卷烟条盒皮自动整平定型收集系统的自动整平热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卷烟条盒皮自动整平定型收集系统的自动整平热压装置，所述自动整平热压装置架设在输送结构上方，盒皮在输送结构的输送下运至自动整平热压装置处步进式停留；自动整平热压装置包括位于输送结构正上方的加热体、用于推动加热体往复升降的热压驱动机构以及对加热体往复升降起导向作用的热压导向机构；热压驱动机构包括设于加热体上方的热压升降气缸，热压升降气缸通过支撑架固定在输送结构上，且热压升降气缸的活塞杆端与加热体固定连接。本实用新型专利技术中加热体可在热压驱动机构的驱动下实现下落，并完成对盒皮的热压整平处理。

Automatic leveling hot-pressing device for automatic leveling collection system of cigarette carton skin

【技术实现步骤摘要】
卷烟条盒皮自动整平定型收集系统的自动整平热压装置
本技术涉及卷烟条盒皮循环利用
，尤其涉及一种卷烟条盒皮自动整平定型收集系统的自动整平热压装置。
技术介绍
在手工封烟装条盒的生产过程中，大多数卷烟厂采用包装机生产出的标准小包通过条烟包装时使用白盒皮不点胶并用条包透明纸进行外包装，到手工封烟装条盒时把白盒皮拆开收集。为了节约成本，白盒皮一般要进行循环二次或三次使用，但使用过的条盒皮在包装机上由于已经经过一次包装过程，白盒皮产生变形很难二次使用，所以在二次使用前必须进行整平。而针对白盒皮的整平，目前并无专门的设备可用。虽然存在一些纸张压平设备，但其并不能适用于变形后白盒皮的整平。如CN207986272U的技术专利就公开了一种烟盒印刷生产线纸张压平装置，其通过设置有螺纹柱和第一固定块，且在第一固定块上均铰接有连接杆，连接杆的另一端均铰接有固定块，转动圆盘手轮时，使得固定块底部的安装板下降，从而实现对纸张的压紧，通过在安装板内设有螺纹杆和驱动电机，驱动电机工作时，使得螺纹杆上的第二活动块水平移动，方便压辊在纸张上来回压紧，使得纸张的平整效果更好，通过在工作台的安装腔内水平放置有电热管，在纸张压平的同时对纸张加热，方便烟盒在印刷时将图文转印到纸张上。该压平设备只适用于烟盒成型前成卷纸张的压平，而对于使用后的白盒皮，由于其上存有变形及折痕，现有的压平设备很难满足整平要求。目前针对手工封烟装条盒的生产过程中白盒皮循环使用的客观需求，一直使用人工整理并重力压平，时间长又浪费人力，与行业降本增效的理念不符。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卷烟条盒皮自动整平定型收集系统的自动整平热压装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：卷烟条盒皮自动整平定型收集系统的自动整平热压装置，所述自动整平热压装置架设在输送结构上方，盒皮在输送结构的输送下运至自动整平热压装置处步进式停留；自动整平热压装置包括位于输送结构正上方的加热体、用于推动加热体往复升降的热压驱动机构以及对加热体往复升降起导向作用的热压导向机构；热压驱动机构包括设于加热体上方的热压升降气缸，热压升降气缸通过支撑架固定在输送结构上，且热压升降气缸的活塞杆端与加热体固定连接；支撑架上位于热压升降气缸的两侧分别设有拉杆通孔，拉杆通孔内设有竖向布置并与其滑动配合的拉杆，拉杆的下端与加热体固定连接，拉杆的上端固设有挡圈；当热压升降气缸推动加热体与输送结构上盒皮热压接触时，拉杆上的挡圈与支撑架抵接。所述热压导向机构包括与加热体固定连接并分别朝前后方向伸出的支撑臂，输送结构上与支撑臂对应处分别固定有导向座，导向座内设有与其在竖向方向上滑动配合的导向柱，导向柱向上与对应的支撑臂固定连接。所述支撑臂在加热体的左右侧对称布置有两条。所述支撑架包括沿前后方向布置的气缸安装板，气缸安装板的两端分别固定连接有向下延伸的中支撑板，中支撑板的下端与输送机架固定连接。所述挡圈为螺纹套设在拉杆上的定位螺母。本技术的有益效果是：本技术的自动整平热压装置架设在输送结构上方，自动整平热压装置包括位于输送结构正上方的加热体、用于推动加热体往复升降的热压驱动机构以及对加热体往复升降起导向作用的热压导向机构；盒皮并在输送结构的输送下运至自动整平热压装置处步进式停留，之后加热体在热压驱动机构的驱动下实现下落并完成对盒皮的热压整平处理。热压导向机构包括与加热体固定连接并分别朝前后方向伸出的支撑臂，且支撑臂在加热体的左右侧对称布置有两条，输送机架上与支撑臂对应处分别固定有导向座，导向座内设有与其在竖向方向上滑动配合的导向柱，导向柱向上与对应的支撑臂固定连接，热压导向机构的上述设置实现对加热体的稳固导向，保证平稳作业。热压驱动机构包括设于加热体上方的热压升降气缸，热压升降气缸通过支撑架固定在输送机架上，且热压升降气缸的活塞杆端与加热体固定连接；支撑架上位于热压升降气缸的两侧分别设有拉杆通孔，拉杆通孔内设有竖向布置并与其滑动配合的拉杆，拉杆的下端与加热体固定连接，拉杆的上端固设有挡圈；当热压升降气缸推动加热体与输送结构上盒皮热压接触时，拉杆上的挡圈与支撑架抵接，热压驱动机构的上述设置实现了加热体热压盒皮时的压力保证，并且拉杆的设置避免热压体行程过大而与输送结构碰撞发生损坏。附图说明图1是本技术实施例的总装立体示意图；图2是本技术实施例中取料装置的立体示意图；图3是取料装置中料库部位的立体示意图；图4是图3后视方向的立体示意图；图5是图3的仰视图；图6是取料装置中输送结构的立体示意图；图7是取料装置中吸盘机构的立体示意图；图8是本技术实施例中自动整平热压装置的立体示意图；图9是本技术实施例中加速输送装置的立体示意图；图10是图9的俯视图；图11是图9的主视图；图12是加速输送装置中位置调整机构的俯视图；图13是加速输送装置中压轮架的主视图；图14本技术实施例中收料整理装置的示意图；图15是收料整理装置中收料机架及收料仓的立体示意图；图16是图15的主视图；图17是收料整理装置中成摞导出机构的立体示意图；图18是本技术实施例中盒皮的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图1至图18所示，本实施例的卷烟条盒皮自动整平定型收集系统，包括取料装置1、自动整平热压装置2、加速输送装置3、收料整理装置4和电控装置5。取料装置由料库11、输送结构12和单张取料结构13组成。其中料库11位于输送结构12的上方，待处理的盒皮6成摞放置到料库11中，且盒皮6的外侧面朝上设置，方便单张取料结构13作用取料；单张取料结构13布置于料库11的下方，其用于单张抓取盒皮，并将其放置于输送结构12上；输送结构12的输送方向与上方料库11内盒皮的长折线方向相平行，方便后续加工处理，三者配合可根据生产节拍自动从料库内取出单张盒皮并放置到输送结构上实现步进式间歇输送。料库11包括料库框架111及设于料库框架111内侧的导料结构，导料结构由与盒皮侧边对应的库侧板112和与盒皮顶角对应的库角板113组成，库侧板112和库角板113均与料库框架111固定连接，库侧板112和库角板113围合形成的区域即为盒皮放置区；料库框架111的下侧固设有用于支撑盒皮的支撑角114，支撑角114分设于料库框架111的四周并均向料库中心凸出设置，且四周的支撑角均位于同一水平高度，并且每个支撑角114均向下倾斜。上述导料结构通过库侧板112和库角板113的配合，不仅实现对拆开盒皮的配合导向，而且能够避免盒皮在料库中再次变形。本实施例并可根据不同的盒皮规格采取直接更换料库的方式适应规格变换。本实施例中，库角板113为立式布置的90°角钢，库角板113顶部向外扩散延伸形成入料导向结构，方便盒皮在料库的入料放置；库侧板112为立式布置的条板。输送结构12的输送方向与上方料库11内盒皮的长折线方向相平行，设定输送结构的输送方向为由右至左；输送结构12包括输送机架122及布置在输送机架122上的吸风皮带121，吸风皮带121等间距布置有至少三条，且吸风皮带121在电机驱动下做步进式输送。吸风皮带121的设置能够实现对盒皮的紧密吸附定位，避免盒皮的输送过程中跑位。单张取料结构13布置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卷烟条盒皮自动整平定型收集系统的自动整平热压装置，其特征在于：所述自动整平热压装置架设在输送结构上方，盒皮在输送结构的输送下运至自动整平热压装置处步进式停留；自动整平热压装置包括位于输送结构正上方的加热体、用于推动加热体往复升降的热压驱动机构以及对加热体往复升降起导向作用的热压导向机构；热压驱动机构包括设于加热体上方的热压升降气缸，热压升降气缸通过支撑架固定在输送结构上，且热压升降气缸的活塞杆端与加热体固定连接；支撑架上位于热压升降气缸的两侧分别设有拉杆通孔，拉杆通孔内设有竖向布置并与其滑动配合的拉杆，拉杆的下端与加热体固定连接，拉杆的上端固设有挡圈；当热压升降气缸推动加热体与输送结构上盒皮热压接触时，拉杆上的挡圈与支撑架抵接。

【技术特征摘要】
1.卷烟条盒皮自动整平定型收集系统的自动整平热压装置，其特征在于：所述自动整平热压装置架设在输送结构上方，盒皮在输送结构的输送下运至自动整平热压装置处步进式停留；自动整平热压装置包括位于输送结构正上方的加热体、用于推动加热体往复升降的热压驱动机构以及对加热体往复升降起导向作用的热压导向机构；热压驱动机构包括设于加热体上方的热压升降气缸，热压升降气缸通过支撑架固定在输送结构上，且热压升降气缸的活塞杆端与加热体固定连接；支撑架上位于热压升降气缸的两侧分别设有拉杆通孔，拉杆通孔内设有竖向布置并与其滑动配合的拉杆，拉杆的下端与加热体固定连接，拉杆的上端固设有挡圈；当热压升降气缸推动加热体与输送结构上盒皮热压接触时，拉杆上的挡圈与支撑架抵接。2.根据权利要求1所述的卷烟条盒皮自动整平定型收集系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜克森，张明琰，张楠，冯文哲，许强，游勇，张东峰，王博，许世民，蒋耀东，李秀芳，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41