一种炼钢厂用高效的污水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢厂用高效的污水处理设备，包括钢铁废水池和曝气泵，所述钢铁废水池一侧设置有废水进入管道，所述钢铁废水池内部一侧壁上设置有格栅，所述钢铁废水池另一侧设置有沉淀池。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置抽渣泵以及搅筒，可将装置处理废水过程中产生的废渣进行固液分离，提高了装置处理污水的功能，有利于废渣的进一步处理，通过设置曝气泵和曝气管，可有效的将废水进行搅拌，有利于废水中工业用油的进一步处理，提高了废水处理的效果。

A High Efficient Sewage Treatment Equipment for Steelmaking Plant

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢厂用高效的污水处理设备
本技术涉及污水处理设备
，具体涉及一种炼钢厂用高效的污水处理设备。
技术介绍
污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等。常见的生产污水中，钢铁生产过程中产生的污水最为量大，常见的钢铁污水处理装置中，缺少废渣处理的装置，使得未处理废渣与污水混合物污染环境，同时钢铁废水处理装置中缺少处理参杂的工业用油的装置，使得处理的水难以二次使用。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种炼钢厂用高效的污水处理设备，解决现有炼钢厂污水处理装置中缺少处理废渣的装置，使得废渣和污水混合物污染环境，以及装置中缺少处理工业用油的问设备，降低了废水的处理效果的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种炼钢厂用高效的污水处理设备，包括钢铁废水池和曝气泵，所述钢铁废水池一侧设置有废水进入管道，所述钢铁废水池内部一侧壁上设置有格栅，所述钢铁废水池另一侧设置有沉淀池，所述沉淀池一侧设置有气浮隔油池，所述气浮隔油池底部一侧设置有所述曝气泵，所述曝气泵一侧设置有曝气管，所述气浮隔油池一侧设置有絮凝池，所述絮凝池一侧设置有过滤池，所述过滤池内设置有活性炭滤网，所述过滤池一侧设置有排水管，所述过滤池另一侧设置有六通，所述六通一侧设置有抽渣泵，所述抽渣泵一侧设置有分离机外壳，所述分离机外壳内设置有搅筒，所述搅筒上设置有转轴，所述转轴一端设置有减速机，所述减速机一侧设置有电机。进一步的，所述废水进入管道与所述钢铁废水池插接，所述格栅内嵌在所述钢铁废水池中。进一步的，所述沉淀池与所述钢铁废水池焊接，所述气浮隔油池与所述沉淀池焊接，所述曝气泵与所述气浮隔油池通过所述曝气管连接，所述曝气管内嵌在所述气浮隔油池中。进一步的，所述絮凝池与所述气浮隔油池焊接，所述过滤池与所述絮凝池焊接，所述活性炭滤网与所述过滤池通过卡槽连接。进一步的，所述排水管与所述过滤池焊接，所述六通一端与所述钢铁废水池、所述沉淀池、所述气浮隔油池、所述絮凝池以及所述过滤池插接。进一步的，所述六通另一端与所述抽渣泵通过卡槽连接，所述抽渣泵与所述分离机外壳插接，所述搅筒与所述分离机外壳通过所述转轴连接，所述转轴与所述分离机外壳滚动连接。进一步的，所述转轴与所述减速机通过卡槽连接，所述减速机与所述电机通过联轴器连接。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有炼钢厂污水处理装置中缺少处理废渣的装置，使得废渣和污水混合物污染环境的问题，本技术通过设置抽渣泵以及搅筒，可将装置处理废水过程中产生的废渣进行固液分离，提高了装置处理污水的功能，有利于废渣的进一步处理；2、为解决现有炼钢厂污水处理装置中缺少处理工业用油的问设备，降低了废水的处理效果，进而影响处理水二次使用的问题，本技术通过设置曝气泵和曝气管，可有效的将废水进行搅拌，有利于废水中工业用油的进一步处理，提高了废水处理的效果。附图说明图1是本技术所述一种炼钢厂用高效的污水处理设备的主视图；图2是本技术所述一种炼钢厂用高效的污水处理设备的俯视图；图3是本技术所述一种炼钢厂用高效的污水处理设备中分离机外壳的剖面图。附图标记说明如下：1、钢铁废水池；2、废水进入管道；3、沉淀池；4、格栅；5、曝气泵；6、气浮隔油池；7、絮凝池；8、过滤池；9、活性炭滤网；10、曝气管；11、六通；12、抽渣泵；13、分离机外壳；14、电机；15、减速机；16、转轴；17、搅筒；18、排水管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种炼钢厂用高效的污水处理设备，包括钢铁废水池1和曝气泵5，钢铁废水池1一侧设置有废水进入管道2，钢铁废水池1内部一侧壁上设置有格栅4，格栅4为不锈钢材料制成，钢铁废水池1另一侧设置有沉淀池3，沉淀池3一侧设置有气浮隔油池6，气浮隔油池6底部一侧设置有曝气泵5，曝气泵5一侧设置有曝气管10，曝气管10在曝气泵5的作用下产生高压气泡，气浮隔油池6一侧设置有絮凝池7，絮凝池7中有絮凝剂可吸附废水中油和悬浊物，絮凝池7一侧设置有过滤池8，过滤池8内设置有活性炭滤网9，过滤池8一侧设置有排水管18，过滤池8另一侧设置有六通11，六通11一侧设置有抽渣泵12，抽渣泵12一侧设置有分离机外壳13，分离机外壳13内设置有搅筒17，搅筒17可对废渣进行挤压脱水，搅筒17上设置有转轴16，转轴16一端设置有减速机15，减速机15一侧设置有电机14。其中，废水进入管道2与钢铁废水池1插接，格栅4内嵌在钢铁废水池1中，沉淀池3与钢铁废水池1焊接，气浮隔油池6与沉淀池3焊接，曝气泵5与气浮隔油池6通过曝气管10连接，曝气管10内嵌在气浮隔油池6中，絮凝池7与气浮隔油池6焊接，过滤池8与絮凝池7焊接，活性炭滤网9与过滤池8通过卡槽连接，排水管18与过滤池8焊接，六通11一端与钢铁废水池1、沉淀池3、气浮隔油池6、絮凝池7以及过滤池8插接，六通11另一端与抽渣泵12通过卡槽连接，抽渣泵12与分离机外壳13插接，搅筒17与分离机外壳13通过转轴16连接，转轴16与分离机外壳13滚动连接，转轴16与减速机15通过卡槽连接，减速机15与电机14通过联轴器连接。本技术提到的一种炼钢厂用高效的污水处理设备的工作原理：首先将装置接入电源，然后将钢铁废水从废水进入管道2引入钢铁废水池1中，并在格栅4的作用下进行初步的过滤，然后进入到沉降池中进行沉降，沉降过的处理水进入到气浮隔油池6中，在曝气泵5和曝气管10的作用下，使得处理水中的工业用油更容易处理，并在絮凝池7中絮凝剂的作用下吸附掉工业用油，极大的提高了处理水的等级，经过絮凝池7沉淀后，处理水最后进入到过滤池8，并在活性炭滤网9的作用下进行最后的过滤，然后处理水从排水管18排出，其中，装置在工作过程中沉降的废渣，被抽渣泵12通过六通11抽至分离机外壳13中，电机14和减速机15带动转轴16转动，转轴16带动搅筒17对废渣进行挤压固液分离，分离的污水再次进行处理，分离的废渣可回收使用，避免了废渣和污水混合物污染环境，提高了废渣的循环利用率。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢厂用高效的污水处理设备，其特征在于：包括钢铁废水池(1)和曝气泵(5)，所述钢铁废水池(1)一侧设置有废水进入管道(2)，所述钢铁废水池(1)内部一侧壁上设置有格栅(4)，所述钢铁废水池(1)另一侧设置有沉淀池(3)，所述沉淀池(3)一侧设置有气浮隔油池(6)，所述气浮隔油池(6)底部一侧设置有所述曝气泵(5)，所述曝气泵(5)一侧设置有曝气管(10)，所述气浮隔油池(6)一侧设置有絮凝池(7)，所述絮凝池(7)一侧设置有过滤池(8)，所述过滤池(8)内设置有活性炭滤网(9)，所述过滤池(8)一侧设置有排水管(18)，所述过滤池(8)另一侧设置有六通(11)，所述六通(11)一侧设置有抽渣泵(12)，所述抽渣泵(12)一侧设置有分离机外壳(13)，所述分离机外壳(13)内设置有搅筒(17)，所述搅筒(17)上设置有转轴(16)，所述转轴(16)一端设置有减速机(15)，所述减速机(15)一侧设置有电机(14)。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢厂用高效的污水处理设备，其特征在于：包括钢铁废水池(1)和曝气泵(5)，所述钢铁废水池(1)一侧设置有废水进入管道(2)，所述钢铁废水池(1)内部一侧壁上设置有格栅(4)，所述钢铁废水池(1)另一侧设置有沉淀池(3)，所述沉淀池(3)一侧设置有气浮隔油池(6)，所述气浮隔油池(6)底部一侧设置有所述曝气泵(5)，所述曝气泵(5)一侧设置有曝气管(10)，所述气浮隔油池(6)一侧设置有絮凝池(7)，所述絮凝池(7)一侧设置有过滤池(8)，所述过滤池(8)内设置有活性炭滤网(9)，所述过滤池(8)一侧设置有排水管(18)，所述过滤池(8)另一侧设置有六通(11)，所述六通(11)一侧设置有抽渣泵(12)，所述抽渣泵(12)一侧设置有分离机外壳(13)，所述分离机外壳(13)内设置有搅筒(17)，所述搅筒(17)上设置有转轴(16)，所述转轴(16)一端设置有减速机(15)，所述减速机(15)一侧设置有电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂用高效的污水处理设备，其特征在于：所述废水进入管道(2)与所述钢铁废水池(1)插接，所述格栅(4)内嵌在所述钢铁废水池(1)中。3.根据权利要求1所述的一种炼钢厂用高效的污水处理设备，其特征在于：所述沉淀池(3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李溪平，张松，任海波，
申请(专利权)人：李溪平，张松，任海波，
类型：新型
国别省市：辽宁,21