可延长下料器轴承使用寿命的星型给料器制造技术

可延长下料器轴承使用寿命的星型给料器，包括电机、减速器、阀体、转轴、叶轮、轴承座及两储料室，两储料室分别安装于阀体的两端并与之相连通，轴承座设于阀体的一侧并与该端的储料室相间隔，减速器设于阀体的另一端，叶轮装设于所述转轴上并收容于所述阀体内，且转轴的两端凸伸出所述阀体外并安装于轴承座及减速器上，电机藉由减速器连接转轴并驱动所述转轴转动；储料室为满出的物料提供一个回转空间，防止物料从转轴与阀体的侧部压板的缝隙中溢出而进入轴承内，避免转动轴承及减速机油封的磨损，有效延长转动轴承、减速机的使用寿命，并能快速、直观、准确的确认转动轴承的磨损情况，且星型给料器的结构简单、易于实施、噪声低、使用效果好。

Star feeder for prolonging service life of feeder bearing

【技术实现步骤摘要】
可延长下料器轴承使用寿命的星型给料器
本技术涉及冶金、化工等行业使用的工业料仓给料装置
，尤其涉及一种适用于粉状物、颗粒状物定量给料并能延长使用寿命的星型给料器。
技术介绍
在铝电解物料输送系统中，料仓是输送系统的中转储存站，主要作用是对氧化铝的储存，保证电解铝生产的正常用料。在氧化铝仓的底部南北两侧分别安装四台星型给料器，通过星型给料器控制氧化铝进入烟气净化反应系统的流入量，在烟气净化反应系统内吸附排烟风机从电解槽上抽取过来的电解烟气中所含的氟化氢(HF)气体，形成载氟氧化铝后供电解使用。其中，星型给料器的平稳运行在整个供料净化系统中起着至关重要的作用。一、料位平衡的控制，料仓内部南北两侧氧化铝的料位差应保持在0.5m以内，如果偏差过大，氧化铝进入料仓时南、北两侧落差随着增大，就容易形成粉尘层，大量的粉料集中在一起时进入到电解槽会造成下料异常，影响电解工艺；二、流量的控制，烟气净化反应系统分为A、B、C、D四组，A、B两组氧化铝流入量由北侧四台星型给料器供给，C、D两组氧化铝流入量由南侧四台星型给料器供给，流量越大供给的氧化铝量就多，氧化铝流量的平稳控制能有效保障电解烟气中氟化氢(HF)气体的达标排放。一般而言，星型给料器主要由电机、针轮摆线减速机、转动轴承、阀体和星型叶轮等部件组成。当星型给料器工作时，物料靠重力落入，充满叶轮上面和侧面的星形叶片空格，星型给料器的星型叶轮转轴由电动机通过减速机转动轴带动，星型叶轮转到下部后，物料靠自重卸下。在运转过程中，由于阀体与星型叶轮转轴之间存在装配间隙，因此，氧化铝会从装配间隙中被带入轴承及减速机外侧，加快了轴承及减速机油封的磨损，导致星型叶轮运转不畅卡死、减速机漏油等故障。另外，现有星型给料器中，转动轴承是以镶嵌方式镶在阀体两侧侧板上的轴承座内，再用压盖定位，使轴承处于密封状态，对轴承的运行情况不能充分了解；若轴承破损严重处理不及时，叶轮运转不畅将会造成电机过载运行，长时间过载运行会导致电机的烧毁。因此，有必要提供一种结构简单、使用平稳、噪声低，并能有效延长转动轴承使用寿命的星型给料器，以解决上述现有技术中所存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用平稳、噪声低，并能有效延长转动轴承使用寿命的星型给料器。为实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种可延长下料器轴承使用寿命的星型给料器，其包括电机、减速器、阀体、转轴、叶轮、轴承座及两储料室，所述轴承座设于所述阀体的一侧，所述叶轮装设于所述转轴上并收容于所述阀体内，且所述转轴的两端凸伸出所述阀体外并安装于所述轴承座及所述减速器上，所述电机藉由所述减速器连接所述转轴并驱动所述转轴转动，其中一所述储料室安装于所述阀体的一端与所述轴承座之间，另一所述储料室安装于所述阀体的另一端与所述减速器之间，且两所述储料室均与所述阀体相连通。较佳地，所述阀体的下端设有下料口，所述储料室与所述下料口之间设有下料坡口，所述下料坡口由所述储料室的底壁向所述下料口倾斜向下延伸。较佳地，所述星型给料器还包括法兰，所述储料室通过所述法兰固定于所述阀体的两端。较佳地，所述储料室的外径为200mm、高度为50mm。较佳地，所述法兰的内径为200mm、外径为250mm。较佳地，所述星型给料器还包括支撑板，所述支撑板固定于所述阀体一端的侧部压板上，所述轴承座固定于所述支撑板上并与所述储料室相间隔。与现有技术相比，由于本技术的星型给料器，其阀体的两侧增设了储料室，该储料室与阀体相连通，同时转轴凸伸出阀体、储料室外安装，因此，在星型给料器的运行过程中，让满出的氧化铝等物料有一个回转空间，即，满出的氧化铝等物料可以存储于储料室内，从而防止氧化铝等物料从转轴与阀体的侧部压板的缝隙中溢出而进入轴承内，彻底解决了由于星型给料器运转过程中泄漏出的氧化铝等物料进入轴承的问题，避免转动轴承及减速机油封的磨损，能有效延长转动轴承、减速机的使用寿命；同时，能够快速、直观、准确的确认转动轴承的磨损情况，有效保障了料仓南北两侧氧化铝等物料位差的精准控制，使氧化铝供给流量平稳，电解烟气的达标排放；再者，该星型给料器的结构简单、易于实施、噪声低、使用效果好。附图说明图1是本技术星型给料器的结构示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。本技术所提供的星型给料器100，适用于冶金、化工等工业料仓料
，主要用于粉状物、颗粒状物定量给料、除尘等设备中，但不以此为限，还可以用于其他相类似的设备中。下面首先参看图1所示，对本技术所提供的星型给料器100的结构进行说明。具体地，所述星型给料器100包括电机110、减速器120、阀体130、转轴140、叶轮(未标号)、储料室150及轴承座160。其中，阀体130呈中空结构，且阀体130的下端设有下料口131，两储料室150分别安装于所述阀体130的两端，且两储料室150均与阀体130相连通；所述轴承座160设于所述阀体130的一端并与该端的储料室150相间隔，减速器120设于阀体130的另一端；所述叶轮装设于转轴140上并收容于阀体130内，且转轴140的两端分别凸伸出阀体130、储料室150外而安装于所述轴承座160及所述减速器120上，所述电机110连接于减速器120，且转轴140、减速器120的转轴、电机输出轴在同一水平线上，以保证三者的同心度；电机110藉由所述减速器120驱动所述转轴140转动，在转轴140转动过程中，叶轮的上面和侧面星型空格满出的氧化铝进入储料室150进行储存，当氧化铝堆积到一定程度后能够自行滑落溜槽中，因此，泄漏出的氧化铝不会进入转动轴承中。继续参看图1所示，所述储料室150与所述下料口131之间设有下料坡口170，该下料坡口170由储料室150的底壁向下料口131倾斜向下延伸，从而使氧化铝能够通过下料坡口170自行滑落溜槽中。更进一步地，所述星型给料器还包括法兰180，储料室150通过法兰180固定于阀体130两端的侧部压板上。具体地，根据星型给料器之阀体130的尺寸制作法兰180，本技术的一种实施方式中，利用厚度为5mm的钢板做成四个外径为250mm、内径为200mm的法兰180，并利用厚度为3mm的钢板卷成两个外径为200mm、高度为50mm的圆筒，然后把制作好的法兰180分别焊接在圆筒的顶部和底部；并将圆筒安装在阀体130的两端，圆筒的一面法兰180与阀体130连接，另一面法兰180与阀体130的侧部压板连接，法兰180连接处保证密封完好、连接紧固，从而圆筒的内部形成前述储料室150，该储料室150为星型叶轮上面和侧面之星型叶片空格满出的氧化铝提供了一个回转区域，防止氧化铝从转轴140与阀体130的侧部压板的缝隙中溢出。再次参看图1所示，本技术中，为便于轴承座160的安装，所述星型给料器还进一步包括支撑板190，所述支撑板190固定于阀体130的侧部压板上，所述轴承座160固定于支撑板190上并与储料室150相间隔，通过轴承座160独立设置而把轴承与阀体130分开，因此，能够快速、直观、准确的确认转动轴承的磨损情况，有效保障了新鲜仓南北两侧氧化铝料位差的精准控制、氧化铝供给流量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可延长下料器轴承使用寿命的星型给料器，包括电机、减速器、阀体、转轴、叶轮及轴承座，所述轴承座设于所述阀体的一侧，所述叶轮装设于所述转轴上并收容于所述阀体内，且所述转轴的两端凸伸出所述阀体外并安装于所述轴承座及所述减速器上，所述电机藉由所述减速器连接所述转轴并驱动所述转轴转动，其特征在于：还包括两储料室，其中一所述储料室安装于所述阀体的一端与所述轴承座之间，另一所述储料室安装于所述阀体的另一端与所述减速器之间，且两所述储料室均与所述阀体相连通。

【技术特征摘要】
1.一种可延长下料器轴承使用寿命的星型给料器，包括电机、减速器、阀体、转轴、叶轮及轴承座，所述轴承座设于所述阀体的一侧，所述叶轮装设于所述转轴上并收容于所述阀体内，且所述转轴的两端凸伸出所述阀体外并安装于所述轴承座及所述减速器上，所述电机藉由所述减速器连接所述转轴并驱动所述转轴转动，其特征在于：还包括两储料室，其中一所述储料室安装于所述阀体的一端与所述轴承座之间，另一所述储料室安装于所述阀体的另一端与所述减速器之间，且两所述储料室均与所述阀体相连通。2.如权利要求1所述的可延长下料器轴承使用寿命的星型给料器，其特征在于，所述阀体的下端设有下料口，所述储料室与所述下料口之间设有下料坡口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国荣，赵瑞敏，苏其军，史承良，易吉龙，寸永柱，张平均，龙昌红，金艳波，班树超，王思一，田永贤，
申请(专利权)人：云南云铝涌鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53