为油箱室,所述冷却室内安装有冷凝管,且冷凝管两端均与水箱连接,所述水箱内安装有水泵,且水泵一侧安装有冷凝器,所述水箱一侧安装有油泵,且油泵一端连接有出油管,且出油管另一端与工作箱连接,所述机架表面一侧安装有风机,且风机设有两组。本实用新型专利技术通过设有冷凝管,可通过冷凝水对机架进行降温,冷凝水使用后流回水箱,可进行二次利用,通过设有风机可使得温度降下更快,通过设有温度传感器,可随时监测温度。

A Balanced Cooling Regulating Device for Warp Knitting Machine with High Efficiency

【技术实现步骤摘要】
一种高效率运转经编机的平衡降温调节装置
本技术涉及一种降温装置,特别涉及一种高效率运转经编机的平衡降温调节装置。
技术介绍
用一组或几组平行排列的纱线,于经向喂入机器的所有工作针上,同时成圈而形成针织物,这种方法称为经编,织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成。。为此,我们提出一种高效率运转经编机的平衡降温调节装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高效率运转经编机的平衡降温调节装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种高效率运转经编机的平衡降温调节装置,包括机架,所述机架内部安装有一号横板和二号横板,所述一号横板上方为电机工作室,且一号横板和二号横板之间为冷却室,且二号横板下方为油箱室,所述冷却室内安装有冷凝管,且冷凝管两端均与水箱连接,所述水箱内安装有水泵,且水泵一侧安装有冷凝器,所述水箱一侧安装有油泵,且油泵一端连接有出油管,且出油管另一端与工作箱连接,所述机架表面一侧安装有风机,且风机设有两组,所述一组风机位置与电机工作室对应,且另一组风机位置与冷却室位置对应,所述风机一侧安装有显示屏,且显示屏下方安装有风机控制开关、电机控制开关和水泵控制开关。进一步地,所述工作箱内安装有搅拌轴,且搅拌轴安装在转轴表面。进一步地,所述机架顶部安装有电机,且电机与转轴固定连接。进一步地,所述出油管表面安装有温度传感器,所述油泵表面安装有进油管。进一步地,所述冷凝管在冷却室内正弦呈现,且冷凝管一端与水泵固定连接。进一步地,所述水泵的输入端与电机的输出端电性连接,所述温度传感器输出端与显示屏输入端电性连接,所述电机输出端与转轴输入端电性连接,所述电机的输出端与风机的输入端电性连接。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:该种高效率运转经编机的平衡降温调节装置通过设有水泵,水泵将冷凝后的水注入冷凝管,冷凝水在冷却室对机架进行降温,降温后,冷凝水从冷凝管另一端流回水箱,通过冷凝器进行冷凝就可二次使用,通过设有风机,风机可将温度高的气流吹出,对机架进行降温,使得降温更好。附图说明图1为本技术高效率运转经编机的平衡降温调节装置的整体结构示意图。图2为本技术高效率运转经编机的平衡降温调节装置的机架外部一侧结构示意图。图中:1、电机;2、转轴;3、搅拌轴;4、电机工作室;5、机架;6、冷却室;7、冷凝管;8、出油管;9、冷凝器;10、水泵;11、油箱室;12、油泵;13、进油管;14、二号横板;15、一号横板;16、风机;17、温度传感器;18、显示屏;19、风机控制开关;20、电机控制开关;21、水泵控制开关;22、水箱;23、工作箱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-2所示,一种高效率运转经编机的平衡降温调节装置,包括机架5,所述机架5内部安装有一号横板15和二号横板14,所述一号横板15上方为电机工作室4,且一号横板15和二号横板14之间为冷却室6,且二号横板14下方为油箱室11,所述冷却室6内安装有冷凝管7,且冷凝管7两端均与水箱22连接,所述水箱22内安装有水泵10,且水泵10一侧安装有冷凝器9,所述水箱22一侧安装有油泵12,且油泵12一端连接有出油管8,且出油管8另一端与工作箱23连接,所述机架5表面一侧安装有风机16,且风机16设有两组,所述一组风机16位置与电机工作室4对应,且另一组风机16位置与冷却室6位置对应,所述风机16一侧安装有显示屏18,且显示屏18下方安装有风机控制开关19、电机控制开关20和水泵控制开关21。本实例如图1-2所示,水泵10将水箱22内的冷却水通过冷凝管注入冷却室6,在冷凝管7内流动,对机架5进行降温,降温后水通过冷凝管7另一端流回水箱22,可二次利用,风机位置与冷却室6位置对应,加速冷却室6内气体流动,使得冷却室6的温度下降更快,一号横板15和二号横板14将机架5内部隔开,工作效率显著提高。其中,所述工作箱23内安装有搅拌轴3,且搅拌轴3安装在转轴2表面。本实例如图1所示,搅拌轴3跟随转轴2转动,对工作箱23内的物体进行搅拌。其中,所述机架5顶部安装有电机1,且电机1与转轴2固定连接。本实例如图1所示电机1能够带动转轴2转动工作。其中,所述出油管8表面安装有温度传感器17,所述油泵12表面安装有进油管13。本实例如图1所示,温度传感器17将温度数值传递出来,方便工作人员监测。其中,所述冷凝管7在冷却室6内正弦呈现,且冷凝管7一端与水泵10固定连接。本实例如图1所示,水泵10将冷却后的水注入冷凝管7,对机架进行降温。其中,所述水泵10的输入端与电机1的输出端电性连接,所述温度传感器17输出端与显示屏18输入端电性连接,所述电机1输出端与转轴2输入端电性连接,所述电机1的输出端与风机16的输入端电性连接。本实例如图1-2所示,温度传感器17将温度数值传递到显示屏18方便工作人员了解,电机1可控制风机16工作对机架进行降温。需要说明的是,本技术为一种高效率运转经编机的平衡降温调节装置,工作时,水泵10将冷凝后的水注入冷凝管7,冷凝水在冷凝管7中流动,冷凝管7温度降低,在冷却室6对机架5进行降温,降温后,冷凝水从冷凝管7另一端流回水箱10,通过冷凝器9进行冷凝,冷凝水就可二次使用,通过设有风机16,风机可将电机工作室4和冷却室温度高的气流吹出,对机架5进行降温,使得降温更好。本技术为一种高效率运转经编机的平衡降温调节装置,1电机、2转轴、3搅拌轴、4电机工作室、5机架、6冷却室、7冷凝管、8出油管、9冷凝器、10水泵、11油箱室、12油泵、13进油管、14二号横板、15一号横板、16风机、17温度传感器、18显示屏、19风机控制开关、20电机控制开关、21水泵控制开关、22水箱、23工作箱,部件均为为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。本技术通过设有冷凝管,可通过冷凝水对机架进行降温,冷凝水使用后流回水箱,可进行二次利用,通过设有风机可使得温度降下更快,通过设有温度传感器,可随时监测温度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率运转经编机的平衡降温调节装置,包括机架(5),其特征在于:所述机架(5)内部安装有一号横板(15)和二号横板(14),所述一号横板(15)上方为电机工作室(4),且一号横板(15)和二号横板(14)之间为冷却室(6),且二号横板(14)下方为油箱室(11),所述冷却室(6)内安装有冷凝管(7),且冷凝管(7)两端均与水箱(22)连接,所述水箱(22)内安装有水泵(10),且水泵(10)一侧安装有冷凝器(9),所述水箱(22)一侧安装有油泵(12),且油泵(12)一端连接有出油管(8),且出油管(8)另一端与工作箱(23)连接,所述机架(5)表面一侧安装有风机(16),且风机(16)设有两组,所述一组风机(16)位置与电机工作室(4)对应,且另一组风机(16)位置与冷却室(6)位置对应,所述风机(16)一侧安装有显示屏(18),且显示屏(18)下方安装有风机控制开关(19)、电机控制开关(20)和水泵控制开关(21)。

【技术特征摘要】
1.一种高效率运转经编机的平衡降温调节装置,包括机架(5),其特征在于:所述机架(5)内部安装有一号横板(15)和二号横板(14),所述一号横板(15)上方为电机工作室(4),且一号横板(15)和二号横板(14)之间为冷却室(6),且二号横板(14)下方为油箱室(11),所述冷却室(6)内安装有冷凝管(7),且冷凝管(7)两端均与水箱(22)连接,所述水箱(22)内安装有水泵(10),且水泵(10)一侧安装有冷凝器(9),所述水箱(22)一侧安装有油泵(12),且油泵(12)一端连接有出油管(8),且出油管(8)另一端与工作箱(23)连接,所述机架(5)表面一侧安装有风机(16),且风机(16)设有两组,所述一组风机(16)位置与电机工作室(4)对应,且另一组风机(16)位置与冷却室(6)位置对应,所述风机(16)一侧安装有显示屏(18),且显示屏(18)下方安装有风机控制开关(19)、电机控制开关(20)和水泵控制开关(21)。2.根据权利要求1所述的一种高效率运...

【专利技术属性】
技术研发人员:金佳明
申请(专利权)人:浙江鑫淼纺织有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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