一种反应釜用电动升降翻转平台制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜制造技术领域，具体地说是一种反应釜用电动升降翻转平台，设有工作台，其特征在于所述的工作台上分别设有控制釜盖上下移动以及水平旋转的釜盖升降系统和控制釜体上下移动以及翻转的釜体升降翻转系统，所述的釜盖升降系统设在釜体升降翻转系统的侧面，通过釜盖升降系统带动釜盖上升并旋转实现开盖，然后通过釜体升降翻转系统带动釜体升降和翻转实现翻转倒料，具有结构新颖、操作方便、可实现釜盖电动升降且可水平旋转，釜体电动升降且可360度翻转倒料等优点。

An Electric Up-down Turn-over Platform for Reactor

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜用电动升降翻转平台
本技术涉及反应釜制造
，具体地说是一种结构新颖、操作方便、可实现釜盖电动升降且可水平旋转，釜体电动升降且可360度翻转倒料的反应釜用电动升降翻转平台。
技术介绍
众所周知，反应釜作为各类化学反应所需的必备容器，有着广阔的发展前景。但随着科技的不断发展，生产工艺过程的不断改进，用户对反应釜设备也提出了越来越高的要求。目前市场上的反应釜普遍存在结构死板、操作性不强等缺点。为方便反应釜的清洗、加料等操作，反应釜一般都要设置釜盖或者釜体的升降。目前多采用手拉葫芦或者手摇减速机带动钢丝卷筒来实现，这种手动操作既费时又费力，极大的降低了整个反应操作的效率，增加了用户的操作成本，而且安全性也不高。目前也有附带电动升降类的反应釜出现，但要么是单独实现釜盖的电控，要么单独实现釜体的电控，两套装置不同时具备，这样反应釜的使用就有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、操作方便、可实现釜盖电动升降且可水平旋转，釜体电动升降且可360度翻转倒料的反应釜用电动升降翻转平台。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反应釜用电动升降翻转平台，设有工作台，其特征在于所述的工作台上分别设有控制釜盖上下移动以及水平旋转的釜盖升降系统和控制釜体上下移动以及翻转的釜体升降翻转系统，所述的釜盖升降系统设在釜体升降翻转系统的侧面，通过釜盖升降系统带动釜盖上升并旋转实现开盖，然后通过釜体升降翻转系统带动釜体升降和翻转实现翻转倒料。本技术所述的釜盖升降系统由升降支撑座、升降连接座、升降支撑立柱、单向推力球轴承、升降总成、升降滚珠丝杠、升降电机、升降支撑板组成，所述的升降支撑座设在工作台上，所述的升降支撑座经单向推力球轴承与升降支撑板相连接，所述的升降支撑板的上方设有升降滚珠丝杠，升降滚珠丝杠的下端与升降支撑板转动连接，升降滚珠丝杠的上端与升降电机的输出轴相连接，所述的升降电机经升降连接座固定连接，所述的升降滚珠丝杠上套接设有升降总成，升降总成经螺纹与升降滚珠丝杠相连接，升降总成的内侧经升降连接杆与釜盖相连接，通过升降电机带动升降滚珠丝杠转动带动升降总成的上下移动，所述的升降总成的外侧设有与升降滚珠丝杠平行的升降支撑立柱，所述的升降支撑立柱的上端与升降连接座相连接，升降支撑立柱的下端穿过升降总成、升降支撑板、单向推力球轴承与升降支撑座转动连接，通过转动单向推力球轴承使升降支撑立柱转动，进而带动升降支撑板和升降总成转动实现釜盖的转动。本技术所述的釜体升降翻转系统由翻转支撑座、翻转连接座、翻转支撑立柱、翻转升降总成、翻转滚珠丝杠、翻转升降电机、翻转总成、翻转电机组成，所述的翻转支撑座设在工作台上，所述的翻转支撑座的上方设有翻转滚珠丝杠，翻转滚珠丝杠的下端与翻转支撑座转动连接，滚珠丝杠的上端与翻转升降电机的输出轴相连接，翻转升降电机经翻转连接座固定连接，所述的翻转滚珠丝杠上套接设有翻转升降总成，翻转升降总成经螺纹与滚珠丝杠相连接，翻转升降总成的内侧面与翻转总成相连接，翻转总成经翻转连接杆与釜体相连接，所述的翻转总成上设有翻转电机，通过翻转升降电机带动滚珠丝杠转动带动翻转升降总成的上下移动进而带动釜体的升降，所述的翻转升降总成的外侧面设有与滚珠丝杠平行的翻转支撑立柱，所述的翻转支撑立柱的上端与翻转升降连接座转动连接，翻转支撑立柱的下端穿过翻转升降总成与升降支撑座相连接。本技术所述的釜体升降翻转系统中设有翻转平衡导柱、翻转平衡滑块、翻转平衡过渡板，所述的翻转平衡导柱设在工作台的上方并与翻转滚珠丝杠相平行，所述的翻转平衡导柱的下端与工作台相连接，翻转平衡导柱上套接设有翻转平衡滑块，翻转平衡滑块经滑孔套接在翻转平衡导柱上，翻转平衡滑块的侧面设有翻转平衡过渡板，翻转平衡过渡板与翻转总成相连接，通过翻转平衡导柱、翻转平衡滑块和翻转平衡过渡板的作用，平衡釜体升降翻转系统中的平衡力的作用，增大结构的稳定性。本技术由于所述的工作台上分别设有控制釜盖上下移动以及水平旋转的釜盖升降系统和控制釜体上下移动以及翻转的釜体升降翻转系统，所述的釜盖升降系统设在釜体升降翻转系统的侧面，通过釜盖升降系统带动釜盖上升并旋转实现开盖，然后通过釜体升降翻转系统带动釜体升降和翻转实现翻转倒料，所述的釜盖升降系统由升降支撑座、升降连接座、升降支撑立柱、单向推力球轴承、升降总成、升降滚珠丝杠、升降电机、升降支撑板组成，所述的升降支撑座设在工作台上，所述的升降支撑座经单向推力球轴承与升降支撑板相连接，所述的升降支撑板的上方设有升降滚珠丝杠，升降滚珠丝杠的下端与升降支撑板转动连接，升降滚珠丝杠的上端与升降电机的输出轴相连接，所述的升降电机经升降连接座固定连接，所述的升降滚珠丝杠上套接设有升降总成，升降总成经螺纹与升降滚珠丝杠相连接，升降总成的内侧经升降连接杆与釜盖相连接，通过升降电机带动升降滚珠丝杠转动带动升降总成的上下移动，所述的升降总成的外侧设有与升降滚珠丝杠平行的升降支撑立柱，所述的升降支撑立柱的上端与升降连接座相连接，升降支撑立柱的下端穿过升降总成、升降支撑板、单向推力球轴承与升降支撑座转动连接，通过转动单向推力球轴承使升降支撑立柱转动，进而带动升降支撑板和升降总成转动实现釜盖的转动，所述的釜体升降翻转系统由翻转支撑座、翻转连接座、翻转支撑立柱、翻转升降总成、翻转滚珠丝杠、翻转升降电机、翻转总成、翻转电机组成，所述的翻转支撑座设在工作台上，所述的翻转支撑座的上方设有翻转滚珠丝杠，翻转滚珠丝杠的下端与翻转支撑座转动连接，滚珠丝杠的上端与翻转升降电机的输出轴相连接，翻转升降电机经翻转连接座固定连接，所述的翻转滚珠丝杠上套接设有翻转升降总成，翻转升降总成经螺纹与滚珠丝杠相连接，翻转升降总成的内侧面与翻转总成相连接，翻转总成经翻转连接杆与釜体相连接，所述的翻转总成上设有翻转电机，通过翻转升降电机带动滚珠丝杠转动带动翻转升降总成的上下移动进而带动釜体的升降，所述的翻转升降总成的外侧面设有与滚珠丝杠平行的翻转支撑立柱，所述的翻转支撑立柱的上端与翻转升降连接座转动连接，翻转支撑立柱的下端穿过翻转升降总成与升降支撑座相连接，所述的釜体升降翻转系统中设有翻转平衡导柱、翻转平衡滑块、翻转平衡过渡板，所述的翻转平衡导柱设在工作台的上方并与翻转滚珠丝杠相平行，所述的翻转平衡导柱的下端与工作台相连接，翻转平衡导柱上套接设有翻转平衡滑块，翻转平衡滑块经滑孔套接在翻转平衡导柱上，翻转平衡滑块的侧面设有翻转平衡过渡板，翻转平衡过渡板与翻转总成相连接，通过翻转平衡导柱、翻转平衡滑块和翻转平衡过渡板的作用，平衡釜体升降翻转系统中的平衡力的作用，增大结构的稳定性，具有结构新颖、操作方便、可实现釜盖电动升降且可水平旋转，釜体电动升降且可360度翻转倒料等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1中釜盖升降系统的结构示意图。图4是图1中釜体升降翻转系统的结构示意图。图5是本技术的使用状态图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：如附图所示，一种反应釜用电动升降翻转平台，设有工作台1，其特征在于所述的工作台1上分别设有控制釜盖4上下移动以及水平旋转的釜盖升降系统2和控制釜体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜用电动升降翻转平台，设有工作台，其特征在于所述的工作台上分别设有控制釜盖上下移动以及水平旋转的釜盖升降系统和控制釜体上下移动以及翻转的釜体升降翻转系统，所述的釜盖升降系统设在釜体升降翻转系统的侧面，通过釜盖升降系统带动釜盖上升并旋转实现开盖，然后通过釜体升降翻转系统带动釜体升降和翻转实现翻转倒料。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜用电动升降翻转平台，设有工作台，其特征在于所述的工作台上分别设有控制釜盖上下移动以及水平旋转的釜盖升降系统和控制釜体上下移动以及翻转的釜体升降翻转系统，所述的釜盖升降系统设在釜体升降翻转系统的侧面，通过釜盖升降系统带动釜盖上升并旋转实现开盖，然后通过釜体升降翻转系统带动釜体升降和翻转实现翻转倒料。2.根据权利要求1所述的一种反应釜用电动升降翻转平台，其特征在于所述的釜盖升降系统由升降支撑座、升降连接座、升降支撑立柱、单向推力球轴承、升降总成、升降滚珠丝杠、升降电机、升降支撑板组成，所述的升降支撑座设在工作台上，所述的升降支撑座经单向推力球轴承与升降支撑板相连接，所述的升降支撑板的上方设有升降滚珠丝杠，升降滚珠丝杠的下端与升降支撑板转动连接，升降滚珠丝杠的上端与升降电机的输出轴相连接，所述的升降电机经升降连接座固定连接，所述的升降滚珠丝杠上套接设有升降总成，升降总成经螺纹与升降滚珠丝杠相连接，升降总成的内侧经升降连接杆与釜盖相连接，通过升降电机带动升降滚珠丝杠转动带动升降总成的上下移动，所述的升降总成的外侧设有与升降滚珠丝杠平行的升降支撑立柱，所述的升降支撑立柱的上端与升降连接座相连接，升降支撑立柱的下端穿过升降总成、升降支撑板、单向推力球轴承与升降支撑座转动连接，通过转动单向推力球轴承使升降支撑立柱转动，进而带动升降支撑板和升降总成转动实现釜盖的转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国军，袁美静，吴涵，李岩，
申请(专利权)人：威海化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37