一种卧式缠绕机夹膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式缠绕机夹膜机构，包括夹膜支架焊接件，夹膜支架焊接件上分别固定安装有驱动装置、断膜装置和夹膜装置，且断膜装置位于驱动装置的一侧，夹膜装置位于断膜装置的另一侧，夹膜装置、断膜装置和驱动装置上均分别固定安装有驱动气缸和活塞杆，断膜装置上固定安装有断膜镀铬棒和断膜刀片，夹膜装置上固定安装有推膜镀铬棒，推膜镀铬棒的一端固定安装有两个夹膜块，本实用新型专利技术结构简单，制造安装方便，运行稳定，不容易发生损坏，避免膜体或者机器的成本浪费现象发生，本实用新型专利技术自动化程度很高，操作简单快捷，节约劳动成本，极大地减少工作劳动力，工作效率更高，夹膜准确，包裹效果好。

A Clamping Mechanism for Horizontal Winding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种卧式缠绕机夹膜机构
本技术涉及一种夹膜机构，特别涉及一种卧式缠绕机夹膜机构。
技术介绍
缠绕机是生产中给货物缠绕包装上薄膜的机器，以避免货物受潮受损或运输不稳等情况。夹膜机构是缠绕机中固定膜头端的重要装置，普通的机器大多是用两块夹膜板来夹膜，加工要求很高而且容易出现不稳、断膜等情况。现有的夹膜机构运行不稳，装置结构复杂，加工装配困难，制造成本较高；另外自动化程度较低，大多数工序需要人工完成，造成了人工劳动强度大且工作效率低的现象，致使夹膜的质量难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式缠绕机夹膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的夹膜机构运行不稳加工装配困难和自动化程度低夹膜质量难以保证的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式缠绕机夹膜机构，包括夹膜支架焊接件，所述夹膜支架焊接件上分别固定安装有驱动装置、断膜装置和夹膜装置，且所述断膜装置位于驱动装置的一侧，所述夹膜装置位于断膜装置的另一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动装置由驱动气缸和活塞杆组成，所述驱动气缸与夹膜支架焊接件固定连接，所述驱动气缸的内部套设有活塞杆，所述活塞杆的一端通过夹膜关节与夹膜主体板焊接件固定连接，所述主体板焊接件的顶端固定安装有滚筒支撑架，所述滚筒支撑架上分别固定设有两个光电传感器和若干个夹膜无力滚筒。作为本技术的一种优选技术方案，所述断膜装置上固定安装有对应的驱动气缸，所述驱动气缸的内部套设有对应的活塞杆，所述活塞杆通过对应的安装板并行安装有断膜镀铬棒，所述安装板上固定设有断膜刀片。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹膜装置上固定安装有对应的驱动气缸，所述驱动气缸的内部套设有对应的活塞杆，所述活塞杆通过对应的安装板并行安装置有推膜镀铬棒，所述推膜镀铬棒的一端固定设有两个夹膜块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术结构简单，制造安装方便，运行稳定，不容易发生损坏，避免膜体或者机器的成本浪费现象发生，本技术自动化程度很高，操作简单快捷，节约劳动成本，极大地减少工作劳动力，工作效率更高，夹膜准确，包裹效果好。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。图中：1、驱动装置；2、断膜装置；3、夹膜装置；4、夹膜支架焊接件；5、夹膜关节；6、夹膜主体板焊接件；7、滚筒支撑架；8、光电传感器；9、夹膜无力滚筒；10、断膜镀铬棒；11、断膜刀片；12、推膜镀铬棒；13、夹膜块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种卧式缠绕机夹膜机构，包括夹膜支架焊接件4，其特征在于，夹膜支架焊接件4上分别固定安装有驱动装置1、断膜装置2和夹膜装置3，且断膜装置2位于驱动装置1的一侧，夹膜装置3位于断膜装置2的另一侧。优选的，驱动装置1由驱动气缸和活塞杆组成，驱动气缸与夹膜支架焊接件4固定连接，驱动气缸的内部套设有活塞杆，活塞杆的一端通过夹膜关节5与夹膜主体板焊接件6固定连接，主体板焊接件6的顶端固定安装有滚筒支撑架7，滚筒支撑架7上分别固定设有两个光电传感器8和若干个夹膜无力滚筒9，驱动装置1便于控制夹膜夹膜无力滚筒9的运动，进行快速夹膜，操作更加简单快捷。优选的，断膜装置2上固定安装有对应的驱动气缸，驱动气缸的内部套设有对应的活塞杆，活塞杆通过对应的安装板并行安装有断膜镀铬棒10，安装板上固定设有断膜刀片11，断膜装置2使得夹膜过后可以快速进行断膜，避免人工进行断膜，降低工作效率。优选的，夹膜装置3上固定安装有对应的驱动气缸，驱动气缸的内部套设有对应的活塞杆，活塞杆通过对应的安装板并行安装置有推膜镀铬棒12，推膜镀铬棒12的一端固定设有两个夹膜块13，夹膜装置3使得夹膜过程更加自动化。具体使用时，本技术一种卧式缠绕机夹膜机构，当有货物需要进行缠绕包装作业时，光电传感器8感知后驱动装置1的驱动气缸动作带动活塞杆动作进行作业，此时夹膜装置3上的驱动气缸动作带动对应的活塞杆动作，推膜镀铬棒12伸出，夹膜块13分置两端，膜体平整穿过，当一次缠绕包装作业完成时，夹膜装置3上的驱动气缸动作带动对应的活塞杆动作，推膜镀铬棒12缩回，夹膜块13从两端迅速收合聚拢，膜体被聚集成束，断膜装置2上的驱动气缸带动对应的活塞杆工作，断膜镀铬棒10伸出带动断膜刀片11进行切膜，断膜后断膜装置2的驱动气缸动作带动对应的活塞杆动作使得装置迅速收回，此时一次夹膜动作完成，机构等待下次作业。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式缠绕机夹膜机构，包括夹膜支架焊接件(4)，其特征在于，所述夹膜支架焊接件(4)上分别固定安装有驱动装置(1)、断膜装置(2)和夹膜装置(3)，且所述断膜装置(2)位于驱动装置(1)的一侧，所述夹膜装置(3)位于断膜装置(2)的另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种卧式缠绕机夹膜机构，包括夹膜支架焊接件(4)，其特征在于，所述夹膜支架焊接件(4)上分别固定安装有驱动装置(1)、断膜装置(2)和夹膜装置(3)，且所述断膜装置(2)位于驱动装置(1)的一侧，所述夹膜装置(3)位于断膜装置(2)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种卧式缠绕机夹膜机构，其特征在于：所述驱动装置(1)由驱动气缸和活塞杆组成，所述驱动气缸与夹膜支架焊接件(4)固定连接，所述驱动气缸的内部套设有活塞杆，所述活塞杆的一端通过夹膜关节(5)与夹膜主体板焊接件(6)固定连接，所述主体板焊接件(6)的顶端固定安装有滚筒支撑架(7)，所述滚筒支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞帮，
申请(专利权)人：小黄蜂智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32