【技术实现步骤摘要】
全自动产品水平含浸药液设备
本专利技术涉及一种全自动产品水平含浸药液设备。
技术介绍
现有技术中的含浸制程多为使用者以人工方式进行药剂的重量量测，并以人工方式进行混合搅拌，但搅拌的时间及均匀度并无法有效地获得控制，且每条含浸线需要四个人工进行操作。另外，在含浸作业的执行过程中，也需要以人工方式将含浸药液分散，再将装载含浸药液的铝制托盘向上移动，以使得待含浸物料浸入含浸药液中。然而，上述制程及设备不仅无法自动化一贯生产含浸药液，且在将装载含浸药液的铝制托盘向上移动，由于药液为化学药剂，且车间药味浓度较高，因此对人员伤害较大，以使含浸物料浸入含浸药液中的过程中也需要耗费许多时间，此举将会使得生产速度大幅减慢。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种全自动产品水平含浸药液设备。本专利技术解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：一种全自动产品水平含浸药液设备，包括安装在设备机座上的工控机箱，以及由工控机箱控制连动的自动抬车机构，自动抓取移位A机构、自动白药含浸机构和自动产品静止机构以及自动抓取移位B机构，第一翻转机构，自动黑药含浸机构，第...
【技术保护点】
1.一种全自动产品水平含浸药液设备，其特征在于，该设备包括安装在设备机座（1）上的工控机箱（2），以及由工控机箱（2）控制连动的自动抬车机构（11），自动抓取移位A机构（28）、自动白药含浸机构（10）和自动产品静止机构以及自动抓取移位B机构（29），第一翻转机构（24），自动黑药含浸机构（16），第二翻转机构（26），翻转静止仓（32），翻转静止仓升降和移位机构（31），自动抓取移位C机构（30），自动叠加机构（21），且所述设备机座（1）上的上方安装有设备防护罩（3），将所有的自动机构置于设备防护罩（3）内；所述自动抓取移位A机构（28）由第一升降Z轴（8）、第一移位X...
【技术特征摘要】
1.一种全自动产品水平含浸药液设备，其特征在于，该设备包括安装在设备机座（1）上的工控机箱（2），以及由工控机箱（2）控制连动的自动抬车机构（11），自动抓取移位A机构（28）、自动白药含浸机构（10）和自动产品静止机构以及自动抓取移位B机构（29），第一翻转机构（24），自动黑药含浸机构（16），第二翻转机构（26），翻转静止仓（32），翻转静止仓升降和移位机构（31），自动抓取移位C机构（30），自动叠加机构（21），且所述设备机座（1）上的上方安装有设备防护罩（3），将所有的自动机构置于设备防护罩（3）内；所述自动抓取移位A机构（28）由第一升降Z轴（8）、第一移位X轴（9）以及第一夹取气缸（33），第二夹取气缸（34）组成，所述第一移位X轴（9）固定在设备机座（1）上方，所述第一升降Z轴（8）固定在第一移位X轴（9）所带动的平台上，产品由操作人员使用推车将产品放入设备的自动抬车机构（11）上，由自动抬车机构（11）逐一的将产品提升送料，再由第一升降Z轴（8）带动第一夹取气缸（33）夹取第一盘产品，由第一移位X轴（9）将产品放入白药药池（22）上方的支撑架上待含浸；所述自动白药含浸机构（10）由第二升降Z轴（35）、白药药池（22）组成，所述第二升降Z轴（35）固定在设备机座（1）上，所述白药药池（22）固定在第二升降Z轴（35）上，由第二升降Z轴（35）带动白药药池（22）缓缓上升直至可以将产品浸泡在药液中停止，开始含浸，含浸时间到由第二夹取气缸（34）夹取产品置于产品静止仓（23）的进料升降机构（13）。2.根据权利要求1所述的全自动产品水平含浸药液设备，其特征在于，所述自动产品静止机构由进料升降机构（13）、产品静止仓（23）、出料升降机构（14）以及进料升降机构（13）上的推料气缸（37）组成，所述的自动静止仓（23）固定在设备机座（1）上方，产品由推料气缸（37）从进料升降机构（13）上推入产品静止仓（23）内，直至十盘产品进入产品静止仓（23），推料气缸（37）推十一盘产品，产品静止仓（23）内的第一盘产品被挤出产品静止仓（23）进入出料升降机构（14）上。3.根据权利要求2所述的全自动产品水平含浸药液设备，其特征在于，所述自动抓取移位B机构（29）由第三升降Z轴（12）、第二移位X轴（15）以及第三夹取气缸（38），第一翻转机构（24）组成，所述移位X轴（15）固定在设备机座（1）上方，所述第三升降Z轴（12）固定在第二移位X轴（15）所带动的平台上，产品由第三升降Z轴（12）带动第三夹取气缸（38）将产品从产品静止仓（23）的出料升降机构（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，陈会杰，
申请(专利权)人：苏州首镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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