一种环形工件热处理出炉后摆放冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环形工件热处理出炉后摆放冷却装置，属于工件热处理技术领域，解决了环形工件在热处理出炉后工件发生径向变形及翘曲、组织结构不均匀，工件局部组织性能不合格的问题。本实用新型专利技术提供了一种环形工件热处理出炉后摆放冷却装置，包括：螺母、螺杆、瓷管、扳手、立柱、支撑棍、高铝砖、底框。底框为长方形，四根立柱分别垂直焊接在底框四个角上，立柱上端焊接螺母，螺杆拧入螺母中，并套上瓷管。通过高铝砖和瓷管对环形工件进行定位。本实用新型专利技术实现了环形工件在出炉后不发生径向变形，不发生翘曲，保证了环形工件周围空气的流动性，确保环形工件良好的组织性能。

A cooling device for annular workpiece after heat treatment

【技术实现步骤摘要】
一种环形工件热处理出炉后摆放冷却装置
本技术涉及工件热处理
，尤其涉及一种环形工件热处理出炉后摆放冷却装置。
技术介绍
在正常工作状态下，在热处理出炉后环形件要求放置平稳，自然冷却。现有技术中，环形工件出炉后会平放于事先摆放好的耐火砖或工装上，常有工件发生径向变形及翘曲，还有部分工件组织发生组织结构不均匀的现象。经分析发现，环形工件厚度普遍较薄，现有技术中，环形工件平放在耐火砖或工装上会出现如下问题：1)由于平放垫耐火砖并不能保证工件所有平面都与耐火砖相接触，并且由于刚出炉工件温度很高，所以发生径向变形及翘曲的可能性很大；2)平放工件空气的流动性不好，极易使组织不均匀；3)放置于工装上时，由于工装与工件材质不同，工件会与工装发生化学反应，致使工件局部组织性能不合格。因此，原有的摆放方法影响了环形工件的成品率，造成了相当大的损失，极需改进。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本技术实施例旨在提供一种环形工件热处理出炉后摆放冷却装置，用以解决现有技术中，环形工件出炉后平放于耐火砖或工装上，常有工件发生径向变形及翘曲，还有部分工件组织发生组织结构不均匀的问题。本技术实施例提供了一种环形工件热处理出炉后摆放冷却装置包括：螺杆、瓷管、立柱、高铝砖和底框；具体地，高铝砖设置在底部，用于支撑竖直放置的环形工件；具体地，螺杆安装在立柱上方；具体地，瓷管套设于螺杆上，用于防止环形工件倾倒。具体地，还包括支撑棍，支撑棍用于保持所述冷却装置的稳定性，支撑棍焊接在底框两侧且与螺杆垂直设置。具体地，底框焊接成长方形。具体地，立柱分别垂直焊接在底框的四个角上。具体地，立柱的顶端垂直焊接螺母。具体地，螺杆的数量为两个。具体地，螺杆与两个立柱上的螺母通过螺纹连接。具体地，螺杆与底框的长边平行。具体地，螺杆一端焊接有扳手。具体地，高铝砖置于底框上；高铝砖的数量为多个。上述技术方案的有益效果如下：1)本技术把环形工件由平放改为竖直放置，避免了工件平放垫耐火砖放置由于工件不是所有平面都能与耐火砖接触，且刚出炉工件温度很高，容易发生径向变形及翘曲的现象。2)本技术通过高铝砖对环形工件进行垂直定位，通过两侧瓷管对工件进行水平方向定位。由于高铝砖和瓷管的材料性质均不会与高温工件发生化学反应，避免了由于工件与放置台发生化学反应导致的局部组织性能不合格的情况。3)本技术的装置能够使环形工件周围空气保持良好的流动性，高温工件冷却过程中，工件各个部位温度均衡，避免了平放工件由于工件各部分冷却速度不一致产生的组织不均匀现象。4)本技术冷却装置的螺杆和瓷管均可拆卸，适用性强适合不同尺寸的工件，增强了该冷却装置的实用性，可以作为不同直径或不同厚度的环形工件的冷却装置。本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为环形工件热处理出炉后摆放冷却装置主视图；图2为环形工件热处理出炉后摆放冷却装置左视图；图3为环形工件热处理出炉后摆放冷却装置俯视图。附图标记：1-螺母；2-螺杆；3-瓷管；4-扳手；5-立柱；6-支撑辊；7-高铝砖；8-底框。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。本技术的一个具体实施例，公开了一种环形工件热处理出炉后摆放冷却装置包括：螺母1、螺杆2、瓷管3、扳手4、立柱5、支撑棍6、高铝砖7和底框8。图1、图2和图3分别为本技术所述冷却装置的主视图、左视图和俯视图。具体地，为了方便放置环形工件同时保持装置和工件的整体稳定性，将底框焊接成长方形。为了保证工件垂直放置时不会发生倾倒，影响工件质量。设置两侧支架，包括立柱5、螺杆2、和瓷管3。具体地，立柱5分别垂直焊接在底框8的四个角上。具体地，为了方便安装拆卸螺杆2，在每个立柱5的顶端均垂直焊接一个螺母1。具体地，底框8长边立柱5上对应焊接的两个螺母1的螺纹孔相对。也就是说，螺杆2通过螺纹旋入立柱上方的两个螺母1中。具体地，为了方便螺杆2的安装于拆卸，螺杆2一端焊接扳手4，通过扳手4旋转螺杆2，便于螺杆2安装旋入两个螺母1中，或从螺母1中拧出拆卸。具体地，两侧支架还包括两个螺杆2，将螺杆2拧入相对的两个螺母1中；安装完成后，两个螺杆2均与底框8的长边保持平行关系。具体地，为了防止高温环形工件与放置装置产生化学反应，同时避免垂直放置的环形工件向两侧倾倒，设置两个瓷管3套在螺杆2上。由于螺杆2和瓷管3是可拆卸的，因此，可以配合不同厚度的环形工件使用。具体地，根据环形工件大小确定高铝砖7的数量，可以适用于不同直径大小的环形工件。高铝砖7在放在底框上，根据环形工件的直径大小，选择适当数量的高铝砖7放置于底框8上，垫在环形工件的下方，作为工件的底部支撑，同时避免高温工件与装置发生化学反应。具体地，由于环形工件具有一定的体积和重量，为了进一步保证冷却装置的稳定性，在底框8两侧焊接支撑棍。本实施例中，优选地，立柱5、底框8、支撑棍6可选用不锈钢棍制成，螺母1、螺杆2采用不锈钢材质相同型号。优选的，螺母1、螺杆2的型号相匹配，材质为不锈钢；实施时，将该装置放于固定位置上摆放平稳。将螺杆2穿入底框长边一端立柱上的螺母1，在螺杆上套上瓷管3，再拧入相对的另一端立柱上的螺母1。两个螺杆2和瓷管3安装完成后，将数量不等的高铝砖7放置于本装置底框8上。从炉内吊出环形工件，吊到两个瓷管3中间并放置于底部高铝砖上，在本装置上放置平稳。放置平稳后，环形工件与瓷管3平行可以避免倾倒，底部前后分别垫高铝砖7，不会发生前后滚动。通过使用本技术的冷却装置，在环形工件冷却过程中，保证了环形工件在出炉后不发生径向变形，不发生翘曲，保证了环形工件在空气中的流动性，保证了环形工件的组织性能。以出炉一个环形工件为例，本技术的冷却装置的使用步骤为：第一步：将制作成型的本装置放置于固定的位置。第二步：将螺杆2穿入一头的螺母1，套上瓷管3后，再拧入相对的另一边螺母1。第三步：根据环形工件的大小将数量不等的高铝砖7放置于本装置底框8上。第四步：将热处理完成的环形工件从炉内吊出，吊到两个瓷管3中间，对稳后放置于本装置中，使环形工件与本装置中已摆放好的高铝砖7平稳接触。与现有技术相比，本实施例提供的本技术把环形工件由平放改为竖直放置，避免了工件平放垫耐火砖放置由于工件不是所有平面都能与耐火砖接触，且刚出炉工件温度很高，容易发生径向变形及翘曲的现象。本技术通过高铝砖对环形工件进行垂直定位，通过两侧瓷管3对工件进行水平方向定位。由于高铝砖7和瓷管3的材料性质均不会与高温工件发生化学反应，避免了由于工件与放置台发生化学反应导致的局部组织性能不合格的情况。本技术的装置能够使环形工件周围空气保持良好的流动性，高温工件冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形工件摆放冷却装置，其特征在于，包括螺杆(2)、瓷管(3)、立柱(5)、高铝砖(7)和底框(8)；所述高铝砖(7)设置在底部，用于支撑竖直放置的环形工件；所述螺杆(2)安装在立柱(5)上方；所述瓷管(3)套设于螺杆(2)上，用于防止环形工件倾倒。

【技术特征摘要】
1.一种环形工件摆放冷却装置，其特征在于，包括螺杆(2)、瓷管(3)、立柱(5)、高铝砖(7)和底框(8)；所述高铝砖(7)设置在底部，用于支撑竖直放置的环形工件；所述螺杆(2)安装在立柱(5)上方；所述瓷管(3)套设于螺杆(2)上，用于防止环形工件倾倒。2.根据权利要求1所述的一种环形工件摆放冷却装置，其特征在于，还包括支撑棍(6)，支撑棍(6)用于保持所述冷却装置的稳定性，支撑棍(6)焊接在底框(8)两侧且与螺杆(2)垂直设置。3.根据权利要求1或2所述的一种环形工件摆放冷却装置，其特征在于，所述底框(8)焊接成长方形。4.根据权利要求3所述的一种环形工件摆放冷却装置，其特征在于，所述立柱(5)分别垂直焊接在底框(8)的四个角上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琨，郑宝龙，董旭晨，张廷刚，王凯，赵南南，
申请(专利权)人：北京钢研高纳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11